1.本发明涉及喷气织机领域，具体为一种织造绒布的高速喷气织机。
背景技术：
2.织机是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，其主要结构一般有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，通过五大机构的相互配合可以将织物交织出来，织机的种类有很多，按照引纬方法可分为有梭织机和无梭织机，无梭织机相较于有梭织机具有机器振动小、噪音小、车速快和效率高等特点，无梭织机的引纬方式一般有剑杆式、喷射式和片梭式等，喷射式的又分为喷水式和喷气式，高速喷气织机是利用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口，喷气织机最大特点是车速快和生产效率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产，因此，喷气织机对喷气的精度和要求也较高，而目前常规的用于织造绒布的高速喷气织机在工作过程中还存在一些问题；
3.例如公开号为cn108796787a的一种能自动清洁探纬器的喷气织机，“包括喷气织机本体1和控制箱11，喷气织机本体1的一侧设置有织轴4，织轴4的表面设置有经纱3，经纱3的顶端设置有后梁2，后梁2的一侧设置有经纱分绞棒5，经纱分绞棒5的表面设置有停经片7，停经片7的一侧设置有综框10，综框10的一侧设置有综丝6，综丝6的一侧设置有管道片8，管道片8的表面设置有探纬器13，探纬器13的表面设置有雨刷14，雨刷14的底端设置有微型电动机15，微型电动机15的底端设置有微型抽液机9，管道片8的一侧设置有卷布辊12”，该喷气织机在工作过程虽能够利用雨刷、微型抽液机以及微型电动机，使控制器能定期打开微型抽液机和微型电动机的开关对探纬器的表面进行自动清洗，但其在工作过程中，卷布辊12通过使用卷筒将织物收卷至到量后，工作人员需要将卷布辊12上的卷筒进行后续拿取更换工作，而卷筒在拿取更换过程要耗费大量时间，进而降低了喷气织机的工作效率，常规的喷气织机在工作过程中不能够利用空闲时间对下一卷筒进行便捷高效的安装工作，进而不能够有效提高卷筒的更换速率，同时不能够对不同规格大小的卷筒进行便捷稳定的安装拆卸工作，实用性较差，因此需要提供一种织造绒布的高速喷气织机来满足使用者的需求。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有织造绒布的高速喷气织机中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种织造绒布的高速喷气织机，所述设备外壳内安装固定有高速喷气织机本体，所述设备外壳上安装有防护板，所述设备外壳螺栓安装有导向辊和切换安装组件，所述切换安装组件上连接有固定板，所述固定板焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在设备外壳内，所述
固定板上焊接固定有收卷辊，所述收卷辊内安装有夹持定位组件，所述收卷辊上转动连接有转动盘，所述转动盘上螺钉连接有磁性杆，所述设备外壳上贴合连接有废物收集箱。
7.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述切换安装组件包括驱动轴、限位槽、卡槽、连接轴、限位块、伸缩套杆和复位弹簧，所述驱动轴连接在伺服电机的输出端，所述驱动轴转动连接在设备外壳上，所述限位槽和卡槽贯穿开设在开设驱动轴上，所述限位块在限位连接限位槽内。
8.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述驱动轴的直径与连接轴的直径相等，所述限位槽的内部空间宽度大于限位块的宽度，所述卡槽对称分布在驱动轴的两侧，所述卡槽与伸缩套杆一一对应。
9.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述限位块焊接固定在连接轴上，所述复位弹簧焊接固定在伸缩套杆内，所述伸缩套杆卡合连接在卡槽内，所述伸缩套杆的底端焊接固定在限位块上，所述连接轴转动连接在固定板上。
10.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述限位块的宽度与两侧伸缩套杆的长度之和大于驱动轴的直径，所述伸缩套杆的顶端面呈圆弧状，所述伸缩套杆的顶部直径小于卡槽的内部空间直径，所述限位块的长度与限位槽的内部空间长度相等。
11.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述固定板的中心轴线与固定轴的中心轴线位于同一水平中心线上，所述收卷辊对称分布在固定板的两侧，所述收卷辊与夹持定位组件一一对应，所述磁性杆的侧端面与设备外壳的内壁相贴合，所述设备外壳和废物收集箱均为金属材质。
12.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述夹持定位组件包括衔接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、安装架、螺纹套杆和夹持板，所述衔接杆转动连接在收卷辊内，所述收卷辊焊接固定在连接轴上，所述第一锥形齿轮焊接固定在衔接杆上，所述第一锥形齿轮啮合连接在第二锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺纹杆的底端，所述螺纹杆转动连接在安装架上，所述安装架焊接固定在收卷辊内，所述螺纹杆活动连接在螺纹套杆内，所述螺纹套杆限位滑动连接在收卷辊上，所述螺纹套杆的顶端焊接固定在夹持板的底端面上。
13.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述衔接杆连接在收卷辊的内部中间部位，所述衔接杆焊接固定在转动盘上，所述第一锥形齿轮等距分布在衔接杆上，所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的两侧。
14.作为本发明所述的一种织造绒布的高速喷气织机的一种优选方案，其中：所述第二锥形齿轮通过螺纹杆和螺纹套杆与夹持板一一对应，所述螺纹杆与螺纹套杆之间为螺纹连接，所述螺纹套杆连接在夹持板的底部中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、设置有切换安装组件，利用伸缩套杆和复位弹簧能够与驱动轴上的卡槽进行快速稳定的卡合固定工作，能够快速完成收卷辊与驱动轴之间的连接工作，进而能够保证收卷辊后续转动收卷工作的稳定和便捷，同理，通过按压伸缩套杆直至脱离卡槽，此时能够便捷稳定的完成收卷辊与驱动轴之间的拆卸工作，进而能够保证后续收卷辊切换工作的便捷和高效，增加了喷气织机的使用便捷性和稳定性。
17.2、设置有固定板和固定轴，利用固定轴能够带动固定板转动，进而能够带动两侧的收卷辊进行便捷稳定的切换工作，进而能够保证一侧收卷辊带动卷筒对绒布进行收卷的同时，工作人员能够将另一卷筒固定在另一收卷辊上，等待后续切换收卷工作，利用空闲时间能够有效减小卷筒的更换时间，进而提高了喷气织机的使用高效性，增加了喷气织机的使用多样性。
18.3、设置有夹持定位组件，通过转动衔接杆，利用第一锥形齿轮和两侧第二锥形齿轮上的螺纹杆能够带动螺纹套杆顶端的夹持板同时向外运动，能够对不同内径大小的卷筒进行便捷稳定的挤压式夹持固定工作，同理，通过反向转动衔接杆能够便捷稳定的对卷筒进行取放工作，进而能够保证后续绒布收卷和取放工作的稳定和安全。
19.4、设置有磁性杆和废物收集箱，高速喷气织机本体工作过程中，通过导料机构能够将织造绒布的废料导向输送至废物收集箱内，与此同时，在转动盘上的磁性杆的作用下，能够将废物收集箱稳定吸附固定至设备外壳上，能够保证废物收集箱放置状态的稳定，进而能够保证后续废料收集工作的稳定，增加了喷气织机的使用多样性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1是本发明一种织造绒布的高速喷气织机整体立体结构示意图；
22.图2是本发明一种织造绒布的高速喷气织机收卷辊立体结构示意图；
23.图3是本发明一种织造绒布的高速喷气织机驱动轴立体结构示意图；
24.图4是本发明一种织造绒布的高速喷气织机连接轴立体结构示意图；
25.图5是本发明一种织造绒布的高速喷气织机固定板结构示意图；
26.图6是本发明一种织造绒布的高速喷气织机复位弹簧结构示意图；
27.图7是本发明一种织造绒布的高速喷气织机图5中a处结构示意图；
28.图8是本发明一种织造绒布的高速喷气织机夹持板侧视结构示意图；
29.图9是本发明一种织造绒布的高速喷气织机螺纹套杆结构示意图。
30.图中标号：1、设备外壳；2、高速喷气织机本体；3、防护板；4、导向辊；5、切换安装组件；501、驱动轴；502、限位槽；503、卡槽；504、连接轴；505、限位块；506、伸缩套杆；507、复位弹簧；6、固定板；7、固定轴；8、收卷辊；9、夹持定位组件；901、衔接杆；902、第一锥形齿轮；903、第二锥形齿轮；904、螺纹杆；905、安装架；906、螺纹套杆；907、夹持板；10、转动盘；11、磁性杆；12、废物收集箱；13、控制设备；14、导料机构；15、伺服电机。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
33.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
36.如图1-9所示，一种织造绒布的高速喷气织机，包括设备外壳1，设备外壳1内安装固定有高速喷气织机本体2，设备外壳1上安装有防护板3，设备外壳1螺栓安装有导向辊4和切换安装组件5，切换安装组件5上连接有固定板6，固定板6焊接固定在固定轴7上，固定轴7转动连接在设备外壳1内，固定板6上焊接固定有收卷辊8，收卷辊8内安装有夹持定位组件9，收卷辊8上转动连接有转动盘10，转动盘10上螺钉连接有磁性杆11，设备外壳1上安装固定有控制设备13，控制设备13上螺栓安装有导料机构14，设备外壳1上贴合连接有废物收集箱12，设备外壳1上焊接固定有伺服电机15，伺服电机15的输出端连接在切换安装组件5上。
37.结合使用固定板6上的切换安装组件5能够快速稳定的完成卷筒的切换安装工作，进而能够保证卷筒后续高效更换工作的便捷，同时结合使用夹持定位组件9能够便捷稳定的完成不同规格大小的卷筒的安装拆卸工作，有效提高了喷气织机的工作效率，且在切换安装组件5工作的同时，利用转动盘10的磁性杆11能够对废物收集箱12进行自动稳定的吸附固定工作，进而能够保证废物收集箱12后续工作状态的稳定和安全，增加了喷气织机的使用多样性。
38.在本实例中，切换安装组件5包括驱动轴501、限位槽502、卡槽503、连接轴504、限位块505、伸缩套杆506和复位弹簧507，驱动轴501连接在伺服电机15的输出端，驱动轴501转动连接在设备外壳1上，限位槽502和卡槽503贯穿开设在开设驱动轴501上，限位块505在限位连接限位槽502内，可以保证驱动轴501在设备外壳1上转动工作的稳定，进而能够保证后续收卷工作的稳定和便捷，有效提高了喷气织机的工作效率。
39.在本实例中，驱动轴501的直径与连接轴504的直径相等，限位槽502的内部空间宽度大于限位块505的宽度，卡槽503对称分布在驱动轴501的两侧，卡槽503与伸缩套杆506一一对应，可以保证限位块505在限位槽502内限位工作的稳定和安全，增加了喷气织机的使用高效性和便捷性。
40.在本实例中，限位块505焊接固定在连接轴504上，复位弹簧507焊接固定在伸缩套杆506内，伸缩套杆506卡合连接在卡槽503内，伸缩套杆506的底端焊接固定在限位块505上，连接轴504转动连接在固定板6上，可以保证复位弹簧507在伸缩套杆506内工作效果的稳定，进而能够保证伸缩套杆506后续压缩伸展工作的稳定，进而能够保证后续卡合拆卸工作的便捷。
41.在本实例中，限位块505的宽度与两侧伸缩套杆506的长度之和大于驱动轴501的直径，伸缩套杆506的顶端面呈圆弧状，伸缩套杆506的顶部直径小于卡槽503的内部空间直径，限位块505的长度与限位槽502的内部空间长度相等，可以有效避免限位块505对于限位槽502的不良影响，增加了喷气织机的使用高效性和稳定性。
42.在本实例中，固定板6的中心轴线与固定轴7的中心轴线位于同一水平中心线上，
收卷辊8对称分布在固定板6的两侧，收卷辊8与夹持定位组件9一一对应，磁性杆11的侧端面与设备外壳1的内壁相贴合，设备外壳1和废物收集箱12均为金属材质，可以保证磁性杆11通过设备外壳1能够对废物收集箱12进行便捷稳定的吸附固定工作，进而能够保证废物收集箱12后续收集工作的稳定和安全。
43.在本实例中，夹持定位组件9包括衔接杆901、第一锥形齿轮902、第二锥形齿轮903、螺纹杆904、安装架905、螺纹套杆906和夹持板907，衔接杆901转动连接在收卷辊8内，收卷辊8焊接固定在连接轴504上，第一锥形齿轮902焊接固定在衔接杆901上，第一锥形齿轮902啮合连接在第二锥形齿轮903上，第二锥形齿轮903焊接固定在螺纹杆904的底端，螺纹杆904转动连接在安装架905上，安装架905焊接固定在收卷辊8内，螺纹杆904活动连接在螺纹套杆906内，螺纹套杆906限位滑动连接在收卷辊8上，螺纹套杆906的顶端焊接固定在夹持板907的底端面上，可以保证螺纹套杆906在收卷辊8上限位滑动工作的稳定，进而能够保证绒布后续收卷工作的稳定和便捷。
44.在本实例中，衔接杆901连接在收卷辊8的内部中间部位，衔接杆901焊接固定在转动盘10上，第一锥形齿轮902等距分布在衔接杆901上，第二锥形齿轮903对称分布在第一锥形齿轮902的两侧，可以保证第一锥形齿轮902在衔接杆901上工作状态的稳定，有效提高了喷气织机的使用高效性和稳定性。
45.在本实例中，第二锥形齿轮903通过螺纹杆904和螺纹套杆906与夹持板907一一对应，螺纹杆904与螺纹套杆906之间为螺纹连接，螺纹套杆906连接在夹持板907的底部中间部位，夹持板907的横截面呈圆弧状，利用螺纹杆904的转动能够带动螺纹套杆906上的夹持板907对卷筒进行便捷稳定的挤压式夹持固定工作，进而能够保证卷筒后续转动收卷工作的稳定和安全。
46.需要说明的是，本发明为一种织造绒布的高速喷气织机，首先，工作人员可将需要使用的卷筒套合放置在固定板6上的收卷辊8上，随后工作人员可通过使用磁性杆11转动该转动盘10，进而能够带动衔接杆901在收卷辊8内转动，此时在衔接杆901的转动作用下，通过各个第一锥形齿轮902能够带动相应两侧的第二锥形齿轮903进行转动，进而能够带动螺纹杆904在安装架905上进行稳定的转动工作，此时在两侧螺纹杆904的持续转动作用下，通过相应的螺纹套杆906能够带动两侧的夹持板907同时向外转动，此时在各个夹持板907的运动作用下，能够对不同内径大小的卷筒进行便捷稳定的挤压式夹持固定工作，进而能够保证卷筒后续转动收卷工作的稳定。
47.随后工作人员可通过转动固定轴7上的固定板6，此时固定板6能够带动连接轴504运动至驱动轴501处，此时利用驱动轴501上的限位槽502能够与连接轴504上的限位块505进行便捷稳定的限位拼接工作。与此同时，工作人员可通过按压伸缩套杆506，并同时将连接轴504上的限位块505卡合至驱动轴501上的限位槽502内，直至伸缩套杆506运动至卡槽503处，随后伸缩套杆506结合复位弹簧507能够与驱动轴501上的卡槽503进行快速稳定的卡合固定工作，能够快速完成连接轴504与驱动轴501之间的安装固定工作，随后在伺服电机15的作用下，通过驱动轴501能够带动连接轴504上的收卷辊8进行稳定的转动工作，进而能够带动卷筒对绒布进行稳定的转动收卷工作。
48.随后工作人员可通过使用控制设备13控制开启设备外壳1内的高速喷气织机本体2，此时在防护板3的作用下能够对工作过程中的高速喷气织机本体2进行稳定的防护工作，
且高速喷气织机本体2工作织造的绒布通过导向辊4的作用下能够稳定收卷至收卷辊8上的卷筒上，且在一侧收卷辊8进行转动收卷工作的同时，工作人员可将另一卷筒固定在另一收卷辊8上，当一侧收卷辊8工作结束后，工作人员可通过按压伸缩套杆506至脱离卡槽503，此时能够便捷稳定的完成连接轴504与驱动轴501之间的拆卸工作，随后通过转动固定轴7上的固定板6能够便捷稳定的完成收卷辊8的切换工作，且在高速喷气织机本体2工作过程中，通过导料机构14能够将织造绒布的废料导向输送至废物收集箱12内，与此同时，在转动盘10上的磁性杆11的作用下，能够将废物收集箱12稳定吸附固定至设备外壳1上，能够保证废物收集箱12放置状态的稳定，进而能够保证后续废料收集工作的稳定。
49.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。