1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置。


背景技术：

2.伴随着纺织工业迅速发展，纺织工艺也在不断的升级，大大提高了纺织业生产效率，据了解，纺织线湿度的控制尤为重要，环境干燥易引发静电、粉尘干扰，对纺织纤维的回潮、强度、柔软度、伸长度等造成不良影响，容易导致断纱，断线以及飞花增多等问题，严重损坏了纺织品的质量。
3.例如专利号为cn201811509725.8的专利，公开了一种纺织机的纱线防断裂装置，包括内环和外环，内环和外环通过连接件连接，外环套在内环外与内环间隔设置形成环形腔，所述外环内部具有一密闭腔室，所述外环上开设一与环形腔连通的出汽孔，所述外环连接一给密闭腔室供水汽的水汽供给器；水汽供给器的雾化水汽进入密闭腔室，然后水汽从环形腔内流出，纱线从内环中间穿过，由于纱线的快速运动，使得水汽往纱线靠拢，同时水汽由于自重以及后续水汽的推力，也会往纱线靠拢从而被纱线吸收，纱线得到湿润。
4.现有的雾化打湿装置大都采用加压水泵的方式喷射产生水雾，且需配套电动马达，对于电能有一定的消耗，此外大都采用自动化程序以及自动化电控件来启停补水泵实现对水箱的自动补水，导致采购成较高，此外补水泵也需配套电动马达，这进一步加剧了对电能的消耗，不利于节能减排，不利于提升设备的市场竞争力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置，包括球型仓，所述球型仓背面设有水箱，水箱顶部连接有上水管，水箱底部连接有下水管，所述上水管、下水管伸入球型仓内，所述球型仓内设有通道，通道内设有螺旋板，螺旋板中央处设有供纱线进出的线孔，球型仓内设有分流管，分流管与上水管连通，所述分流管下端连接有多个喷射头，喷射头下端延伸至通道内。
9.优选的，所述水箱内开设有腔室，腔室内设有三角辊，三角辊正中央中空，所述三角辊中央内设有齿轮，齿轮与水箱内壁枢接，三角辊内壁开设有齿槽，齿轮与齿槽啮合，齿轮中央处连接有连杆一，连杆一铰接有连杆二，连杆二远离连杆一一端与三角辊内壁连接，水箱外设有马达，马达传动轴与齿轮焊接。
10.优选的，所述腔室上方开设有排水道，上水管与排水道连通，腔室底部设有与下水管连通的开口，开口处固定安装有瓣膜，多个瓣膜绕轴线环形布置，多个瓣膜上端相互紧贴，瓣膜只能朝上弯曲。
11.优选的，所述喷射头内枢接有球体，球体表面开设有多个凹陷。
12.优选的，所述通道端部枢接有两个牵引辊，牵引辊夹持纱线，螺旋板靠近线孔一侧设有毛刷层，螺旋板将多个喷射头分隔在狭窄空间内，所述螺旋板开设有通孔，通道一端连接有光线发射器，通道另一端连接有光线接收器，光线发射器射出光线穿过通孔被光线接收器接收。
13.优选的，所述球型仓内连接有防水壳，防水壳内固定安装有控制模块，控制模块分别与光线发射器、光线接收器电性连接。
14.优选的，所述球型仓左侧连接有牵引组件，牵引组件包括支板、定位辊、刻度尺和卡块，所述支板与球型仓连接，支板开设有滑槽，定位辊与滑槽滑动配合，刻度尺镶嵌在支板侧边，所述刻度尺与滑槽滑动配合，所述卡块卡在滑槽内。
15.优选的，所述球型仓右侧固定安装有收卷辊。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置。具备以下有益效果：
18.1、该纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置，只借助单个马达驱动齿轮，齿轮驱动三角辊转动，从而将水箱内水压入上水管内，并将下水管内的水抽回水箱内。以此实现自动补水，循环利用的效果。达到节能的作用。降低了成本。通过螺旋板与毛刷层配合，取出掉断裂的毛絮，实现清理纱线表面杂质的目的。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构另一角度示意图；
21.图3为本发明结构剖视图；
22.图4为本发明局部结构展示图；
23.图5为本发明牵引组件结构示意图；
24.图6为本发明喷射头内部结构示意图；
25.图7为本发明水箱结构工作状态一图；
26.图8为本发明水箱结构工作状态二图。
27.图中：1球型仓、2牵引组件、21支板、211滑槽、22定位辊、23刻度尺、24卡块、3收卷辊、4水箱、41上水管、42下水管、43腔室、44排水道、45漏斗、5通道、51螺旋板、511线孔、512通孔、52光线发射器、53光线接收器、54牵引辊、6分流管、7喷射头、71球体、72凹陷、8防水壳、9控制模块、10三角辊、11齿轮、12连杆一、13连杆二、14瓣膜。
具体实施方式
28.本发明实施例提供一种纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置，如图1-8所示，包括球型仓1，球型仓1背面固定安装有水箱4，水箱4顶部焊接连通有上水管41，水箱4底部焊接连通有下水管42。上水管41、下水管42与球型仓1连通。球型仓1底部固定安装有漏斗45，下水管42与漏斗45对接。
29.球型仓1内固定安装有通道5，通道5内焊有螺旋板51，螺旋板51中央处开设有供纱线进出的线孔511。球型仓1内固定安装有分流管6，分流管6与上水管41连通，分流管6下端
固定安装有多个喷射头7，喷射头7下端延伸至通道5内。
30.工作时，纱线沿走线方向进入球型仓1，经过通道5再从球型仓1内穿出。在纱线进入通道5时，喷射头7将水箱4内水雾化喷出。从而对纱线进雾化打湿处理。
31.结合附图7、8所示，水箱4内开设有腔室43，腔室43内设有三角辊10，三角辊10正中央中空，三角辊10中央内设有齿轮11，齿轮11与水箱4内壁枢接。三角辊10内壁开设有齿槽，齿轮11与齿槽啮合，齿轮11中央处焊接有连杆一12，连杆一12铰接有连杆二13，连杆二13远离连杆一12一端与三角辊10内壁焊接。水箱4外固定安装有马达，马达传动轴与齿轮11焊接。
32.腔室43上方开设有排水道44，上水管41与排水道44连通，腔室43底部设有与下水管42连通的开口，开口处固定安装有瓣膜14，多个瓣膜14绕轴线环形布置，多个瓣膜14上端相互紧贴，瓣膜14只能朝上弯曲。利用瓣膜14起到单向阀的作用，令水通过开口进入腔室43内，防止回流。
33.上述三角辊10在转动过程中始终与腔室43内壁紧紧抵触。工作时，利用马达带动齿轮11旋转，借助连杆一12、连杆二13带动三角辊10旋转。三角辊10将腔室43分成三个封闭空间，这个封闭空间会跟随三角辊10转动发生变化。
34.利用三角管10转动将其中一个封闭空间内水压入排水道44内，之后该处封闭空间缩小。当其运动至下方后，空间组件逐渐扩大产生吸附压，将进入下水管42内的水吸入该封闭空间内。
35.喷射头7内枢接有球体71，球体71表面开设有多个凹陷72。通过球体71对水流进行阻挡，从而使得水流溅射产生水雾。凹陷72的作用在于增加球体71表面的摩擦力，使得水流撞击球体71后趋势球体71滚动。球体71转动表面凹陷72内附着的水滴被甩出，从而提高雾化效果。
36.通道5端部枢接有两个牵引辊54，牵引辊54夹持纱线。螺旋板51靠近线孔511一侧固定粘接有毛刷层。纱线穿过线孔511时，毛刷层与纱线表面接触，从而去除掉纱线表面断裂的毛絮。起到清楚杂质的作用。
37.结合附图4所示，螺旋板51将多个喷射头7分隔在狭窄空间内。以此将水雾汇聚集中，提高纱线打湿效果。
38.螺旋板51开设有通孔512，通道5一端固定安装有光线发射器52，通道5另一端固定安装有光线接收器53。光线发射器52射出光线穿过通孔512被光线接收器53接收。
39.球型仓1内焊接有防水壳8。防水壳8内固定安装有控制模块9，控制模块9分别与光线发射器52、光线接收器53电性连接。控制模块9包括单片机，图像处理单元，电池等等。
40.工作时，光线发射器52射出射线穿过水雾照射在光线接收器53。光线接收器53将接收到的光线量反馈给控制模块9。控制模块9根据射线穿透程度判断雾化程度。接收到的光线量多，则水雾浓度低。接收到的光线量少，这水雾浓度大。根据光线接收多少调节水流速。
41.球型仓1左侧固定安装有牵引组件2，牵引组件2包括支板21、定位辊22、刻度尺23和卡块24。支板21与球型仓1连接，支板21开设有滑槽211，定位辊22与滑槽211滑动配合。刻度尺23镶嵌在支板21侧边，刻度尺23与滑槽211滑动配合，卡块24卡在滑槽211内。
42.根据刻度尺23改变对纱线的拉扯强度，避免纱线受到的拉扯力过大而断裂。卡块
24筛入滑槽211从而对定位辊22进行固定。
43.球型仓1右侧固定安装有收卷辊3。
44.通道5外侧开设有排水孔，水雾附着在通道5重新汇聚在一起，并从排水孔流出，并汇聚在球型仓1底部。
45.综上所述，该纺织面料加工用溅射式雾化打湿装置，只借助单个马达驱动齿轮11，齿轮11驱动三角辊10转动，从而将水箱4内水压入上水管41内，并将下水管42内的水抽回水箱4内。以此实现自动补水，循环利用的效果。达到节能的作用。降低了成本。通过螺旋板51与毛刷层配合，取出掉断裂的毛絮，实现清理纱线表面杂质的目的。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。