1.本发明涉及纺织品处理技术领域，具体为一种具备上浆处理功能的上浆机。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，在一些带有纺织层的绳状产品生产过程中需要进行上浆处理，目的是经上浆后浆料在丝身的周围形成层浆膜以耐各种器材的摩擦，而浆液渗入单纤维间将各单纤维粘住提高复丝的集束性和强力这样保证参顺利地完成后道工序。
3.国家知识产权局于2020年06月19日授权公告的一件名为“一种纺织纱线上浆设备”的发明专利，申请号为201810369901.6，包括箱体，所述箱体的左侧设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间设有传送辊，所述传送辊的两端均通过轴承安装在支撑板上，所述传送辊的一端贯穿支撑板并且通过皮带连接电机，且传送辊的侧面设有第一限位槽，所述箱体的表面设有开口，且箱体的内部贯穿设有上浆辊
……
，该纺织纱线上浆设备，结构简单，上浆均匀，可以防止纱线重叠，有利于提高纱线上浆的效率，该专利通过将纱线浸没在浆料中进行上浆处理，上浆均匀，并在上浆后将纱线从滤块中部的纱线滤孔中穿过，会将纱线外部过多的浆液滤掉，但是通过纱线滤孔进行残余胶料的刮落不能对纱线产生一定的挤压力，残余浆料的刮除效果较差，且挤浆后不便于对纱线进行外侧浆料的光滑处理，影响上浆后产品的品质。
4.国家知识产权局于2013年09月18日授权公告的一件名为“一种碳纤维编织线缆用上胶机”的实用新型专利，申请号为201320004923.5，其中通过将待上胶的碳纤维编织线缆依次张紧在入料辊、上胶辊、导料辊、出料辊上，线缆在上胶后被送至烘房中进行烘干，烘干后可直接由出料辊导出收料，无需再进行晾置。该上胶机中，入料辊、上胶辊、出料辊以及导料辊分别成组设置，这样可同时对多股线缆进行上胶或着色，大幅度地提高了线缆的上胶效率，但是该专利在对这种具备碳纤维纺织层的线缆产品进行上胶前不能对线缆外侧编织层沾染的灰尘绒毛去除，上胶后不能够对产品外侧沾染的残余胶料（浆料）进行压除，容易使上胶厚度不均匀且造成胶料的浪费，且上胶品质较差。
5.为此，我们提供一种能够针对大直径并带有纺织层产品进行上浆处理功能的上浆机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具备上浆处理功能的上浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备上浆处理功能的上浆机，包括纺织绳和上浆座，所述上浆座的顶部设有保温罩，所述保温罩的上方设有烘干箱，所述烘干箱底端的四个角位置处与保温罩之间设有支撑柱，所述保温罩内侧的上浆座顶部设有浆料槽，所述保温罩一端的外侧壁上连接有进料筒，所述进料筒远离保温罩的一端通过螺纹
连接方式固定有集风罩，所述集风罩呈漏斗状，且集风罩上设有穿线孔，所述浆料槽正上方位置处的保温罩顶部竖直向上安装有用于挤压纺织绳外侧多余浆料使用的挤浆组件，所述挤浆组件正上方位置处的烘干箱底部设有导料口，烘干箱外侧壁顶端的一侧设有出料口，且烘干箱的内侧壁上呈盘状布置有电加热管，所述进料筒部位的保温罩内部设有两根相互平行布置的进料辊，所述进料辊远离进料筒一侧的浆料槽内部底端的两侧皆设有压料辊，所述压料辊与挤浆组件之间的保温罩内部布置有传动辊，所述烘干箱的内部均匀布置有用于呈盘状传送纺织绳所使用的导料辊，且出料口部位的烘干箱外侧壁上安装有两根相互平行布置的出料辊，所述挤浆组件包括与保温罩相焊接的固定筒，所述固定筒内部的中间位置处设有压浆筒，所述压浆筒平行于固定筒布置，且压浆筒的外侧与固定筒内壁之间焊接有固定块，所述压浆筒的内部设有环形密闭气囊，所述环形密闭气囊呈内部中空的手环状，且环形密闭气囊的内侧设有用于供纺织绳穿线并挤压浆料使用的压浆孔，所述压浆筒套设在环形密闭气囊的外侧，且压浆筒的两端沿环形密闭气囊两端侧壁方向由外到内聚拢并设有开口，所述环形密闭气囊侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有卡槽，所述卡槽皆位于环形密闭气囊的轴截面位置处，所述卡槽部位的环形密闭气囊侧壁上等间距均匀布置有齿槽一，所述卡槽同一竖直平面内的压浆筒侧壁上由上至下均匀布置有导向轮，且导向轮上设有与齿槽一相啮合的轮齿一，所述环形密闭气囊内部的两端皆设有支撑环，两端支撑环之间对称焊接有一对连接杆，且环形密闭气囊的内部设有用于减小支撑环外侧摩擦力的润滑油，所述卡槽同一竖直平面内的固定筒内部两端皆沿其圆周方向等间距通过轴承安装有驱动轮，固定筒内部位于同一侧的两个驱动轮外侧之间皆套设有牵引带，所述牵引带首尾连接并贯穿压浆孔卡设在卡槽的内部，所述牵引带的内侧等间距均匀布置有与齿槽一相啮合的凸起，且驱动轮的外侧沿其圆周方向等间距均匀布置有与凸起相啮合的齿槽二，所述固定筒的两端皆滑动连接有滑套，所述滑套的轴心位置处设有用于穿设纺织绳使用的通孔，两端滑套远离固定筒的一侧皆延伸至固定筒外侧，且滑套延伸至固定筒外侧的外侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有轮齿二，所述滑套的内侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有轮齿三，所述滑套顶部的轴心位置处设有清理筒，所述清理筒内部的轴心位置处设有绕卷簧，所述绕卷簧的底端沿其螺旋的切线方向向外延伸并与清理筒内壁固定连接，所述绕卷簧的顶端沿其螺旋的切线方向向外延伸并连接有调节杆，所述调节杆垂直贯穿清理筒侧壁布置，所述清理筒外侧壁顶端的一侧设有与调节杆相配合的调节槽，所述调节杆延伸至清理筒外侧的一端设有固定块，且固定块上安装有固定螺栓，所述驱动轮轴心的一端连接有齿轮一，所述固定筒内部两端齿轮一与滑套之间的固定筒内侧壁上通过轴承套一安装有连接轴，所述连接轴的一端设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述连接轴的另一端延伸至滑套内侧并设有与轮齿三相啮合的齿轮三，所述固定筒一侧的烘干箱底端竖直向下安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述固定筒的外侧壁上设有用于固定驱动轴使用的轴承套二，且驱动轴的外侧设有分别与固定筒两端滑套部位轮齿二相啮合的齿轮四。
8.优选的，所述浆料槽底端的上浆座内部设有保温腔，所述保温腔内部的顶端位置处等间距均匀布置有导热片，所述烘干箱顶部的一侧连接有导风管，所述导风管远离烘干箱的一端延伸至上浆座位置处并与保温腔相连通，所述导风管的内部设有排风扇，所述导风管上安装有流量调节阀，所述上浆座外侧壁远离导风管的一侧连接有出风管，出风管远离上浆座的一端与进料筒相连通，且出风管上安装有温度表。
9.优选的，所述绕卷簧呈螺旋状，且绕卷簧为弹性金属材质或弹性塑料材质。
10.优选的，所述环形密闭气囊为硅胶材质，环形密闭气囊侧壁的内部沿其圆周方向等间距均匀布置有用于降低环形密闭气囊延伸性的固定链，所述固定链首尾连接并平行于环形密闭气囊的轴截面布置于环形密闭气囊侧壁的内部，固定链为钢丝绳或尼龙绳，且固定链上等间距均匀布置有限位珠。
11.优选的，所述卡槽横截面呈倒“v”状，且牵引带横截面呈与卡槽深度一致的倒“v”状。
12.优选的，所述环形密闭气囊上设有充气口，所述环形密闭气囊上设有用于隐藏安装充气口的沉头孔，且沉头孔部位设有密封塞。
13.优选的，所述驱动轴的底端延伸至浆料槽内部并设有搅拌轴。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1：本发明通过在上浆座与烘干箱之间设有挤浆组件，并在挤浆组件的内部设有可360无死角均匀对纺织绳进行挤浆使用的环形密闭气囊，在进行纺织绳的上浆或涂胶使用的过程中，能够利用环形密闭气囊对纺织绳呈环抱形包覆的效果，对纺织绳外侧沾染的多余浆料进行压除，当纺织绳向上牵引移动的过程中，竖直向上的纺织绳外侧浆料受重力影响沿纺织绳外壁滑落，不易出现水滴状的集结，电机驱动的多个牵引带和纺织绳的移动方向相同地转动， 能够带动环形密闭气囊翻转转动，从而实现对纺织绳的全面多角度压浆使用，相较于传统利用两个相对布置的挤压辊进行压浆的机构能够避免对纺织绳的压浆接触面单一造成压浆不均匀的弊端，避免了传统压浆方式挤压力不均匀造成的对纺织绳内部组织的破坏，例如纺织绳受到挤压后形状会趋近于扁平状的弊端，而本发明提供的压浆组件能够通过调整环形密闭气囊内部气压的大小调整内侧压浆孔的孔径，方便对不同粗细大小的纺织绳进行压浆处理，环形密闭气囊在翻转的过程中还能够对外壁进行自清洁，挤压后的浆料能够重新掉落至浆料槽内部避免浪费，且环形密闭气囊内部气压处处相等，这对于具有一定直径，由多根纺织线编织成的纺织绳压浆过程中效果更为突出，不会造成大直径纺织绳压浆后外形的较大变化，满足对大直径纺织绳的高品质压浆所需要的使用效果。
15.2：本发明通过在导向轮与滑套之间设有连接轴，并在驱动轴的底端设有延伸至浆料槽内部的搅拌轴，一方面便于利用电机带动滑套进行自转，滑套自转过程中能够带动多个导向轮同时进行转动，从而稳定地驱动环形密闭气囊进行翻转转动，另一方面能够同时利用电机的驱动力带动搅拌轴对浆料槽内部的浆料进行搅拌，避免浆料沉淀或表面凝结。
16.3：本发明通过在滑套顶部设有清理筒，并在清理内部设有可调节的绕卷簧，在进行上浆处理前可通过调整调节杆高度改变绕卷簧的拉伸长度，利用绕卷簧在拉伸后产生的形变改变绕卷簧内侧的间隙，方便对不同直径的产品进行包裹并在转动过程中实现对产品外侧浆料的光滑打磨处理，增加产品压浆后的光滑性并提升烘干定型后的品质，而且紧绷的绕卷簧能够适当减小设备运行过程中震动产生的影响，另一方面清理筒的转动随滑套的转动带动，同时由电机进行驱动，不需要消耗额外的能量，节能环保。
17.4：本发明通过在烘干箱与保温腔之间连接有导风管，并将出风管与进料筒相连通，在进行纺织绳上浆的过程中，一方面烘干箱内部的余热能够通过导风管进入保温腔内部，从而实现烘干箱部位的余热对浆料槽内部的浆料进行保温的效果，另一方面通过出风管排出的热风再次进入进料筒内部，并由进料筒远离保温罩一端排出，进料筒具有一定的
长度，能够在带有纺织层的产品输送待进入浆料槽的过程中对其进行烘干并去除外侧沾染的灰尘和绒毛，烘干后的产品吸水性更好，上浆效果更佳，进料筒上的集风罩还能够对排出的热风进行聚拢的效果，加大流速，提升对灰尘绒毛的吹拂去除效果，节能环保。
附图说明
18.图1为本发明的正视内部结构示意图；图2为本发明的挤浆组件正视内部放大结构示意图；图3为本发明的压浆筒正视内部结构示意图；图4为本发明的压浆筒部位正视内部放大结构示意图；图5为本发明的环形密闭气囊正视结构示意图；图6为本发明的环形密闭气囊正视内部结构示意图；图7为本发明的背面结构示意图；图8为本发明的清理筒正视内部结构示意图；图9为本发明的a部位放大结构示意图。
19.图中：1、电加热管；2、烘干箱；3、出料口；4、出料辊；5、纺织绳；6、固定筒；7、支撑柱；8、保温罩；9、浆料槽；10、温度表；11、出风管；12、压料辊；13、保温腔；14、上浆座；15、导热片；16、进料筒；17、进料辊；18、搅拌轴；19、传动辊；20、电机；21、导料口；22、导风管；23、导料辊；24、轮齿二；25、滑套；26、支撑环；27、连接杆；28、压浆筒；29、轴承套一；30、齿轮四；31、轮齿三；32、驱动轮；33、凸起；34、轴承套二；35、牵引带；36、导向轮；37、驱动轴；38、开口；39、压浆孔；40、卡槽；41、环形密闭气囊；42、固定块；43、齿槽一；44、限位珠；45、固定链；46、连接轴；47、齿轮三；48、齿轮二；49、齿轮一；50、调节杆；51、调节槽；52、清理筒；53、绕卷簧；54、集风罩；55、固定块；56、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具备上浆处理功能的上浆机，包括纺织绳5和上浆座14，上浆座14的顶部设有保温罩8，保温罩8起到一定的防尘保温效果，保温罩8的上方设有烘干箱2，烘干箱2底端的四个角位置处与保温罩8之间设有支撑柱7，保温罩8内侧的上浆座14顶部设有浆料槽9，保温罩8一端的外侧壁上连接有进料筒16，进料筒16远离保温罩8的一端通过螺纹连接方式固定有集风罩54，集风罩54呈漏斗状，且集风罩54上设有穿线孔，集风罩54方便将排出的热空气聚拢提升吹拂效果，浆料槽9底端的上浆座14内部设有保温腔13，保温腔13内部的顶端位置处等间距均匀布置有导热片15，用于提升热交换效率，烘干箱2顶部的一侧连接有导风管22，导风管22远离烘干箱2的一端延伸至上浆座14位置处并与保温腔13相连通，导风管22的内部设有排风扇，导风管22上安装有流量调节阀，上浆座14外侧壁远离导风管12的一侧连接有出风管11，出风管11远离上浆座14的一端与进料筒16相连通，方便将交换后的热空气排入进料筒16内部对纺织绳5进行预热干燥并
吹除杂质，且出风管11上安装有温度表10，浆料槽9正上方位置处的保温罩8顶部竖直向上安装有用于挤压纺织绳5外侧多余浆料使用的挤浆组件，挤浆组件正上方位置处的烘干箱2底部设有导料口21，烘干箱2外侧壁顶端的一侧设有出料口3，且烘干箱2的内侧壁上呈盘状布置有电加热管1，进料筒16部位的保温罩8内部设有两根相互平行布置的进料辊17，进料辊17远离进料筒16一侧的浆料槽9内部底端的两侧皆设有压料辊12，压料辊12与挤浆组件之间的保温罩8内部布置有传动辊19，烘干箱2的内部均匀布置有用于呈盘状传送纺织绳5所使用的导料辊23，且出料口3部位的烘干箱2外侧壁上安装有两根相互平行布置的出料辊4，挤浆组件包括与保温罩8相焊接的固定筒6，固定筒6内部的中间位置处设有压浆筒28，压浆筒28平行于固定筒6布置，且压浆筒28的外侧与固定筒6内壁之间焊接有固定块42，压浆筒28的内部设有环形密闭气囊41，环形密闭气囊41呈内部中空的手环状，环形密闭气囊41的内侧设有用于供纺织绳5穿线并挤压浆料使用的压浆孔39，环形密闭气囊41为硅胶材质，环形密闭气囊41上设有充气口，环形密闭气囊41上设有用于隐藏安装充气口的沉头孔，且沉头孔部位设有密封塞，环形密闭气囊41侧壁的内部沿其圆周方向等间距均匀布置有用于降低环形密闭气囊41延伸性的固定链45，固定链45首尾连接并平行于环形密闭气囊41的轴截面布置于环形密闭气囊41侧壁的内部，固定链45为钢丝绳或尼龙绳，且固定链45上等间距均匀布置有限位珠44，压浆筒28套设在环形密闭气囊41的外侧，且压浆筒28的两端沿环形密闭气囊41两端侧壁方向由外到内聚拢并设有开口38，环形密闭气囊41侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有卡槽40，卡槽40皆位于环形密闭气囊41的轴截面位置处，卡槽40部位的环形密闭气囊41侧壁上等间距均匀布置有齿槽一43，卡槽40同一竖直平面内的压浆筒28侧壁上由上至下均匀布置有导向轮36，且导向轮36上设有与齿槽一43相啮合的轮齿一，环形密闭气囊41内部的两端皆设有支撑环26，两端支撑环26之间对称焊接有一对连接杆27，且环形密闭气囊41的内部设有用于减小支撑环26外侧摩擦力的润滑油，卡槽40同一竖直平面内的固定筒6内部两端皆沿其圆周方向等间距通过轴承安装有驱动轮32，固定筒6内部位于同一侧的两个驱动轮32外侧之间皆套设有牵引带35，牵引带35首尾连接并贯穿压浆孔39卡设在卡槽40的内部，牵引带35的内侧等间距均匀布置有与齿槽一43相啮合的凸起33，为了减小拉扯造成齿槽一43部位的形变量，齿槽一43内部还可以填充硬质的槽型组件，槽型组件可为黏贴在齿槽一43内部的金属或塑料材质硬性防护套，利用防护套带有的与凸起33相配合的槽与牵引带35相啮合，从而进行环形密闭气囊41的转动使用，卡槽40横截面呈倒“v”状，牵引带35横截面呈与卡槽40深度一致的倒“v”状，且驱动轮32的外侧沿其圆周方向等间距均匀布置有与凸起33相啮合的齿槽二，固定筒6的两端皆滑动连接有滑套25，滑套25的轴心位置处设有用于穿设纺织绳5使用的通孔，两端滑套25远离固定筒6的一侧皆延伸至固定筒6外侧，且滑套25延伸至固定筒6外侧的外侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有轮齿二24，滑套25的内侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有轮齿三31，滑套25顶部的轴心位置处设有清理筒52，清理筒52内部的轴心位置处设有绕卷簧53，，绕卷簧53呈螺旋状，且绕卷簧53为弹性金属材质或弹性塑料材质，绕卷簧53的底端沿其螺旋的切线方向向外延伸并与清理筒52内壁固定连接，绕卷簧53的顶端沿其螺旋的切线方向向外延伸并连接有调节杆50，调节杆50垂直贯穿清理筒52侧壁布置，清理筒52外侧壁顶端的一侧设有与调节杆50相配合的调节槽51，调节杆50延伸至清理筒52外侧的一端设有固定块55，且固定块55上安装有固定螺栓56，驱动轮32轴心的一端连接有齿轮一49，固定筒6内部两端齿轮一49
与滑套25之间的固定筒6内侧壁上通过轴承套一29安装有连接轴46，连接轴46的一端设有与齿轮一49相啮合的齿轮二48，连接轴46的另一端延伸至滑套25内侧并设有与轮齿三31相啮合的齿轮三47，固定筒6一侧的烘干箱2底端竖直向下安装有电机20，电机20的输出端连接有驱动轴37，驱动轴37的底端延伸至浆料槽9内部并设有搅拌轴18，固定筒6的外侧壁上设有用于固定驱动轴37使用的轴承套二34，且驱动轴37的外侧设有分别与固定筒6两端滑套25部位轮齿二24相啮合的齿轮四30。
22.工作原理：当需要进行纺织绳5的上浆处理时，根据纺织绳5的直径调整调节杆50的高度，利用调节杆50带动绕卷簧53进行拉伸或收缩，使绕卷簧53内侧的孔隙能够穿过纺织绳5并确保纺织绳5外侧侧壁能够与绕卷簧53内壁接触，旋紧固定螺栓56进行固定，将浆料注入浆料槽9内部并保证浆料淹没压料辊12，将纺织绳5的一端依次穿过集风罩54、进料筒16、两个进料辊17之间、压料辊12下方、绕设在传动辊19后穿过压浆孔39和绕卷簧53内侧，并通过导料口21部位延伸至烘干箱2内部，依次由上至下将纺织绳5呈盘状绕设在导料辊23外侧并穿设在两个出料辊4之间最终由出料口3部位输送出，进料辊17与出料辊4部位皆由外设的电机驱动对纺织绳5进行传送，电加热管1通电后对烘干箱2内部进行预热，预热过程中关闭导风管22上的流量调节阀，打开环形密闭气囊41上的充气口注入合适气压的气体，使环形密闭气囊41内侧的压浆孔39能够使纺织绳5穿过并产生适当的挤压包裹力，利用密封塞关闭充气口部位保持环形密闭气囊41外壁的完整性，当烘干箱2内部的温度达到能够对纺织绳5进行烘干使用的温度时，启动电机20并对纺织绳5进行输送，电机20的转动带动驱动轴37进行转动，在齿轮四30和齿轮二24啮合的作用下带动固定筒6两端的滑套25进行转动，并带动驱动轴37底端的搅拌轴18对浆料进行搅拌，滑套25转动不仅能够带动顶端的清理筒52进行转动，利用清理筒52内部螺旋状的绕卷簧53不停地对纺织绳5外侧浆料产生相对的运动，类似于抚摸外侧浆料使其光滑，还能在连接轴46传动下带动驱动轮32进行转动，驱动轮32转动带动牵引带35旋转，在驱动轮32内侧凸起33与卡槽40部位齿槽一43的啮合关系下带动环形密闭气囊41进行内外翻转式的转动，顶端侧壁均匀地由内向外翻转，底端侧壁均匀地由外向内翻转，以相同于纺织绳5的牵引速度进行翻转转动，环形密闭气囊41内侧的支撑环26和外侧的导向轮36由环形密闭气囊41的上下端对其进行保持转动的条件下支撑定型并限位固定，且环形密闭气囊41内部的润滑油能够减小内壁与支撑环26之间的摩擦力，从而实现环形密闭气囊41的连续转动，转动过程中不停地对牵引过程中的纺织绳5完全包裹住并将多余的浆料挤压出，实现纺织绳5外侧浆料的均匀挤压，回收多余的浆料，最终压浆后的纺织绳5进入烘干箱2内部进行烘干并由出料口3部位输送出，上浆与挤浆过程中在保持烘干箱2内部温度稳定的情况下打开导风管22内部流量调节阀及排风扇，将烘干箱2内部的余热输送至保温腔13内部，利用保温腔13部位浆料槽9底端的侧壁及侧壁上的导热片15充分进行热交换，从而对浆料槽9进行保温，由出风管11排出的热风进入进料筒16内部并最终经过集风罩54排出，可在纺织绳5通过集风罩54进入进料筒16前利用热风将其外侧杂质吹除，热进料筒16能够对纺织绳5进行烘干，提升上浆效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。