1.本实用新型具体涉及超声波切布机技术领域，尤其是超声波自动切布机的下料传输装置。
背景技术：
2.超声波切布机的原理与传统的切割完全不同；超声波切布机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的；切布机是，一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器；超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。
3.现有的超声波自动切布机的下料传输装置，不便于使切断后布料自动下落至输送带上，还需人工手动将布料拿到输送带上进行输送，降低了工作效率，同时不能够对输送架的倾斜角度进行调整，进而不能将布料输送至不同高度的运输车上，因此亟需超声波自动切布机的下料传输装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术不便于使切断后布料自动下落的输送带上、不能够对输送架的倾斜角度进行调整的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的超声波自动切布机的下料传输装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计超声波自动切布机的下料传输装置，包括底座和传输架，所述底座一侧的外壁上通过螺栓安装有切布座，且切布座顶部的外壁上焊接有支撑座，所述支撑座顶部的外壁上焊接有安装板，且安装板一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端上通过螺栓安装有螺杆，所述支撑座的内部滑动连接有切割板，且切割板一侧的外壁上焊接有连接座，所述连接座的内部开设有螺纹槽，且螺杆螺纹贯穿于连接座的内部，所述连接座一侧的外壁上焊接有导向杆，且支撑座一侧的外壁上开设有导向孔，所述导向杆滑动插接在导向孔的内部。
7.所述支撑座两侧的内壁上均开设有限位槽，且切割板两侧的外壁上均焊接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
8.所述底座顶部的外壁两侧均焊接有下连接座，且传输架底部的外壁上焊接有上连接座，所述上连接座通过转轴转动连接在下连接座一侧的外壁上。
9.所述传输架底部的外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块底部的外壁上通过螺栓固定有转动座。
10.所述底座顶部的外壁两侧均通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端通过转轴转动连接在转动座的内部。
11.所述支撑座顶部的外壁上通过轴承转动连接有推料座，且推料座一侧的外壁上焊
接有推料杆，所述推料座底部的外壁上焊接有从动齿轮。
12.所述支撑座底部的外壁上通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端上通过螺栓螺栓安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本设计利用安装板、第一电机、螺杆、连接座和螺纹槽，第一电机带动螺杆转动时，螺杆与螺纹槽螺纹能够使连接座带动切割板移动，进而能够使切割板上切割后的布料下落，无需人工拿取后在放到传输架上进行传输，提高了工作效率。
15.(2)本设计利用导向杆和导向孔，连接座和切割板移动时，导向杆在导向孔的内部滑动，能够使连接座和切割板平行移动，避免在螺杆与螺纹槽螺纹时连接座发生晃动的现象，提高了稳定性。
16.(3)本设计利用传输架、下连接座、上连接座、液压缸、滑槽、滑块和转动座，液压缸将滑块上推时，滑块在滑槽的内部滑动，能够使传输架的一端上升，能够对传输架的倾斜角度进行调整，进而能够将布料输送至不同高度的运输车上。
17.(4)本设计利用推料座、推料杆、第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机带动主动齿轮与从动齿轮啮合时，能够使推料座和推料杆转动，能够对切割板上的布料进行拨动，能够避免布料下落时落到传输架的外部。
附图说明
18.图1为本设计中的立体结构示意图；
19.图2为本设计中的支撑座外部俯视结构示意图；
20.图3为本设计中的支撑座内部俯视结构示意图；
21.图4为本设计中的传输架结构示意图；
22.图5为本设计中的推料座转动结构示意图。
23.图中：1底座、2切布座、3支撑座、4安装板、5第一电机、6螺杆、7连接座、8螺纹槽、9导向杆、10导向孔、11切割板、12限位槽、13限位块、14传输架、15下连接座、16上连接座、17液压缸、18滑槽、19滑块、20转动座、21推料座、22推料杆、23第二电机、24主动齿轮、25从动齿轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
25.一种超声波自动切布机的下料传输装置，参见图1至图5，超声波自动切布机的下料传输装置，包括底座1和传输架14，底座1一侧的外壁上通过螺栓安装有切布座2，且切布座2顶部的外壁上焊接有支撑座3，支撑座3顶部的外壁上焊接有安装板4，且安装板4一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的输出端上通过螺栓安装有螺杆6，支撑座3的内部滑动连接有切割板11，且切割板11一侧的外壁上焊接有连接座7，连接座7的内部开设有螺纹槽8，且螺杆6螺纹贯穿于连接座7的内部，连接座7一侧的外壁上焊接有导向杆9，且支撑座3一侧的外壁上开设有导向孔10，导向杆9滑动插接在导向孔10的内部，第一电机5的型号为51k60grn-cf，第一电机5带动螺杆6转动与螺纹槽8时，能够使连接座11和切割板11移动，逐渐使支撑座3和切割板11之间形成空隙，便于对布料进行下料，无需工人逐个将
布料拿到传输架14上，提高了工作效率。
26.进一步的，本设计中，支撑座3两侧的内壁上均开设有限位槽12，且切割板11两侧的外壁上均焊接有限位块13，限位块13滑动连接在限位槽12的内部，能够使切割板11平行移动。
27.进一步的，本设计中，底座1顶部的外壁两侧均焊接有下连接座15，且传输架14底部的外壁上焊接有上连接座16，上连接座16通过转轴转动连接在下连接座15一侧的外壁上，能够使传输架14相对于底座1能够转动。
28.进一步的，本设计中，传输架14底部的外壁两侧均开设有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19底部的外壁上通过螺栓固定有转动座20，滑槽18能够对滑块19起到限位的功能。
29.进一步的，本设计中，底座1顶部的外壁两侧均通过螺栓固定有液压缸17，且液压缸17的输出端通过转轴转动连接在转动座20的内部，液压缸17带动滑块19上升时，能够使滑块19在滑槽18的内部滑动，可以对传输架14的倾斜角度进行调整。
30.进一步的，本设计中，支撑座3顶部的外壁上通过轴承转动连接有推料座21，且推料座21一侧的外壁上焊接有推料杆22，推料座21底部的外壁上焊接有从动齿轮25，推料杆22能够对布料进行推动，使布料下落时正好落在传输架14上。
31.进一步的，本设计中，支撑座3底部的外壁上通过螺栓安装有第二电机23，且第二电机23的输出端上通过螺栓螺栓安装有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮25互相啮合，第二电机23的型号为51k60grn-cf，第二电机23带动主动齿轮24转动与从动齿轮25啮合时，能够使推料座21和推料杆22转动。
32.综上所述本实用新型的工作原理为：该超声波自动切布机的下料传输装置使用时，超声波自动切布机将切割板11上的布料切割后，第一电机带5动螺杆6与螺纹槽螺8纹，能够使连接座7带动切割板11移动，此时导向杆9在导向孔10的内部移动，能够使切割板11和连接座7平行移动，使支撑座3与切割板11之间的内部逐渐形成空隙，然后第二电机23带动主动齿轮24转动与从动齿轮25啮合，能够使推料座21和推料杆22转动，在布料下落前对布料进行推动，能够使布料下落时正好落在传输架14上进行输送，能够避免布料落在传输架14的外部，当需要将布料传送至不同的高度时，启动液压缸17带动滑块19上移，此时滑块19在滑槽18的内部滑动，能够使传输架14的一端上升，进而能够对传输架14的倾斜角度进行调整，就能将布料传输至不同高度的输送车辆上，使用非常方便和灵活。
33.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。