1.本实用新型属于哈达技术领域,具体涉及一种哈达加工用压花装置。
背景技术:2.哈达是蒙古族和藏族人民作为礼仪用的丝织品,是社交活动中的必备品,表示敬意和祝贺用的长条丝巾或纱巾,多为白色、蓝色,也有黄色等,现有的印花装置在哈达的印花过程中容易使哈达发生褶皱现象,对压制的花纹造成损坏,影响哈达的美观,不便于工作人员的操作,为此,我们提供了一种哈达加工用压花装置来解决以上问题。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种哈达加工用压花装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种哈达加工用压花装置,包括工作板,所述工作板的上表面开设有限位槽,所述工作板的上表面固定连接有支撑架,所述支撑架的底面固定连接有压花机,所述工作板的上表面固定连接有相对称的支撑杆,两个所述支撑杆相互靠近的一侧面共同固定连接有相对旋转辊,所述工作板的上表面固定连接有两个相对称的固定杆,每组所述固定杆相互靠近的一侧面均固定连接有连接板,每个所述连接板的底面均开设有相对称的限位孔,每个所述连接板的上表面均开设有相对称的通孔,每个所述通孔的内部均卡接有连接杆,每个所述连接杆的上表面均开设有螺纹孔,每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有旋转杆,每个所述旋转杆的上表面均固定连接有挡块,每个所述连接板的底面均固定连接有相对称的弹力弹簧,两组所述弹力弹簧的底面分别固定连接有压杆,两个所述压杆的上表面分别与两组连接杆的底面固定连接,每个所述压杆的上表面均固定连接有限位杆。
5.作为一种优选的实施方式,所述工作板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿,每个所述支撑腿的底面均固定连接有垫块。
6.作为一种优选的实施方式,每个所述支撑杆的左侧面和每个支撑杆的右侧面均固定连接有加固块,每个所述加固块的底面均与工作板的上表面固定连接。
7.作为一种优选的实施方式,每个所述挡块的上表面均固定连接有扭环,每个所述扭环均呈圆形。
8.作为一种优选的实施方式,每个所述压杆的底面均固定连接有保护垫,所述保护垫呈长方形。
9.作为一种优选的实施方式,每个所述通孔的内壁均固定连接有限位环,两组所述旋转杆分别卡接于两个限位环的内部。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.该哈达加工用压花装置,通过设置限位槽对哈达进行限位,避免在印花时使哈达跑偏,保证了压花的质量,利用支撑架对压花机进行加固,使压花机的固定更加牢固,避免
压花机工作时产生晃动,提高压花质量,通过旋转辊的旋转为哈达移动动力,使哈达能够持续不断对哈达进行压花,为工作人员提供便利,提高了工作人员的工作效率;
12.该哈达加工用压花装置,通过设置弹力弹簧,对哈达进行保护,防止压力过大对哈达造成损坏,利用弹力弹簧、压杆、连接板和固定柱的相互配合,对哈达进行固定展平,防止哈达出现褶皱,提高了哈达的压花效果,提高了哈达的质量,使哈达更加的美观,通过连接杆、旋转杆和挡块的相互配合,便于工作人员压杆施加作用力,便于工作人员的操作,提高了工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型工作板正视图的剖视图;
14.图2为本实用新型连接板正视图的剖视图;
15.图3为本实用新型连接板侧视图的剖视图;
16.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图中:1、工作板;2、支撑腿;3、垫块;4、限位槽;5、支撑架;6、压花机;7、旋转辊;8、加固块;9、连接板;10、挡块;11、压杆;12、扭环; 13、连接杆;14、保护垫;15、弹力弹簧;16、限位孔;17、固定杆;18、限位杆;19、限位环;20、通孔;21、旋转杆;22、螺纹孔;23、支撑杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种哈达加工用压花装置,包括工作板1,工作板1的底面固定连接有两个相对称的支撑腿2,每个支撑腿2的底面均固定连接有垫块3,提高该装置的高度,便于工作人员的工作,工作板1的上表面开设有限位槽4,工作板1的上表面固定连接有支撑架5,支撑架5的底面固定连接有压花机6,工作板1的上表面固定连接有相对称的支撑杆23,每个支撑杆23的左侧面和每个支撑杆23的右侧面均固定连接有加固块8,每个加固块8的底面均与工作板1的上表面固定连接,对支撑杆23进行加固,使支撑杆23更加的牢固,两个支撑杆23相互靠近的一侧面共同固定连接有相对旋转辊7。
21.工作板1的上表面固定连接有两个相对称的固定杆17,每组固定杆17相互靠近的一侧面均固定连接有连接板9,每个连接板9的底面均开设有相对称的限位孔16,每个连接板9的上表面均开设有相对称的通孔20,每个通孔20的内部均卡接有连接杆13,每个连接杆13的上表面均开设有螺纹孔22,每个螺纹孔22的内壁均螺纹连接有旋转杆21,每个通孔20的内壁均固定连接有限位环 19,两组旋转杆21分别卡接于两个限位环19的内部,对旋转杆21进行限位,使旋转杆21更好的进行工作,每个旋转杆21的上表面均固定连接有挡块10,每个挡块10的上表面均固定连接有扭环12,每个扭环12均呈圆形,为工作人员提供便利,保护工作人员的手,每个连接板9的底面均固定连接有相对称的弹力弹簧15,两组弹力弹簧15的底面分别固定连接有压杆11,每个压杆11的底面均固定连接有保护垫14,保护垫14呈长方形,对哈达进行保护,防止哈达损坏,两个压杆11的上表面分别与两组连接杆13的底面固定
连接,每个压杆 11的上表面均固定连接有限位杆18。
22.本实用新型的工作原理及使用流程:首先将压花机6和旋转辊7分别与电源相连通,对扭环12施加作用力,带动挡块10和旋转杆21机型旋转,使挡块 10与固定杆17的上表面相接触,持续对旋转杆21施加作用力,连接杆13将会向上进行移动,将需要压花的哈达,从该装置的左侧依次穿过两个压杆11的下方,并与旋转辊7相连接,旋转挡块10,使挡块10远离连接板9,使弹力弹簧 15发挥弹力,使哈达展平,对哈达进行展平,避免发生褶皱现象,然后在利用压花机6对哈达进行压花,提高压花质量,提高哈达质量,最后再利用旋转辊7 的旋转使哈达缠绕在旋转辊7的外表面,对哈达进行整理收藏。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:1.一种哈达加工用压花装置,包括工作板(1),其特征在于:所述工作板(1)的上表面开设有限位槽(4),所述工作板(1)的上表面固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的底面固定连接有压花机(6),所述工作板(1)的上表面固定连接有相对称的支撑杆(23),两个所述支撑杆(23)相互靠近的一侧面共同固定连接有相对旋转辊(7),所述工作板(1)的上表面固定连接有两个相对称的固定杆(17),每组所述固定杆(17)相互靠近的一侧面均固定连接有连接板(9),每个所述连接板(9)的底面均开设有相对称的限位孔(16),每个所述连接板(9)的上表面均开设有相对称的通孔(20),每个所述通孔(20)的内部均卡接有连接杆(13),每个所述连接杆(13)的上表面均开设有螺纹孔(22),每个所述螺纹孔(22)的内壁均螺纹连接有旋转杆(21),每个所述旋转杆(21)的上表面均固定连接有挡块(10),每个所述连接板(9)的底面均固定连接有相对称的弹力弹簧(15),两组所述弹力弹簧(15)的底面分别固定连接有压杆(11),两个所述压杆(11)的上表面分别与两组连接杆(13)的底面固定连接,每个所述压杆(11)的上表面均固定连接有限位杆(18)。2.根据权利要求1所述的哈达加工用压花装置,其特征在于:所述工作板(1)的底面固定连接有两个相对称的支撑腿(2),每个所述支撑腿(2)的底面均固定连接有垫块(3)。3.根据权利要求1所述的哈达加工用压花装置,其特征在于:每个所述支撑杆(23)的左侧面和每个支撑杆(23)的右侧面均固定连接有加固块(8),每个所述加固块(8)的底面均与工作板(1)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的哈达加工用压花装置,其特征在于:每个所述挡块(10)的上表面均固定连接有扭环(12),每个所述扭环(12)均呈圆形。5.根据权利要求1所述的哈达加工用压花装置,其特征在于:每个所述压杆(11)的底面均固定连接有保护垫(14),所述保护垫(14)呈长方形。6.根据权利要求1所述的哈达加工用压花装置,其特征在于:每个所述通孔(20)的内壁均固定连接有限位环(19),两组所述旋转杆(21)分别卡接于两个限位环(19)的内部。
技术总结本实用新型公开了一种哈达加工用压花装置,属于哈达领域,包括工作板,所述工作板的上表面开设有限位槽,所述工作板的上表面固定连接有支撑架,所述支撑架的底面固定连接有压花机,所述工作板的上表面固定连接有相对称的支撑杆,两个所述支撑杆相互靠近的一侧面共同固定连接有相对旋转辊;通过设置弹力弹簧,对哈达进行保护,防止压力过大对哈达造成损坏,利用弹力弹簧、压杆、连接板和固定柱的相互配合,对哈达进行固定展平,防止哈达出现褶皱,提高了哈达的压花效果,提高了哈达的质量,使哈达更加的美观,通过连接杆、旋转杆和挡块的相互配合,便于工作人员压杆施加作用力,便于工作人员的操作,提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
技术研发人员:韦亚平 拉珍 次仁罗布 次吉
受保护的技术使用者:西藏帮锦镁朵工贸有限公司
技术研发日:2021.03.30
技术公布日:2022/2/7