1.本实用新型涉及洗涤设备技术领域，特别涉及一种洗衣机。
背景技术：
2.水位传感器是传输洗衣机桶内水位信号的关键零部件。目前，水位传感器通过导气管与洗衣机外桶连接并相通，从而获取外桶的水位信号。
3.具体为，外桶的壁上设置有与内部相通的导气管柱，导气管需插入导气管柱。导气管柱的表面需涂抹胶水以确保与导气管的连接足够紧固。然而这种传统的将胶水涂抹于导气管柱表面的固定方式有以下问题：胶水容易涂抹不均匀，致使导气管的粘接处漏气，导致水位传感器失灵。而且，有可能出现将胶水误涂在导气管柱的通气口的情况，胶水将导气管柱气口赌死，水位传感器完全丧失作用，影响洗衣机的正常工作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机，以解决现有技术中导气管采用胶水粘接时产生的胶水涂抹不均和误涂的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种洗衣机，包括：机壳，其内容置有外桶；所述外桶的侧壁设有与桶内相通的导气管柱；储胶筒，其从所述外桶的侧壁向外突伸出，并围绕所述导气管柱的外周设置；所述储胶筒和所述导气管柱之间具有环形的间隙，该间隙形成能够储存胶水的储胶槽；导气管，其一端伸入所述储胶槽内并套设在所述导气管柱上，另一端用以连接水位传感器。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述储胶筒的周壁上设有一开口朝上的注胶口，所述注胶口用以导引胶水注入所述储胶槽中。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述注胶口与所述储胶筒远离所述外桶的一端端缘相通。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述注胶口在所述储胶筒上的圆周上所对应的角度不大于90度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述储胶筒的直径尺寸与所述导气管柱的直径尺寸之比为0.33～0.67。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述储胶筒垂直于所述外桶的侧壁，并与所述导气管柱同轴。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述储胶筒的轴向长度小于所述导气管柱的轴向长度。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述储胶筒和所述导气管柱之间还设有加强筋。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述储胶筒通过注塑一体成型于所述外桶上。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述洗衣机为波轮洗衣机，所述外桶为立式放置；所述导气管柱和所述储胶筒设于所述外桶下端的侧壁上。
16.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种洗衣机至少具有如下优点和积极效果：
17.在外桶的导气管柱的外周上新增有储胶筒，储胶筒和导气管柱之间形成环形的储胶槽；将胶水注于储胶槽内，方便导气管直接伸入储胶槽中，在与胶水充分接触的情况下套设在导气管柱上，实现与导气管柱的紧固粘接。上述免除了导气管柱的外表面绕涂胶水的操作，既能保证涂抹方便、保证导气管的密封效果，提高了工作效率，又避免了胶水将导气管柱堵死，保证水位传感器的正常使用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中洗衣机的外桶的结构示意图。
19.图2为图1的a处放大图。
20.图3为本实用新型实施例中外桶去掉了导气管的示意图。
21.图4为图3的b处放大图。
22.附图标记说明如下：
23.1-外桶、11-导气管柱、
24.2-储胶筒、201-储胶槽、202-注胶口、
25.3-导气管、
26.4-水位传感器、
27.5-加强筋。
具体实施方式
28.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
29.本实施例提供一种洗衣机，通过围绕外桶的导气管柱设计一圈储胶槽，将原本涂抹于导气管柱表面的胶水直接注于储胶槽内，相较于传统方案，这样涂抹更加方便，大大提高了工作效率，而且避免了胶水误涂于导气管柱通气口将导气管柱气口赌死，水位传感器完全丧失作用的现象。
30.请一并参照图1和图2，其示出了本实施例提供的一种洗衣机的具体结构。洗衣机主要包括机壳(未示出)、储胶筒2和导气管3。其中，机壳内置有外桶1；外桶1的侧壁设有与桶内相通的导气管柱11。储胶筒2从外桶1的侧壁向外突伸出，并围绕导气管柱11的外周设置；储胶筒2和导气管柱11之间具有环形的间隙，该间隙形成能够储存胶水的储胶槽201；导气管3的一端伸入储胶槽201内并套设在导气管柱11上，另一端用以连接水位传感器4。
31.在本实施例中，洗衣机为波轮洗衣机。外桶1立式放置，外桶1为上端具有开口的圆形筒体结构，外桶1的内部嵌套配置有用以接触并洗涤衣物的内桶，内桶上的周壁开设多个通孔，向内桶倒入的洗涤水可以经通孔流入外桶1内部。
32.导气管柱11设于外桶1下端的侧壁上。导气管柱11为中空的圆柱形结构，导气管柱11从外桶1侧壁上垂直突伸出，并与外桶1(内桶)的内部相通，用以传递内桶水压。
33.水位传感器4通过安装支架连接在机壳的上端处，并高于外桶1的顶部。
34.如图2所示，导气管3的一端与导气管柱11套接固定，另一端由上至下以与水位传感器4连接。基于连通器的原理，水位传感器4能够通过导气管3检测到内桶的水位信号。水位传感器4与洗衣机的控制器电性连接，控制器根据检测到的水位信号控制注水量，避免注水过多而溢出。
35.请一并参照图3和图4，储胶筒2为内部中空的圆筒形结构。
36.储胶筒2从外桶1的侧壁向外垂直突伸出，并围绕导气管柱11的外周设置。如此，储胶筒2和导气管柱11同轴布置，储胶筒2和导气管柱11之间具有呈环形的间隙，该间隙形成能够储存胶水的储胶槽201。
37.在使用时，将胶水注于储胶槽201内，胶水随着流动自然环绕于导气管柱11的外周壁。将导气管3直接伸入储胶槽201中，在与胶水充分接触的情况下套设在导气管柱11的外周上，即可实现与导气管柱11的紧固粘接。如此，免除了导气管柱11的外表面绕涂胶水的操作，既能保证涂抹方便，提高了工作效率，又避免了胶水将导气管柱11堵死，保证水位传感器4的正常使用。
38.在本实施例中，储胶筒2的周壁上设有一开口朝上的注胶口202，注胶口202用以引导胶水注入。
39.在使用时，方便工作人员从上方将胶水经注胶口202注入储胶槽201中，胶水在重力作用下充盈储胶槽201。当然，在其他实施例中，储胶筒2为完整筒体，没有开设注胶口202，在注胶时仅需从侧面对准储胶槽201，也可以将胶水准确地注入储胶槽201中。
40.进一步地，注胶口202与储胶筒2远离外桶1的一端端缘相通，相当于，储胶筒2在注胶口202的位置上是断开的，提供了更大的操作空间，更加方便工作人员进行注胶和观察胶水是否足量。
41.在本实施例中，注胶口202在储胶筒2上的圆周上所对应的角度不大于90度，从而保证胶水与储胶筒2的内壁具有足够的接触面积，保证后续导气管3伸入储胶筒2的内部时粘接后的密封效果。
42.在本实施例中，储胶筒2的直径尺寸大于导气管柱11的直径尺寸，且两者的直径尺寸之比为0.33～0.67。
43.在本实施例中，储胶筒2的轴向长度小于导气管柱11的轴向长度，避免储胶筒2伸出过长而导致胶水漫过导气管柱11的通气口。
44.在本实施例中，储胶筒2和导气管柱11之间还设有加强筋5。加强筋5为多个，并沿储胶筒2的内壁周向间隔布置，从而提高结构的连接强度。
45.在本实施例中，储胶筒2为塑胶材质，储胶筒2通过注塑一体成型于外桶1上，具有强度高、耐用、易于批量制造的优点。
46.综上所述，本实用新型提供的一种洗衣机至少具有如下优点和积极效果：
47.以导气管柱11为中心，在导气管柱11的外周上新增有一圈储胶筒2，储胶筒2和导气管柱11之间形成环形的储胶槽201。将胶水注于储胶槽201内，方便导气管3直接伸入储胶槽201中，在与胶水充分接触的情况下套设在导气管柱11上，实现与导气管柱11的紧固粘接。相较于以前的方案,优点如下：涂抹方便，大大提高了工作效率。避免了胶水涂抹不均匀，致使导气管3漏气，导致水位传感器4失灵的现象。避免了胶水误涂于导气管柱11通气口，将导气管柱的气口赌死，水位传感器4完全丧失作用的现象。
48.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。