1.本实用新型涉及皮革缝纫机技术领域，具体为一种可调节式皮革加工用缝纫机。
背景技术：
2.缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便；缝纫机也成为皮革的重要仪器之一，为了保证皮革加工的高效性，需要使用一款可调节式皮革加工用缝纫机进行加工。
3.现有的皮革加工缝纫机在生产时，无法调整台面的角度，同时在整理皮革时的操作台由于放置了缝纫机，会导致整理皮革的空间受到挤压，同时缝纫机的调动能力较差，影响工位的加工，在加工皮具的间隙会有较长时间的整理工作，导致缝纫机空置影响加工的效率。针对上述问题，在原有的缝纫机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式皮革加工用缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式皮革加工用缝纫机，包括台板，所述台板的上表面开设有滑槽，且滑槽的上侧设置有缝纫台，所述缝纫台下端表面贴近滑槽处安装有滑块，且滑块的侧边设置有滑轮，并且缝纫台的边缘处安装有第一磁块，所述缝纫台的上端表面安装有缝纫机，且缝纫机的侧边安装有第一握柄，所述缝纫台远离缝纫机的一侧连接有第二握柄，所述台板的下端四角处安装有支撑调节腿机构，且台板的侧边设置有操作工位，所述操作工位的侧边开设有安装槽，且安装槽内安装有凸条，所述安装槽内设置有第二磁块，且第二磁块的两侧开设有手推槽，并且第二磁块的一端设置有安装凹槽。
6.优选的，所述滑槽与滑块为嵌套滑动连接，且滑块与缝纫台为一体化设计，并且缝纫台通过滑轮与台板构成滑动结构。
7.优选的，所述支撑调节腿机构包括稳固座、第一杆体、插孔、第二杆体、螺栓、螺母、延伸条、扣槽、安装块和限位条，所述稳固座的上端连接有第一杆体，且第一杆体开设有插孔，所述第一杆体的上侧设置有第二杆体，且第二杆体与第一杆体的连接处安装有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，且螺母的边缘处安装有延伸条，所述第二杆体远离第一杆体的一端开设有扣槽，且扣槽内设置有限位条，所述限位条的两端连接有安装块，且安装块与台板相互焊接。
8.优选的，所述第一杆体嵌套于第二杆体的内侧，且螺栓贯穿第一杆体与第二杆体。
9.优选的，所述螺栓与螺母为螺纹连接，且延伸条在螺母上呈圆形阵列分布。
10.优选的，所述扣槽与限位条为贯穿嵌套连接，且限位条与安装块互为焊接连接。
11.优选的，所述安装槽与台板为一体化设计，且凸条的长度小于安装槽长度的一半，并且安装槽与第二磁块的宽度设置相同。
12.优选的，所述第二磁块通过安装凹槽与凸条构成卡合连接，且第二磁块的两面磁极相反，并且第二磁块与第一磁块之间设为磁性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可调节式皮革加工用缝纫机，
14.1、在缝纫台上设置与滑槽嵌套滑动的滑块，可以辅助整个装置的稳定滑动，同时有效的增加缝纫台上缝纫机的灵活调整，进而增加整理皮革时的操作台的面积，保证皮革的整理空间更加宽敞；
15.2、通过支撑调节腿机构可以将第二杆体与第一杆体之间的距离进行调整，进而通过第二杆体与第一杆体之间的高差实现台板的角度，进而便于操作人员进行便捷的操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑调节腿机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的螺栓结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装槽结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二磁块结构示意图；
21.图6为本实用新型的缝纫台结构示意图。
22.图中：1、台板；2、滑槽；3、缝纫台；31、滑块；32、滑轮；33、第一磁块；4、缝纫机；5、第一握柄；6、第二握柄；7、支撑调节腿机构；71、稳固座；72、第一杆体；73、插孔；74、第二杆体；75、螺栓；76、螺母；761、延伸条；77、扣槽；78、安装块；79、限位条；8、操作工位；9、安装槽；91、凸条；10、第二磁块；101、手推槽；102、安装凹槽。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式皮革加工用缝纫机，包括台板1，台板1的上表面开设有滑槽2，且滑槽2的上侧设置有缝纫台3，缝纫台3下端表面贴近滑槽2处安装有滑块31，且滑块31的侧边设置有滑轮32，滑槽2与滑块31为嵌套滑动连接，且滑块31与缝纫台3为一体化设计，并且缝纫台3通过滑轮32与台板1构成滑动结构，通过缝纫台3上的滑块31，可以实现滑块31与滑槽2的嵌套滑动并辅助整个装置的稳定，同时有效的增加缝纫台3上缝纫机4的灵活调整，保证皮革的整理空间更加宽敞，并且缝纫台3的边缘处安装有第一磁块33，缝纫台3的上端表面安装有缝纫机4，且缝纫机4的侧边安装有第一握柄5，缝纫台3远离缝纫机4的一侧连接有第二握柄6，台板1的下端四角处安装有支撑调节腿机构7。
25.支撑调节腿机构7包括稳固座71、第一杆体72、插孔73、第二杆体74、螺栓75、螺母76、延伸条761、扣槽77、安装块78和限位条79，稳固座71的上端连接有第一杆体72，且第一杆体72开设有插孔73，第一杆体72的上侧设置有第二杆体74，第一杆体72嵌套于第二杆体74的内侧，且螺栓75贯穿第一杆体72与第二杆体74，第二杆体74与第一杆体72之间进行距离的调整，可通过第二杆体74与第一杆体72之间的高差实现台板1的角度调节，且第二杆体
74与第一杆体72的连接处安装有螺栓75，螺栓75上设置有螺母76，且螺母76的边缘处安装有延伸条761，螺栓75与螺母76为螺纹连接，且延伸条761在螺母76上呈圆形阵列分布，延伸条761辅助螺母76在螺栓75上进行转动，在工具局限的情况下可及时对螺栓75固定，第二杆体74远离第一杆体72的一端开设有扣槽77，且扣槽77内设置有限位条79，限位条79的两端连接有安装块78，且安装块78与台板1相互焊接，扣槽77与限位条79为贯穿嵌套连接，且限位条79与安装块78互为焊接连接，限位条79在扣槽77内晃动，可以增加台板1角度调整的灵活性。
26.台板1的侧边设置有操作工位8，操作工位8的侧边开设有安装槽9，且安装槽9内安装有凸条91，安装槽9与台板1为一体化设计，且凸条91的长度小于安装槽9长度的一半，并且安装槽9与第二磁块10的宽度设置相同，安装槽9与第二磁块10的宽度相同，可以有效的将第二磁块10进行嵌装，同时配合凸条91对第二磁块10实现限位，安装槽9内设置有第二磁块10，且第二磁块10的两侧开设有手推槽101，并且第二磁块10的一端设置有安装凹槽102，第二磁块10通过安装凹槽102与凸条91构成卡合连接，且第二磁块10的两面磁极相反，翻转第二磁块10调整其与第一磁块33之间的磁吸关系，并且第二磁块10与第一磁块33之间设为磁性连接，在第二磁块10与第一磁块33之间磁极相同时产生互斥力，在第二磁块10与第一磁块33之间的磁极相悖时产生吸引力，对滑动的缝纫台3进行增阻处理，保证整个装置的使用便捷性。
27.工作原理：首先调节台板1的倾斜角度，需要对支撑调节腿机构7进行调整处理，首先确定倾斜的角度，然后调整倾斜角度较低一端的第一杆体72和第二杆体74，通过延伸条761将螺母76在螺栓75上转动取出，然后将第一杆体72和第二杆体74之间的长度进行调整，确定调整角度后将螺栓75穿进第二杆体74并与对应的插孔73进行贯穿，随后将螺母76拧装在螺栓75上，完成第一杆体72和第二杆体74的固定，随后扣槽77对根据高差调整与限位条79之间的旋转角度，此时完成调节台板1的倾斜角度的调整；
28.其次，调整安装槽9上第二磁块10的磁极，通过手推槽101取出第二磁块10，并确定第二磁块10重新安装的磁极方向，将对应朝向的第二磁块10置于安装槽9内，并将第二磁块10上的安装凹槽102推向凸条91内，此时凸条91与第二磁块10完成卡合；
29.最后对缝纫台3的位置进行调整，进行皮革加工时，两个操作人员会坐在操作工位8上，先对皮革进行整理然后左端的操作员握住第二握柄6拉动缝纫台3，此时滑块31配合滑轮32在台板1上进行滑动，随后缝纫机4在左端的操作工位8处停止，同时第一磁块33与第二磁块10之间的吸附力完成缝纫台3的稳定停滞，操作缝纫机4即可对皮革进行加工处理，右端操作工位8上的操作员通过第一握柄5将缝纫台3向右端拉动，同样缝纫台3贴近第二握柄6处的第一磁块33与第二磁块10磁吸，完成缝纫台3的稳定停滞。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。