1.本实用新型涉及织布生产加工技术领域，具体为一种织布丝整浆加工生产线。
背景技术：
2.现有的织布生产线上，整浆流程是经纱从纱架引出后，进行上浆、预烘干、二次烘干和卷取成型的过程。
3.织布整浆加工生产线上，在长期生产过程中，纱架上的经纱暴露在空气中容易积灰，导致经纱上会有灰尘沉积，影响后续经纱上浆效果，并且，在经纱的烘干过程中，烘干不均匀，导致烘干不彻底，烘干效果较差，严重影响了生产效率与生产效益。为此，我们需要提供一种织布丝整浆加工生产线来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种织布丝整浆加工生产线，通过在经丝进入上浆设备前会先进入除尘箱，电动推杆带动移动箱进行水平移动，电机带动毛刷转动，将经丝上的灰尘扫除，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布丝整浆加工生产线，包括放料设备、除尘箱、上浆设备、预烘干设备、烘干设备和取卷设备，除尘箱内靠近顶部的侧壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞杆端固定连接有移动箱，移动箱滑动连接于除尘箱内顶部，移动箱内部固定连接有电机，电机的输出轴端固定连接有毛刷杆，毛刷杆的底端贯穿移动箱底部固定连接有毛刷，除尘箱内靠近底部的内壁上固定连接有吸尘斗，吸尘斗的内部固定连接有风机，除尘箱的底部设置有集尘箱，风机的出风口通过管道与集尘箱的顶部固定连通。
6.作为一种织布丝整浆加工生产线的优选方案，烘干设备内顶部和底部均设置有烘干组件，每个烘干组件均包括摆动气缸，每个摆动气缸的输出杆端均连接有蒸汽仓，每个蒸汽仓的一端均等距分布有喷嘴，每个蒸汽仓的另一端均固定连通有蒸汽连接管。
7.作为一种织布丝整浆加工生产线的优选方案，每个蒸汽仓的一侧均固定连接有连接轴，每个连接轴的一端均转动连接于烘干设备的内壁上。
8.作为一种织布丝整浆加工生产线的优选方案，除尘箱内顶部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，移动箱的顶部与滑块的底部固定连接。
9.作为一种织布丝整浆加工生产线的优选方案，除尘箱、上浆设备、预烘干设备和烘干设备的两侧侧壁上分别开设有进丝口和出丝口。
10.作为一种织布丝整浆加工生产线的优选方案，放料设备、除尘箱、上浆设备、预烘干设备、烘干设备和取卷设备从左到右依次排列设置，并且放料设备、除尘箱、上浆设备、预烘干设备、烘干设备和取卷设备之间通过经丝相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电动推杆、毛刷、风机和除尘箱，在经丝进入上浆设备前会先进
入除尘箱，电动推杆带动移动箱进行水平移动，电机带动毛刷转动，将经丝上的灰尘扫除，再利用风机作为动力，并利用吸尘斗可以对除尘箱内的经丝进行除尘，然后将吸取的灰尘送入集尘箱内储存，从而改善经丝上浆效果，提高生产效率；
13.2、通过设置摆动气缸、蒸汽仓和蒸汽连接管配合使用，摆动气缸能够带动蒸汽仓往复回转运动，喷嘴将热气喷在涂浆后的纱丝上，增加热风与纱丝的接触面积，从而加速了纱丝内水分的蒸发，有效地提高了纱丝的烘燥效果，同时，两组烘干组件分别设置在经丝的顶部和底部，使得经丝能够均匀从两面进行受热烘干，大大提高了烘干效率，进一步促进纺织丝的均匀烘干，提高了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型毛刷的结构示意图；
16.图3为本实用新型主视的结构示意图。
17.图中：1、放料设备；2、除尘箱；201、滑槽；3、上浆设备；4、预烘干设备；5、烘干设备；6、取卷设备；7、电动推杆；8、移动箱；81、滑块；9、电机；10、毛刷杆；11、毛刷；12、吸尘斗；13、风机；14、集尘箱；15、摆动气缸；151、连接轴；16、蒸汽仓；17、蒸汽连接管；18、进丝口；181、出丝口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种织布丝整浆加工生产线，包括放料设备1、除尘箱2、上浆设备3、预烘干设备4、烘干设备5和取卷设备6，除尘箱2、上浆设备3、预烘干设备4和烘干设备5的两侧侧壁上分别开设有进丝口18和出丝口181，放料设备1、除尘箱2、上浆设备3、预烘干设备4、烘干设备5和取卷设备6从左到右依次排列设置，并且放料设备1、除尘箱2、上浆设备3、预烘干设备4、烘干设备5和取卷设备6之间通过经丝相互连接，织布丝整浆加工生产时，经丝通过放料设备1依次到上浆设备3上浆、在预烘干设备4中预烘干，在烘干设备5内二次烘干，通过取卷设备6进行取卷。
20.除尘箱2内靠近顶部的侧壁上固定连接有电动推杆7，电动推杆7的活塞杆端固定连接有移动箱8，移动箱8滑动连接于除尘箱2内顶部，除尘箱2内顶部开设有滑槽201，滑槽201内部滑动连接有滑块81，移动箱8的顶部与滑块81的底部固定连接，设置滑槽201和滑块81匹配的结构，增加移动箱8水平移动过程中的稳定性。
21.移动箱8内部固定连接有电机9，电机9的输出轴端固定连接有毛刷杆10，毛刷杆10的底端贯穿移动箱8底部固定连接有毛刷11，除尘箱2内靠近底部的内壁上固定连接有吸尘斗12，吸尘斗12的内部固定连接有风机13，除尘箱2的底部设置有集尘箱14，风机13的出风口通过管道与集尘箱14的顶部固定连通，在经丝进入上浆设备3前会先进入除尘箱2，启动电动推杆7带动移动箱8进行水平移动，同时，启动电机9带动毛刷杆10和毛刷11转动，毛刷
11将经丝上的灰尘扫除，再利用风机13作为动力，并利用吸尘斗12可以对除尘箱2内的经丝进行除尘，然后将吸取的灰尘送入集尘箱14内储存，从而改善经丝上浆效果，提高生产效率。
22.烘干设备5内顶部和底部均设置有烘干组件，每个烘干组件均包括摆动气缸15，每个摆动气缸15的输出杆端均连接有蒸汽仓16，每个蒸汽仓16的一端均等距分布有喷嘴，每个蒸汽仓16的另一端均固定连通有蒸汽连接管17，每个蒸汽仓16的一侧均固定连接有连接轴151，每个连接轴151的一端均转动连接于烘干设备5的内壁上，在经丝从预烘干设备4内预热以后，进入烘干设备5，蒸汽连接管17设置为钢丝软管，通过蒸汽连接管17外接气泵和蒸汽管道后，同时，启动摆动气缸15能够带动蒸汽仓16往复回转运动，喷嘴将热气喷在涂浆后的纱丝上，增加热风与纱丝的接触面积，从而加速了纱丝内水分的蒸发，有效地提高了纱丝的烘燥效果，同时，两组烘干组件分别设置在经丝的顶部和底部，使得经丝能够均匀从两面进行受热烘干，大大提高了烘干效率，进一步促进纺织丝的均匀烘干，提高了产品质量。
23.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。