1.本实用新型涉及竹篾帘的缝合技术领域，具体为竹缠绕管用竹篾帘的缝合装置。
背景技术：
2.竹缠绕管是通过多个竹篾帘组合而成，而多个竹篾帘之间则是通过缝合进行连接，缝合竹篾帘时一般需要使用到缝纫装置，目前大部分的缝纫装置在使用时，无法有效的对竹篾帘进行限位固定，使得其在缝合时出现偏移，并且在使用完成后或需要进行运输时，无法对缝纫机进行收纳和防护，导致缝纫机暴露在外界，容易被意外撞击，从而对缝纫机造成损伤，因此需要设计一种可以在缝合时对竹篾帘进行限位固定，且可以有效对缝纫机本体进行防护的竹缠绕管用竹篾帘的缝合装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供竹缠绕管用竹篾帘的缝合装置，具备可以在缝合时对竹篾帘进行限位固定，且可以有效对缝纫机本体进行防护，解决了传统的竹篾帘缝合装置不方便对竹篾帘进行限位固定，且无法对缝纫机进行防护的问题。
4.本实用新型的竹缠绕管用竹篾帘的缝合装置，包括缝合箱和电动缝纫机，所述缝合箱正面的中央位置开设有贯穿至背面的进料口，所述缝合箱顶部中央且靠近正面和背面的位置均螺纹连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆底端均通过轴承连接有固定夹板；所述缝合箱顶部的中央位置沿水平横向开设有缝合槽，所述缝合箱左右两侧靠近底部的中央位置均固定连接有支撑台，两个所述支撑台顶部均固定安装有电动伸缩杆；两根所述电动伸缩杆顶端均固定连接有轴承，两个所述轴承之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有电动缝纫机。
5.通过上述技术方案设计，使得电动缝纫机配合螺纹套和第二螺纹杆，更好的进行左右移动。
6.作为本实用新型的进一步改进，两根所述第一螺纹杆的顶端均固定连接有拧把，该拧把外表面均开设有防滑槽，两个所述固定夹板底面均固定连接有防滑橡胶块。
7.通过上述技术方案设计，使得第一螺纹杆更好的进行拧动，同时使得固定夹板夹持更加稳固。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二螺纹杆右端固定连接有转盘，所述转盘右侧的中央位置固定连接有摇把，所述摇把外表面固定连接有防滑橡胶垫。
9.通过上述技术方案设计，使得工作人员更好的控制第二螺纹杆进行旋转。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述电动缝纫机包括有缝纫针头和固定块，所述缝纫针头安装于固定块底部的中央位置，该固定块外表面固定套接有固定环，所述固定环底部靠近正面和背面的中央位置均固定连接有伸缩套杆，两根所述伸缩套杆底端均固定安装有滚轮。
11.通过上述技术方案设计，使得电动缝纫机在进行缝合时，可以更好的对缝合处进行按压和导向。
12.作为本实用新型的进一步改进，两根所述伸缩套杆内腔均设置有弹簧，所述电动缝纫机位于缝合槽的上方，所述缝合槽的宽度大于电动缝纫机的宽度。
13.通过上述技术方案设计，使得滚轮可以更好的进行伸缩和压放。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述缝合箱顶部右侧靠近正面和背面的位置均铰接有防护箱，两个所述防护箱顶部和相对面均为开口结构，两个所述防护箱顶部靠近正面和背面的中央位置均固定连接有永磁铁，所述连接架为铁制品。
15.通过上述技术方案设计，使得电动缝纫机可以更好的被防护箱进行防护，同时利用永磁铁可以使得防护箱合拢后更加稳固。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型竹缠绕管用竹篾帘的缝合装置，通过设置的第一螺纹杆配合固定夹板和进料口，使得工作人员在缝合时，可以更好的将竹篾帘进行夹持固定，使其缝合时更加稳固，同时利用设置的缝合槽和两个防护箱，使得在不使用时，可以有效的将电动缝纫机套在两个防护箱内，有效对其起到防护作用，解决了传统的竹篾帘缝合装置不方便对竹篾帘进行限位固定，且无法对缝纫机进行防护的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型缝合箱立体结构示意图；
21.图3为本实用新型缝纫针头局部结构示意图。
22.图中：01、缝合箱；02、进料口；03、固定夹板；04、第一螺纹杆；05、支撑台；06、电动伸缩杆；07、电动缝纫机；08、缝纫针头；09、连接架；10、螺纹套；11、转盘；12、摇把；13、第二螺纹杆；14、轴承；15、缝合槽；16、防护箱；17、固定环；18、伸缩套杆；19、弹簧；20、滚轮。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
24.实施例1：请参阅图1，本实用新型的竹缠绕管用竹篾帘的缝合装置，包括缝合箱01和电动缝纫机07，缝合箱01正面的中央位置开设有贯穿至背面的进料口02，缝合箱01顶部中央且靠近正面和背面的位置均螺纹连接有第一螺纹杆04，两根第一螺纹杆04底端均通过轴承14连接有固定夹板03；缝合箱01顶部的中央位置沿水平横向开设有缝合槽15，缝合箱01左右两侧靠近底部的中央位置均固定连接有支撑台05，两个支撑台05顶部均固定安装有电动伸缩杆06；两根电动伸缩杆06顶端均固定连接有轴承14，两个轴承14之间设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13外表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10底部固定连接有连接架09，连接架09底部固定连接有电动缝纫机07，该结构设置，使得电动缝纫机07配合螺纹套10和第二螺纹杆13，更好的进行左右移动。
25.实施例2与实施例1的区别为：两根第一螺纹杆04的顶端均固定连接有拧把，该拧
把外表面均开设有防滑槽，两个固定夹板03底面均固定连接有防滑橡胶块，该结构设置，使得第一螺纹杆04更好的进行拧动，同时使得固定夹板03夹持更加稳固。
26.实施例3与实施例2的区别为：第二螺纹杆13右端固定连接有转盘11，转盘11右侧的中央位置固定连接有摇把12，摇把12外表面固定连接有防滑橡胶垫，该结构设置，使得工作人员更好的控制第二螺纹杆13进行旋转。
27.实施例4与实施例3的区别为：电动缝纫机07包括有缝纫针头08和固定块，缝纫针头08安装于固定块底部的中央位置，该固定块外表面固定套接有固定环17，固定环17底部靠近正面和背面的中央位置均固定连接有伸缩套杆18，两根伸缩套杆18底端均固定安装有滚轮20，该结构设置，使得电动缝纫机07在进行缝合时，可以更好的对缝合处进行按压和导向。
28.实施例5与实施例4的区别为：两根伸缩套杆18内腔均设置有弹簧19，电动缝纫机07位于缝合槽15的上方，缝合槽15的宽度大于电动缝纫机07的宽度，该结构设置，使得滚轮20可以更好的进行伸缩和压放。
29.实施例6与实施例5的区别为：缝合箱01顶部右侧靠近正面和背面的位置均铰接有防护箱16，两个防护箱16顶部和相对面均为开口结构，两个防护箱16顶部靠近正面和背面的中央位置均固定连接有永磁铁，连接架09为铁制品，该结构设置，使得电动缝纫机07可以更好的被防护箱16进行防护，同时利用永磁铁可以使得防护箱16合拢后更加稳固。
30.在使用本实用新型时：先将两块需要缝合的竹篾帘分别从缝合箱01正面和背面的进料口02插入，使其缝合处对齐，再拧动两根第一螺纹杆04，使得固定夹板03下移将竹篾帘夹持固定，此时工作人员即可启动电动缝纫机07和电动伸缩杆06，利用电动伸缩杆06带动电动缝纫机07下移，并使得两个滚轮20对缝合处进行按压导向，工作人员即可适当的摇动摇把12，带动第二螺纹杆13旋转，使得螺纹套10带动电动缝纫机07左右移动，使其更好的进行缝合。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。