1.本发明涉及喷气织机技术领域，具体为一种停车保护的喷气织机。
背景技术：
2.喷气织机是纺织设备的一种，通过空气作为引纬介质，通过喷气实现引纬功能，相比于传统的纺织机，喷气织机生产效率更高，但耗能也比较高，现有的喷气织机在使用时还存在一些缺陷；由于喷气织机在使用时主要通过气流进行引纬，会导致装置整体的晃动幅度较大，现有的喷气织机在使用时不能对可移动状态和固定状态之间进行切换，装置内部驱动部件的驱动方式比较单一且功能性较差，在使用的过程中不能在喷气织机内部气压过大后起到保护功能，在喷气热量过高时不能立即自动停止转辊的运作，容易导致布料损坏。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有喷气织机在使用时存在的问题，提出了本发明。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种停车保护的喷气织机，包括喷气织机本体，所述喷气织机本体的右侧安装有气泵，所述喷气织机本体的内部安装有传动组件，喷气织机本体的内部设置有停转保护装置，停转保护装置上安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外侧啮合连接有同步带，同步带的下方啮合连接有第二皮带轮，第二皮带轮的内部安装有伸缩式联轴器，所述喷气织机本体左右两侧的底部均安装有移动组件。
6.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述传动组件包括挡板；所述挡板滑动安装于连接壳的内部，挡板的前端固定设置有密封推板，密封推板的左半部分为杆状，密封推板的右半部分为板状，密封推板的内部固定设置有密封推板，密封推板下半部分的外侧套设有记忆合金弹簧，记忆合金弹簧的首尾两端分别与密封推板和连接壳相连，密封推板下方的前端固定设置有滑块，滑块滑动安装于第一侧板的内部，所述密封推板的内部固定安装有导热板。
7.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述停转保护装置包括螺杆和电机；所述电机固定安装于第一侧板的前端，电机的输出轴上固定设置有连接筒，连接筒的内部键连接有螺杆，螺杆的前端螺纹安装有滑杆，滑杆滑动安装于滑块的内部，所述螺杆和滑块之间的连接方式为轴承连接，所述转动辊的表面开设有对接槽。
8.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述滑杆通过螺杆与滑块之间构成滑动结构，所述螺杆通过连接筒与滑块之间构成转动结构，所述电机输出轴的外侧与第一皮带轮的连接方式为转动连接。
9.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述对接槽在转动辊的表面等角度分布，所述滑杆的位置和密封推板的位置与对接槽的位置互相对应。
10.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述伸缩式联轴器包括电动推杆；所述电动推杆固定安装于第一侧板的表面，电动推杆的前端固定设置有折板，折板的内部转动安装有键块，所述第二皮带轮的内部版开设有第二键槽，所述第二皮带轮的内部转动安装有传动轴，传动轴的内部开设有第一键槽，传动轴的前端固定设置有凸轮，凸轮轴承安装于第一侧板的内部。
11.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述键块与第一键槽和第二键槽的位置互相对应，所述第二皮带轮通过键块、第一键槽、第二键槽与传动轴和凸轮之间构成卡合结构，所述传动轴和凸轮通过第一皮带轮、同步带和第二皮带轮与第一侧板之间构成转动结构。
12.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述移动组件包括内接板，所述内接板滑动安装于第一侧板的内部和第二侧板的内部，内接板的下方转动安装有万向轮，内接板和相邻内接板通过衔接杆相连，衔接杆和内接板通过凸轮与第一侧板之间构成伸缩结构。
13.作为本发明所述的一种停车保护的喷气织机的一种优选方案，其中：所述万向轮在内接板的下方等间距分布，所述底座的内部开设有供内接板穿过的开口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置的传动组件，能够实现气压过大时自动停转的功能，在气压过大时，内部的压力推动密封推板向前侧移动，从而使得密封推板的下半部分抵住转辊内的对接槽，使得该装置能够在气压过大时起到保护功能，解决了现有的喷气织机在使用时功能性较差的缺陷。
16.2、通过设置的导热板和记忆合金弹簧，能够实现温度过高时自动停转的功能，该装置在使用时，喷气温度过高，会导致装置内部的记忆合金弹簧受热自动收缩，从而使得该装置内部的滑杆能够自动抵住转辊表面的对接槽，实现过热立即停转的效果，解决了现有的喷气织机在使用时不能在过热时自动停转和保护布料的缺陷。
17.3、通过设置的螺杆、连接筒和滑杆，能够实现调节过热自动停止工作的温度阈值的功能，使得该装置能够调节具体多少温度的情况下自动停转，提升了装置的功能性。
18.4、通过设置的伸缩式联轴器和移动组件，能够实现调节扭矩传递位置的功能，通过缩短电动推杆，使得该装置在使用时能够将键块自动卡进键槽的内部，从而通过第二皮带轮对传动轴和凸轮之间进行卡合，传递皮带轮上的扭矩至凸轮上，使得凸轮转动并顶推内接板，使得内接板和万向轮整体向下移动，从而使得该装置能够对万向轮相对于喷气织机的位置进行调节，进而对装置整体的移动状态和固定状态进行切换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其它的附图。其中：
20.图1是本发明一种停车保护的喷气织机整体结构示意图；
21.图2是本发明一种停车保护的喷气织机图1中a处结构示意图；
22.图3是本发明一种停车保护的喷气织机第一侧板侧剖视结构示意图；
23.图4是本发明一种停车保护的喷气织机图3中b处结构示意图；
24.图5是本发明一种停车保护的喷气织机图3中c处结构示意图；
25.图6是本发明一种停车保护的喷气织机第一侧板俯剖视结构示意图；
26.图7是本发明一种停车保护的喷气织机密封推板和导热板连接结构示意图。
27.图中标号：1、喷气织机本体；101、底座；102、第一侧板；103、第二侧板；104、转动辊；105、喷气管；106、连接壳；107、进气管；2、气泵；3、传动组件；301、挡板；302、密封推板；303、导热板；304、记忆合金弹簧；305、滑块；4、停转保护装置；401、螺杆；402、滑杆；403、连接筒；404、电机；405、对接槽；5、第一皮带轮；6、同步带；7、第二皮带轮；8、伸缩式联轴器；801、电动推杆；802、折板；803、键块；804、第一键槽；805、第二键槽；806、传动轴；807、凸轮；9、移动组件；901、内接板；902、衔接杆；903、万向轮。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
33.现有的喷气织机在使用时不能对可移动状态和固定状态之间进行切换，装置内部驱动部件的驱动方式比较单一且功能性较差，在使用的过程中不能在喷气织机内部气压过大后起到保护功能，在喷气热量过高时不能立即自动停止转辊的运作，容易导致布料损坏。
34.如图1-7所示，一种停车保护的喷气织机，包括喷气织机本体1，所述喷气织机本体1的右侧安装有气泵2，所述喷气织机本体1的内部安装有传动组件3，通过装置上的传动组件3使得内部气压过大时装置整体自动停止工作，喷气织机本体1的内部设置有停转保护装置4，停转保护装置4使得装置内部的喷气热量过高或者气压过大时自动停转，而且停转时能够立即停转，转辊不会受惯性影响继续转动，使得布料生产时具备保护功能，停转保护装置4上安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5的外侧啮合连接有同步带6，同步带6的下方啮合连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7的内部安装有伸缩式联轴器8，通过伸缩式联轴器8配合皮带传动设备，调节驱动设备驱动的位置，使得装置内部的驱动部件能够进行更多样性的使用，所述喷气织机本体1左右两侧的底部均安装有移动组件9，通过装置上的移动组件9使得
喷气织机整体能够对装置的可移动和固定的状态进行切换。
35.喷气织机本体1包括底座101，底座101上表面的右侧固定设置有第一侧板102，底座101上表面的左侧固定设置有第二侧板103，第二侧板103和第一侧板102之间转动连接有转动辊104，转动辊104后侧的第一侧板102上安装有喷气管105，第一侧板102的上方固定设置有连接壳106，连接壳106的内部固定设置有进气管107，连接壳106仅与喷气管105互相连通，保证该装置能够利用气压的变化驱动其它部件工作。
36.在本实例中，传动组件3包括挡板301；挡板301滑动安装于连接壳106的内部，挡板301的前端固定设置有密封推板302，密封推板302的左半部分为杆状，密封推板302的右半部分为板状，密封推板302的内部固定设置有密封推板302，密封推板302下半部分的外侧套设有记忆合金弹簧304，记忆合金弹簧304的首尾两端分别与密封推板302和连接壳106相连，在喷气温度过高时，记忆合金弹簧304受热收缩，以便后续使得转辊自动停止转动，提升了装置的功能性，密封推板302下方的前端固定设置有滑块305，滑块305滑动安装于第一侧板102的内部，密封推板302的内部固定安装有导热板303，导热板303使得热量能够传递到记忆合金弹簧304的表面，实现密封推板302位置的自动调节功能。
37.在本实例中，停转保护装置4包括螺杆401和电机404；电机404固定安装于第一侧板102的前端，电机404的输出轴上固定设置有连接筒403，连接筒403的内部键连接有螺杆401，螺杆401的前端螺纹安装有滑杆402，通过设置的螺杆401的转动带动滑杆402左右移动，从而给对滑杆402相对于密封推板302的位置进行调节，使得该装置能够调节过热自动停止工作时的温度阈值，滑杆402滑动安装于滑块305的内部，螺杆401和滑块305之间的连接方式为轴承连接，转动辊104的表面开设有对接槽405，通过对接槽405与滑杆402对接，实现转动辊104的自动停转。
38.在本实例中，滑杆402通过螺杆401与滑块305之间构成滑动结构，螺杆401通过连接筒403与滑块305之间构成转动结构，电机404输出轴的外侧与第一皮带轮5的连接方式为转动连接，电机404还能够带动第一皮带轮5转动，方便后续对装置的移动和固定状态进行调节。
39.在本实例中，对接槽405在转动辊104的表面等角度分布，滑杆402的位置和密封推板302的位置与对接槽405的位置互相对应；在密封推板302下半部分的杆状结构抵住对接槽405的内壁之后，转动辊104能够停止转动，实现过热立即自动停止工作以及气压过大立即停止工作的功能，提升了装置的功能性。
40.在本实例中，伸缩式联轴器8包括电动推杆801；电动推杆801固定安装于第一侧板102的表面，电动推杆801的前端固定设置有折板802，通过电动推杆801调节折板802的位置，折板802的内部转动安装有键块803，在调节折板802的位置后还能够带动键块803进行移动，第二皮带轮7的内部版开设有第二键槽805，第二皮带轮7的内部转动安装有传动轴806，传动轴806的内部开设有第一键槽804，传动轴806的前端固定设置有凸轮807，凸轮807轴承安装于第一侧板102的内部，通过键块803抵住第一键槽804和第二键槽805的内壁，实现传递扭矩的功能。
41.在本实例中，键块803与第一键槽804和第二键槽805的位置互相对应，第二皮带轮7通过键块803、第一键槽804、第二键槽805与传动轴806和凸轮807之间构成卡合结构，第二键槽805和第一键槽804重合并且与键块803对接时，第二皮带轮7能够将扭矩传递到传动轴
806的表面，通过装置上的卡合结构使得该装置能够对联轴器的使用状态进行调节，提升了装置的使用效果，传动轴806和凸轮807通过第一皮带轮5、同步带6和第二皮带轮7与第一侧板102之间构成转动结构，通过装置上的转动结构，使得第二皮带轮7能够带动凸轮807进行转动。
42.在本实例中，移动组件9包括内接板901，内接板901滑动安装于第一侧板102的内部和第二侧板103的内部，内接板901的下方转动安装有万向轮903，内接板901和相邻内接板901通过衔接杆902相连，衔接杆902和内接板901通过凸轮807与第一侧板102之间构成伸缩结构，在通过装置上凸轮807转动时，可以通过凸轮807抵住内接板901向下移动，从而带动内接板901、衔接杆902下方各处万向轮903同步向下移动，进而支撑装置整体。
43.万向轮903在内接板901的下方等间距分布，保证整体支撑的稳定性，底座101的内部开设有供内接板901穿过的开口，使得万向轮903在向下移动的过程中，能够穿过开口从而对底座101及其上表面的其余组件进行稳定支撑，使得该装置能够对喷气织机整体的可移动和固定状态进行快速切换。
44.需要说明的是，本发明为一种停车保护的喷气织机，首先，如图1-3和图4-6所示，该装置使用时，根据需要对装置整体的移动和固定的状态进行调节，通过设置的伸缩式联轴器8对停转保护装置4和移动组件9进行对接，通过电动推杆801调节折板802和键块803的位置，使得键块803卡进传动轴806内的第一键槽804和第二皮带轮7内的第二键槽805中，完成对第二皮带轮7和传动轴806的对接，此时便可以启动电机404，通过电机404驱动第一皮带轮5、同步带6和第二皮带轮7同步转动，第二皮带轮7转动的过程中带动凸轮807转动，通过凸轮807抵住内接板901，使得内接板901向下移动，内接板901和衔接杆902抵住万向轮903，万向轮903撑向地面，从而将喷气织机本体1撑起，完成对装置整体的移动状态和固定状态进行切换的工作，在切换至固定状态时，按照上述相反步骤使得万向轮903缩进底座101内的开口中即可，该装置的第一侧板102和第二侧板103用于对气泵2、喷气管105、连接壳106和进气管107稳定支撑；
45.如图1、图3-5和图7所示，该装置在使用时还可以通过传动组件3和停转保护装置4起到过热或者压力过大时自动停转的功能，首先在内部气压过大时，挡板301和密封推板302向左移动，密封推板302底端的杆状结构抵住转动辊104内部的对接槽405，从而使得该装置在气压过大时转动辊104自动停转，使得装置停车时能够立即停车，不会在惯性作用下继续转动，保证整体使用的安全；在气体温度过高时，高温通过导热板303传递到记忆合金弹簧304的表面，使得记忆合金弹簧304自动收缩，从而使得该装置能够拉动滑块305整体向左移动，滑杆402卡进对接槽405的内部，转动辊104自动停转，从而实现温度过高自动停车的功能；在调节停车时的温度阈值时，通过电机404驱动连接筒403转动，键连接的螺杆401和连接筒403使得螺杆401能够伸缩的同时进行转动，从而对滑杆402和密封推板302之间的间距进行调节，使得该装置能够在记忆合金弹簧304的不同收缩程度下使得转动辊104自动停转，实现调节停车时的温度阈值的功能。
46.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源
的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。