1.本技术涉及编织设备的领域，尤其是涉及一种单面针织大圆机。


背景技术：

2.针织大圆机可分为单面和双面，区别点在于单面针织大圆机只有一个针筒，只能编制花纹较简单的布料，例如罗纹布，但是造价较低，而双面针织大圆机具备两个针筒，能编制花纹较为复杂的布料，如小提花面料，但是造价较高。
3.现有的单面针织大圆机一般包括将纱线筒上的纱线送出的供纱装置、将供纱装置送入的纱线进行编织的编织装置和将编织成的布料从编织区域牵引出来并成卷设置的牵拉卷取装置等，编织装置和牵拉卷取装置可看成为一整个机体部，而供纱装置一般会设置用于放置纱线筒的纱架、传输纱线的输纱器、对纱线进行导向的导纱器、供输纱器和导纱器安装固定的纱圈托架，纱圈托架安装在机体部上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在供纱装置对纱线进行传输的过程中，纱线表面可能会存在一些灰尘或是粘附其他一些小杂质，使得纱线在进入至机体部中进行编织时，纱线上的灰尘杂质也会一并进入至机体部中并在机体部内积累，存在机体部的正常工作可能会受到影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低机体部正常工作所受到的影响，本技术提供一种单面针织大圆机。
6.本技术提供的一种单面针织大圆机采用如下的技术方案：一种单面针织大圆机，包括将纱线筒上的纱线送出的供纱装置主体、接收供纱装置主体送出的纱线且对纱线进行编织并将编织物收卷的机体部，所述供纱装置主体和机体部之间设有供纱线穿过的清洁管，清洁管设置数个且每个清洁管供一根纱线穿过，清洁管内圈开设有吸附环槽，清洁管设有连通于吸附环槽的负压管，负压管远离清洁管一端连通有对灰尘杂质进行收集的收集盒，收集盒连通有使得吸附环槽内呈负压环境的负压风机。
7.通过采用上述技术方案，将供纱装置主体送出的纱线送入至清洁管中，使得吸附环槽能够对纱线表面所可能存在的灰尘杂质等进行吸附除去，使得纱线不易将灰尘杂质带入至机体部内，使得机体部内部不易进入灰尘杂质，使得机体内部的正常工作不易受到影响，降低需要频繁对机体部内拆卸进行不便的清理，也有助于延长机体部的使用寿命。
8.可选的，所述清洁管内设有内圈紧贴纱线表面的擦环，擦环供纱线进入一侧的内圈处进行倒圆角处理。
9.通过采用上述技术方案，擦环能够将纱线表面没有被吸附环槽吸走的灰尘杂质刮下，进一步提升从清洁管传出的纱线表面的洁净度，并且倒圆角处理使得纱线通过擦环时受到磨损能够获得降低。
10.可选的，所述清洁管呈倾斜，清洁管供纱线进入一端的高度低于清洁管供纱线穿出一端的高度。
11.通过采用上述技术方案，使得被擦环刮下的灰尘杂质能够沿着倾斜的清洁管下落，使得灰尘杂质不易堆积在清洁管中，较为便利。
12.可选的，每个所述清洁管均设置两个吸附环槽，擦环位于同一根清洁管的两个吸附环槽之间。
13.通过采用上述技术方案，使得在纱线 经过擦环之前先经过一个吸附环槽对纱线表面进行初步的吸附清理，降低纱线经过擦环时表面所存在的灰尘杂质的量，降低清洁管内所可能存在的灰尘杂质量，同时位置低的吸附环槽能够对被擦环刮下并能沿清洁管倾斜方向下落的灰尘杂质进行较好的吸入，使得灰尘杂质等不易从清洁管底端直接排出，同时位置高的吸附环槽在纱线从擦环中传出后，能够再对纱线表面进行吸附清理，也能降低外部灰尘杂质从清洁管上端进入至清洁管内进行积累，降低纱线从擦环穿出后再清洁管内又沾染上灰尘杂质的可能性。
14.可选的，所述清洁管包括固定管、贴合于固定管端面的拆卸管、固定连接于拆卸管端面且螺纹连接于固定管端面的螺纹管，拆卸管可拆卸连接有调节部，擦环位于调节部远离拆卸管的一端，调节部设置擦环一端伸入至固定管中。
15.通过采用上述技术方案，将拆卸管旋下，以便对固定管内进行清理，同时也能将调节部取下，以便对擦环进行清理。
16.可选的，所述调节部包括螺纹连接于拆卸管内壁的内螺纹筒、固定连接于内螺纹筒端面的定套筒、固定连接于定套筒端面的套筒环块、滑动连接于套筒环块内圈的动插筒、固定连接于动插筒一端且抵接于套筒环块的插筒环块、固定连接于动插筒远离插筒环块一端的弹簧环块、设于内螺纹筒和弹簧环块之间的压缩弹簧，套筒环块位于弹簧环块和插筒环块之间，擦环位于动插筒设置弹簧环块一端处。
17.通过采用上述技术方案，使得在纱线经过相紧贴的擦环时，擦环会存在一个随同纱线移动而进行移动的趋势，而纱线由于自身制造时的一些问题或是粘附力较大的杂质在纱线表面时，使得纱线的粗细不是很均匀，使得纱线在经过擦环时，纱线位于擦环和机体部之间的部分会承受较大的张力，使得纱线位于擦环和机体部之间的部分容易出现断线的情况，而压缩弹簧的设置使得在纱线经过擦环时，即使纱线的整体直径突然变大时，擦环也能随同纱线的移动而进行同步的移动，使得纱线的张力不易瞬间增大，使得纱线在通过擦环时，更加不易出现断线的情况。
18.可选的，所述擦环固定连接有螺纹环块，螺纹环块螺纹连接于动插筒。
19.通过采用上述技术方案，使得擦环可以从动插筒一端处单独取下，以便将纱线最初一端穿过擦环，也便于将擦环单独取下，进行清理或是更换，使得擦环能够适应不同直径大小的纱线，使得擦环内圈和纱线之间能够保持一个较好的贴合。
20.可选的，所述固定管一侧设有可拆卸连接于机体部的清洁杆，固定管转动连接于清洁杆，清洁杆转动连接有一号蜗杆，一号蜗杆啮合有同轴固定连接于固定管转动点处的一号蜗轮，固定管转动轴线呈水平。
21.通过采用上述技术方案，转动一号蜗杆，使得一号蜗轮转动，使得固定管转动，使得整根清洁管倾斜角度能够进行一定的调整，以使得纱线的角度发生一定改变时，清洁管的角度也能一并获得调整，以使得纱线能够较好地从清洁管中传送。
22.可选的，所述清洁杆包括可拆卸连接于机体部的定杆、转动连接于定杆且设置一
号蜗杆和一号蜗轮的转杆、转动连接于定杆且同轴固定连接于转杆转动点处的二号蜗轮、转动连接于定杆且啮合于二号蜗轮的二号蜗杆，转杆转动轴线垂直于固定管转动轴线。
23.通过采用上述技术方案，二号蜗杆转动，使得二号蜗轮转动，使得整根清洁管能够进行另一个竖直平面内的角度调整，以使得清洁管轴线方向和纱线传送方向能够更好地相匹配。
24.可选的，所述收集盒包括两个盒体、设于盒体内且对盒体内空气进行过滤的滤网、连通于两个盒体和负压管且使得负压管连通任意一个盒体的进气三通阀、连通于两个盒体和负压风机进风口且使得负压风机连通任意一个盒体的出气三通阀、可拆卸连接于每个盒体侧面且将盒体封闭的盒体板。
25.通过采用上述技术方案，带有灰尘杂质的空气通过吸附环槽进入至负压管中，然后经过滤网的过滤，使得灰尘杂质能够保留在盒体中，同时当一个盒体内积累一定的灰尘杂质后，可以切换进气三通阀和出气三通阀，使得带有灰尘杂质的空气进入至另一个盒体中，不易需要对盒体内灰尘进行清理而需要停机，有助于提升整体设备的编织效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使得纱线不易将灰尘杂质带入至机体部内，使得机体部内部不易进入灰尘杂质，使得机体内部的正常工作不易受到影响，降低需要频繁对机体部内拆卸进行不便的清理，也有助于延长机体部的使用寿命；2.使得清洁管轴线方向和纱线传送方向能够更好地相匹配。
附图说明
27.图1是本技术未将负压管对应清洁管进行连接安装的主体结构示意图；图2是一根负压管、一根清洁管和一根清洁杆的结构示意图；图3是负压管、收集盒和负压风机处的结构示意图；图4是将拆卸管沿自身轴线远离固定管的结构示意图；图5是将定套筒和动插筒相连接的位置处进行部分剖视的结构示意图。
28.附图标记说明：1、供纱装置主体；2、机体部；21、盒体内槽；22、限位环；23、定杆通槽；24、二号旋钮；25、一号旋钮；3、清洁管；31、盒体；32、滤网；33、进气三通阀；34、出气三通阀；35、盒体板；36、定杆；37、转杆；38、二号蜗轮；39、二号蜗杆；4、吸附环槽；41、套筒环块；42、动插筒；43、插筒环块；44、弹簧环块；45、压缩弹簧；46、螺纹环块；47、清洁杆；48、一号蜗杆；49、一号蜗轮；5、负压管；51、收集盒；52、负压风机；53、擦环；54、固定管；55、拆卸管；56、螺纹管；57、调节部；58、内螺纹筒；59、定套筒。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种单面针织大圆机，参照图1，包括放置于地面的机体部2，机体部2上部均匀环绕安装有数根清洁管3，机体部2一侧的地面上放置有供纱装置主体1，供纱装置主体1将纱线筒上的纱线平稳放出并使得纱线穿过清洁管3，使得清洁管3表面的灰尘杂质除去，穿过清洁管3的纱线最终进入至机体部2进行编织和收卷。
31.参照图2和图3，清洁管3包括固定管54，固定管54一端同轴贴合有拆卸管55。固定
管54和拆卸管55相远离的一端内壁均同轴开设有吸附环槽4，固定管54和拆卸管55固定连接有负压管5，负压管5为三通管，负压管5两端分别连通于两个吸附环槽4，负压管5远离两个吸附环槽4的一端连通有收集盒51，收集盒51远离负压管5一端连通有负压风机52。负压风机52连通外部电源，使得吸附环槽4将纱线表面的灰尘杂质吸入，然后带有灰尘杂质的空气通过负压管5进入至收集盒51中进行过滤，使得灰尘杂质保留在收集盒51中。
32.参照图3，收集盒51包括两个相固定连接的盒体31，两个盒体31在水平面上的投影相重合，两个盒体31同一长度方向的竖直侧面均开设有盒体内槽21，每个盒体31均通过螺丝可拆卸连接有盒体板35，盒体板35朝向盒体31的侧面粘设橡胶层，使得盒体板35能够将盒体内槽21较好的封闭。每个盒体内槽21中均通过螺丝可拆卸连接有滤网32，滤网32能阻止灰尘杂质通过，滤网32呈倾斜，带有灰尘杂质的空气经过滤网32的倾斜下表面，使得灰尘杂质位于滤网32的倾斜下表面处，不易对滤网32造成堵塞。两个盒体31的长度方向相近一端固定连接且连通有进气三通阀33，进气三通阀33远离两个盒体31的一端固定连接且连通于负压管5，切换进气三通阀33，使得负压管5连通于任意一个盒体31。两个盒体31背离进气三通阀33的一端固定连接且连通有出气三通阀34，出气三通阀34远离盒体31一端固定连接且连通于负压风机52的进风口，切换出气三通阀34，使得出气三通阀34和进气三通阀33连通同一个盒体31，使得一个盒体31内的灰尘杂质需要进行清理时，可同时切换出气三通阀34和进气三通阀33，使得没有灰尘杂质的盒体31投入使用。
33.参照图4和图5，拆卸管55靠近固定管54一端安装有调节部57，调节部57包括同轴固定连接于拆卸管55朝向固定管54的端面的螺纹管56，螺纹管56插接且螺纹连接于固定管54端面。拆卸管55设置螺纹管56的一端内壁同轴螺纹连接有内螺纹筒58，内螺纹筒58圆周外壁同轴固定连接有限位环22，限位环22抵接于拆卸管55端面，限位环22位于螺纹管56内圈中。内螺纹筒58远离拆卸管55一端伸入至固定管54中，内螺纹筒58位于固定管54中的一端端面同轴固定连接有定套筒59，定套筒59远离内螺纹筒58的端面同轴固定连接有套筒环块41，套筒环块41内壁同轴滑动连接有动插筒42，动插筒42位于定套筒59中的一端圆周外壁同轴固定连接有插筒环块43，插筒环块43沿自身轴线方向滑动连接于定套筒59内壁，插筒环块43可抵接于套筒环块41，使得动插筒42不易脱离于定套筒59。动插筒42远离定套筒59的一端圆周外壁同轴固定连接有弹簧环块44，弹簧环块44的外圈直径小于固定管54的内部直径，弹簧环块44和内螺纹筒58相近端面固定连接有同一个压缩弹簧45，压缩弹簧45迫使动插筒42远离定套筒59。
34.参照图4和图5，动插筒42远离定套筒59的一端同轴螺纹连接有螺纹环块46，螺纹环块46端部同轴固定连接有擦环53，纱线紧贴穿过擦环53的内圈，擦环53供纱线进入一侧处进行倒圆角处理，以降低擦环53对纱线的磨损。在纱线经过相紧贴的擦环53时，擦环53会存在一个随同纱线移动而进行移动的趋势，而纱线由于自身制造时的一些问题或是粘附力较大的杂质在纱线表面时，使得纱线的粗细不是很均匀，使得纱线在经过擦环53时，纱线位于擦环53和机体部2之间的部分会承受较大的张力，使得纱线位于擦环53和机体部2之间的部分容易出现断线的情况，而压缩弹簧45的设置使得在纱线经过擦环53时，即使纱线的整体直径突然变大时，擦环53也能随同纱线的移动而进行同步的移动，使得纱线的张力不易瞬间增大，使得纱线在通过擦环53时，更加不易出现断线的情况。并且纱线在清洁管3中仅与擦环53直接接触。
35.参照图2和图4，整根清洁管3呈倾斜，且固定管54底端高度低于拆卸管55的底端高度，纱线从固定管54底端进入并从拆卸管55顶端穿出。擦环53位于两个吸附环槽4之间，使得在纱线经过擦环53时，刮下的灰尘杂质能够在固定管54中下落然后被位置低的吸附环槽4吸走。
36.参照图2，机体部2安装有一一对应于每一个清洁管3的清洁杆47，每根清洁杆47均包括通过螺丝可拆卸连接于机体部2的定杆36，定杆36呈水平，定杆36远离机体部2一端处贯穿开设有呈竖直的定杆通槽23，定杆通槽23内转动连接有呈竖直的二号蜗杆39，二号蜗杆39上端同轴固定连接有二号旋钮24，二号旋钮24外露于定杆通槽23。定杆通槽23内壁转动连接有啮合于二号蜗杆39的二号蜗轮38。定杆36远离机体部2一端端面转动连接有转杆37，转杆37转动轴线方向和定杆36水平长度方向相一致，转杆37转动点同轴固定连接于二号蜗轮38。转杆37远离定杆36一端转动连接有一号蜗杆48，一号蜗杆48长度方向和转杆37转动轴线方向相一致，一号蜗杆48靠近定杆36一端同轴固定连接有一号旋钮25。固定管54靠近拆卸管55的一端转动连接于转杆37，固定管54的转动轴线呈水平且垂直于转杆37的转动轴线，固定管54转动点处同轴固定连接有一号蜗轮49，一号蜗轮49啮合于一号蜗杆48。
37.转动二号旋钮24，使得二号蜗杆39转动，二号蜗轮38转动，转杆37转动，使得整根清洁管3在垂直于转杆37转动轴线的竖直平面内转动。转动一号旋钮25，使得一号蜗杆48转动，一号蜗轮49转动，固定管54转动，使得整根清洁管3在垂直于固定管54转动轴线的竖直平面转动，使得整根清洁管的轴线在一定范围内可以进行多角度的调节，使得清洁管3能够更好相适配相对应的纱线的走向。
38.本技术实施例的一种单面针织大圆机实施原理为：供纱装置主体1将纱线筒上缠绕的纱线送出，然后纱线从固定管54底端进入并通过位置低的吸附环槽4，使得纱线表面的灰尘杂质被初步吸走，然后纱线经过擦环53，使得纱线表面的灰尘杂质被刮下，纱线穿过擦环53后经过位置高的吸附环槽4，对纱线表面可能存在的细微灰尘杂质吸走，然后纱线从拆卸管55顶端穿出并进入至机体部2中进行编织。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。