1.本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件。
背景技术：
2.目前，洗衣机已成为日常生活中随处可见的家用电器，洗衣机内的轴承座是连接和支撑轴承和轴的关键部件。在滚筒洗衣机的主要零件中，轴承是最容易损坏的零件，在轴承损坏后就需要将其拆卸更换，由于轴承是设置在轴承座上进行使用，因此在拆卸轴承时需要先将轴承座拆卸下来，轴承座通常固定在电机与支撑筒之间，当轴承座连接电机和连接支撑筒的螺钉均被拧下后，轴承座便就只与滚筒的旋转轴连接在一起，由于滚筒洗衣机的滚筒是横向设置，所以此时将轴承座横向向后拉出便可将轴承座拆下，然而目前常见的轴承座通常没有设置方便让维修人员横向拉扯轴承座的结构，导致轴承座在横向拉扯时不方便施力，进而增加了轴承座的拆卸难度，针对上述问题，我们设计了一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：旨在提供一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，包括圆形安装板，所述圆形安装板的中心贯穿设有用于安装轴承的轴承安装筒，所述圆形安装板下端设有第一周向加强筋，所述第一周向加强筋与轴承安装筒同心设置，所述第一周向加强筋的内侧、轴承安装筒的外侧和圆形安装板的下侧之间均匀间隔设有n个第一径向加强筋，n个所述第一径向加强筋将轴承安装筒的侧面分隔为n-1个空隙区域，所述轴承安装筒侧面开设有n-1个弧形凹槽，所述弧形凹槽位于圆形安装板的下侧，所述弧形凹槽未贯穿轴承安装筒的下端，n-1个所述弧形凹槽分别与n-1个空隙区域一一对应，所述圆形安装板开设有上下贯穿设置的圆柱形延长孔，所述圆柱形延长孔的宽度为14-20mm，所述圆柱形延长孔的长度为40-50mm。
6.所述圆形安装板、轴承安装筒、第一周向加强筋、第一径向加强筋和定位柱为一体成型结构。
7.所述圆形安装板下端设有多个沿所述轴承安装筒轴向延伸的定位柱，多个定位柱环绕所述轴承安装筒间隔设置，所述定位柱上形成有用于与电机固定连接的螺钉连接孔。
8.所述圆形安装板设有若干个用于与洗衣机的支撑筒进行固定连接的圆通孔，若干个所述圆通孔呈圆形阵列设置，且圆形阵列的中心与轴承安装筒的圆心重合。
9.所述圆形安装板下端设有第二周向加强筋，所述第二周向加强筋与轴承安装筒同心设置，所述第二周向加强筋的直径大于第一周向加强筋的直径，所述第一周向加强筋的外侧、第二周向加强筋的内侧和圆形安装板的下侧之间均匀间隔设有若干第二径向加强
筋。
10.所述第二周向加强筋的外侧、圆形安装板的下侧和圆形安装板的边缘之间均匀间隔设有若干第三径向加强筋。
11.本实用新型提供一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，该轴承座设有方便维修人员横向拉扯施力的结构，该结构的设置能够减轻轴承座的拆卸难度，进而能够提高轴承的更换效率。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件实施例的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件实施例的结构示意图二。
15.主要元件符号说明如下：
16.圆形安装板1、轴承安装筒2、第一周向加强筋21、第一径向加强筋22、空隙区域23、弧形凹槽24、圆柱形延长孔25、定位柱3、螺钉连接孔31、圆通孔311、第二周向加强筋32、第二径向加强筋33、第三径向加强筋35。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
18.如图1-2所示，本实用新型的一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，包括圆形安装板1，圆形安装板1的中心贯穿设有用于安装轴承的轴承安装筒2，圆形安装板1下端设有第一周向加强筋21，第一周向加强筋21与轴承安装筒2同心设置，第一周向加强筋21的内侧、轴承安装筒2的外侧和圆形安装板1的下侧之间均匀间隔设有n个第一径向加强筋22，n个第一径向加强筋22将轴承安装筒2的侧面分隔为n-1个空隙区域23，轴承安装筒2侧面开设有n-1个弧形凹槽24，弧形凹槽24位于圆形安装板1的下侧，弧形凹槽24未贯穿轴承安装筒2的下端，n-1个弧形凹槽24分别与n-1个空隙区域23一一对应，圆形安装板1开设有上下贯穿设置的圆柱形延长孔25，圆柱形延长孔25的宽度为14-20mm，圆柱形延长孔25的长度为40-50mm。
19.轴承安装筒2用于安装轴承，第一周向加强筋21配合若干个第一径向加强筋22用于加强轴承安装筒2与圆形安装板1之间的连接强度，分隔出的空隙区域23方便维修人员的手指或者其它拆卸工具插入，进而方便维修人员单手将轴承安装筒2拿持住，弧形凹槽24的设置用于让维修人员的手指或者其它拆卸工具插入，由于弧形凹槽24未贯穿轴承安装筒2的下端，所以在手指或者其它拆卸工具插入到弧形凹槽24后，再沿轴承安装筒2的轴向方向拉扯时，手指或者其它拆卸工具能够钩挂在弧形凹槽24的端部，这样就方便维修人员施力拉扯整个轴承座，通过这样的设置便能方便维修人员对轴承座进行拆卸，在一定程度上能够减轻轴承座的拆卸难度；
20.圆柱形延长孔25的设置方便维修人员的手指插入，这样方便维修人员提着整个轴承座进行移动。
21.圆形安装板1、轴承安装筒2、第一周向加强筋21、第一径向加强筋22和定位柱3为
一体成型结构，一体成型结构稳固可靠结实耐用。
22.圆形安装板1下端设有多个沿轴承安装筒2轴向延伸的定位柱3，多个定位柱3环绕轴承安装筒2间隔设置，定位柱3上形成有用于与电机固定连接的螺钉连接孔31。
23.圆形安装板1设有若干个用于与洗衣机的支撑筒进行固定连接的圆通孔311，若干个圆通孔311呈圆形阵列设置，且圆形阵列的中心与轴承安装筒2的圆心重合。
24.圆形安装板1下端设有第二周向加强筋32，第二周向加强筋32与轴承安装筒2同心设置，第二周向加强筋32的直径大于第一周向加强筋21的直径，第一周向加强筋21的外侧、第二周向加强筋32的内侧和圆形安装板1的下侧之间均匀间隔设有若干第二径向加强筋33，第二周向加强筋32配合第二径向加强筋33能够加强第一周向加强筋21与圆形安装板1之间的连接强度。
25.第二周向加强筋32的外侧、圆形安装板1的下侧和圆形安装板的边缘之间均匀间隔设有若干第三径向加强筋35，第三径向加强筋35能够增强第二周向加强筋32与圆形安装板1之间的连接强度。
26.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，其特征在于：包括圆形安装板，所述圆形安装板的中心贯穿设有用于安装轴承的轴承安装筒，所述圆形安装板下端设有第一周向加强筋，所述第一周向加强筋与轴承安装筒同心设置，所述第一周向加强筋的内侧、轴承安装筒的外侧和圆形安装板的下侧之间均匀间隔设有n个第一径向加强筋，n个所述第一径向加强筋将轴承安装筒的侧面分隔为n-1个空隙区域，所述轴承安装筒侧面开设有n-1个弧形凹槽，所述弧形凹槽位于圆形安装板的下侧，所述弧形凹槽未贯穿轴承安装筒的下端，n-1个所述弧形凹槽分别与n-1个空隙区域一一对应，所述圆形安装板开设有上下贯穿设置的圆柱形延长孔，所述圆柱形延长孔的宽度为14-20mm，所述圆柱形延长孔的长度为40-50mm。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，其特征在于：所述圆形安装板、轴承安装筒、第一周向加强筋、第一径向加强筋和定位柱为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，其特征在于：所述圆形安装板下端设有多个沿所述轴承安装筒轴向延伸的定位柱，多个定位柱环绕所述轴承安装筒间隔设置，所述定位柱上形成有用于与电机固定连接的螺钉连接孔。4.根据权利要求1所述的一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，其特征在于：所述圆形安装板设有若干个用于与洗衣机的支撑筒进行固定连接的圆通孔，若干个所述圆通孔呈圆形阵列设置，且圆形阵列的中心与轴承安装筒的圆心重合。5.根据权利要求1所述的一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，其特征在于：所述圆形安装板下端设有第二周向加强筋，所述第二周向加强筋与轴承安装筒同心设置，所述第二周向加强筋的直径大于第一周向加强筋的直径，所述第一周向加强筋的外侧、第二周向加强筋的内侧和圆形安装板的下侧之间均匀间隔设有若干第二径向加强筋。6.根据权利要求5所述的一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，其特征在于：所述第二周向加强筋的外侧、圆形安装板的下侧和圆形安装板的边缘之间均匀间隔设有若干第三径向加强筋。
技术总结
本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机的高精度一体轴承座铸件，包括安装板，安装板的中心贯穿设有用于安装轴承的轴承安装筒，安装板下端设有第一周向加强筋，第一周向加强筋的内侧、轴承安装筒的外侧和安装板的下侧之间均匀间隔设有n个第一径向加强筋，n个第一径向加强筋将轴承安装筒的侧面分隔为n-1个空隙区域，轴承安装筒侧面开设有n-1个弧形凹槽，弧形凹槽未贯穿轴承安装筒的下端，n-1个弧形凹槽分别与n-1个空隙区域一一对应，安装板开设有上下贯穿设置的圆柱形延长孔，该轴承座设有方便维修人员横向拉扯施力的结构，该结构的设置能够减轻轴承座的拆卸难度，进而能够提高轴承的更换效率。够提高轴承的更换效率。够提高轴承的更换效率。
技术研发人员：吕生尧 刘新华 宋根泉 周爱琴
受保护的技术使用者：盐城市昌德机电制造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/28