1.本技术涉及纺织的领域，尤其是涉及一种自动组除尘双面针织大圆机。


背景技术：

2.大圆机，学名为针织圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于大圆机的成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。润滑除尘机构主要包括安装在大圆机中心位置且可以做圆周运动的若干风扇，风扇将纱线的灰尘飞絮吹走，减小杂质被编织入织物内的可能性，从而提高织物的质量。
3.在授权公告号为cn110629394a的中国专利公开了一种用于针织大圆机的除尘装置，包括放置于地面上以用于对针织大圆机起主要支撑作用的基座、安装于基座上且将针织大圆机罩设于内以用于防止周围环境和针织大圆机受到粉尘二次污染的过滤机构以及安装于基座上以用于清除附着于针织大圆机和纱线上的粉尘的除尘机构。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：大圆机的体型大，将大圆机罩住的过滤装置也同样过大，导致对过滤装置清理非常困难。


技术实现要素：

5.为了提高大圆机清理的方便性，本技术提供一种自动除尘双面针织大圆机。
6.本技术提供的一种自动除尘双面针织大圆机，采用如下的技术方案：一种自动除尘双面针织大圆机，包括机体，环绕机体外侧壁固定有支撑板，机体内安装有用于将纱线上的飞絮向外吹的风扇，风扇可绕机体轴线转动；支撑板上表面固定有呈竖直设置的若干支撑柱，支撑柱上端面固定连接若干支撑柱且环绕机体的圆盘，圆盘上安装有用于收集飞絮的若干遮挡组件，相邻遮挡组件相互连接且环绕机体；遮挡组件空腔内部安装有用于清理遮挡组件的毛刷，支撑板上安装有用于驱动毛刷绕机体轴线转动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，机体内部的风扇将纱线上的灰尘、飞絮等杂质吹向遮挡组件，使得杂质进入遮挡组件内部，再通过驱动装置驱动毛刷在遮挡组件空腔内清扫杂质，有效提高除尘效率。
8.可选的，所述遮挡组件包括安装在圆盘外侧壁的遮挡板；圆盘上表面开设有安装槽，安装槽沿圆盘周向延伸；遮挡组件还包括卡接在安装槽内且用于吸附杂质的过滤板，过滤板两侧固定有用于防止过滤板脱离圆盘的固定块，固定块穿设于安装槽两端内壁；毛刷位于遮挡板和过滤板之间。
9.通过采用上述技术方案，杂质经过过滤板，进入遮挡组件的内腔；遮挡板减小杂质向机体外飞出的可能性，减小对工厂环境的二次污染；过滤板减小杂质从遮挡板内飞出的可能性，减小杂质在此飞出或者进入织物中。
10.可选的，所述圆盘外侧壁开设有与遮挡组件对应的连接槽；圆盘上安装有位于连接槽内且在竖直方向移动的移动块，连接槽两侧内壁开设有防止移动块脱离圆盘的移动槽；移动块两侧固定有导向块，导向块穿设于移动槽内；遮挡板包括转动连接于移动块侧壁的竖板和固定在竖板上表面的横板，竖板与圆盘同轴；横板上表面开设有贯穿横板上下表面的通槽；过滤板上端位于通槽内使得遮挡板卡接于过滤板。
11.通过采用上述技术方案，工作人员需要对遮挡组件内部空腔进行清理时，可将遮挡板向上移动，使遮挡板脱离过滤板，再转动遮挡板，将遮挡板打开；打开遮挡板后，可对毛刷进行清理。
12.可选的，所述过滤板包括回字形的外框和转动连接在外框内壁的若干转动杆，转动杆呈竖直设置，转动杆的外侧壁固定有用于减小飞絮进入遮挡组件内部再飞出可能性的若干叶片。
13.通过采用上述技术方案，风扇在对过滤板吹风的情况下，叶片会转动，杂质可顺着叶片的转动进入遮挡组件内部，叶片还可以减小进入遮挡组件内的杂质向外飞出的可能性。
14.可选的，所述外框的顶板的上表面开设有用于储水的储水槽；储水槽底壁开设有贯穿外框顶板下表面且用于将水流到叶片上的若干通孔；所述支撑板上安装有用于引导水流出机体外的导流装置。
15.通过采用上述技术方案，向储水槽内灌水，通过通孔使水向下方流动，过滤板叶片的表面粘有水，可吸附杂质，有利于叶片吸附杂质，再通过毛刷对叶片的清理，可将叶片上的杂质带走；经过叶片的水将通过导流装置向机体外排出。
16.可选的，外框上滑移设置有位于储水槽内的安装板，安装板上开设有贯穿安装板上下表面且和通孔呈错位设置的调节孔；安装板上固定有手柄并通过手柄移动安装板使调节孔对齐通孔。
17.通过采用上述技术方案，安装板在储水槽内滑移，以此实现对通孔的调节；工作人员需要对叶片上的杂质进行冲刷时，可将移动手柄使得通孔和调节槽对齐，增加水流流速；当工作人员需要对叶片进行湿润时，可减小水流流速。
18.可选的，所述安装槽贯穿圆盘底壁，且安装槽沿圆盘的径向延伸使得水向下方流通；所述支撑板上表面开设有和过滤板对应的插槽，导流装置包括固定在插槽底壁的集水箱，集水箱的上表面抵接于圆盘下表面并用于承接从储水槽内流出的水；支撑板的外侧壁开设有导流槽，导流槽(沿圆盘径向向内延伸并贯穿集水箱一侧壁。
19.通过采用上述技术方案，冲刷叶片的水可通过安装槽向集水箱内流动，进入集水箱的水在通过导流槽流出机体外，工作人员可在支撑板上安装用于收集污水的装置，减少地面积水。
20.可选的，所述圆盘上表面沿毛刷运动方向开设有路径槽，路径槽贯穿圆盘下表面；驱动装置包括转动连接在圆盘下表面且与圆盘同轴的圆环，圆环位于集水箱外侧；毛刷固定于圆环上表面；驱动装置还包括安装在支撑板上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定有齿轮，齿轮啮合于圆环的内壁且带动圆环绕机体中心轴线转动。
21.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮旋转，齿轮啮合于圆环的内壁，带动圆环在圆盘的下表面转动，使得圆环带动毛刷运动，在运动的过程中，实现毛
刷清扫叶片的效果。
22.可选的，所述毛刷包括固定在圆环上表面的刷柄，且刷柄呈竖直设置；刷柄上安装有位于遮挡组件空腔内的刷头；所述刷柄一端螺纹连接于刷头。
23.通过采用上述技术方案，当刷头有破损时，打开遮挡板，转动刷头，使得刷头脱离刷柄，对刷头进行更换。
24.可选的，所述相邻遮挡组件的连接处安装有便于刷头清理的清理箱；清理箱相对两侧壁为开口且连通两侧遮挡组件的内腔；清理箱外侧壁开设有更换口，更换口内壁转动连接有闭合或者打开更换口的箱门。
25.通过采用上述技术方案，当毛刷清理遮挡组件之后，在仅对毛刷做清理的情况下，将毛刷移动至清理箱内，打开箱门，可对毛刷进行清理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：遮挡组件用于收集纱线产生的杂质，驱动电机驱动毛刷清扫遮挡组件内腔，提高除尘效率，提高大圆机清理的方便性；通过储水槽，可对叶片进行湿润，提高对飞絮的吸附能力，储水槽的水还可以对叶片进行冲刷，清洁叶片。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体示意图。
28.图2是移动块在圆盘上的连接结构示意图。
29.图3是遮挡组件的整体示意图。
30.图4是过滤板在圆盘上的连接结构示意图。
31.图5是安装板在过滤板上的连接结构示意图。
32.图6是驱动装置的整体示意图。
33.图7是毛刷可拆卸连接的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；2、支撑板；3、支撑柱；4、遮挡组件；5、毛刷；6、驱动装置；7、遮挡板；8、过滤板；9、安装槽；10、固定槽；11、固定块；12、圆盘；13、连接槽；14、移动槽；15、移动块；16、导向块；17、竖板；18、横板；19、通槽；20、外框；21、转动杆；22、叶片；23、储水槽；24、安装板；25、手柄；26、调节孔；27、通孔；28、导流装置；29、集水箱；30、插槽；31、导流槽；32、清理箱；33、箱门；34、更换口；35、路径槽；36、圆环；37、驱动环；38、限位环；39、驱动电机；40、齿轮；41、刷柄；42、刷头；43、内圆盘；44、外圆盘；45、驱动槽；46、卡接槽；47、风扇。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自动除尘双面针织大圆机。参照图1和2，包括机体1，机体1外侧壁焊接有支撑板2，支撑板2环绕机体1且与机体1同轴；机体1内部安装有用于将纱线上的飞絮向外吹的风扇47，风扇47可绕机体1轴线转动；支撑板2上焊接有若干支撑柱3，支撑柱3呈竖直设置且支撑柱3沿支撑板2周向均匀分布；支撑柱3上端焊接有连接若干支撑柱3的圆盘12，圆盘12环绕机体1；圆盘12上安装有用于收集飞絮的若干遮挡组件4，遮挡组件4用于收集飞絮，若干遮挡组件4首尾相连且环绕机体1，减小风扇47将纱线上的杂质向机体1
外飞出造成二次污染的可能性；遮挡组件4的空腔内安装有毛刷5，毛刷5用于清理遮挡组件4内腔，支撑板2上安装有用于驱动毛刷5使毛刷5在遮挡组件4空腔内移动的驱动装置6。
37.参照图2和3，遮挡组件4包括安装在圆盘12外侧壁的遮挡板7和安装在圆盘12上表面的过滤板8，遮挡板7和过滤板8均为弧形结构且以圆盘12为轴心；圆盘12的外侧壁开设有和遮挡组件4相对应的连接槽13，连接槽13沿竖直方向延伸，连接槽13的相对内壁开设有移动槽14，移动槽14位于连接槽13的竖直内壁且移动槽14沿竖直方向沿伸；圆盘12外侧壁安装有位于连接槽13内的移动块15，移动块15可相对于移动槽14上下移动；移动块15的相对两侧壁焊接有导向块16，导向块16穿设于对应的移动槽14内且导向块16可相对于移动槽14上下移动；遮挡板7转动连接在移动块15的外侧壁，且移动块15可带动遮挡板7上下移动；圆盘12上开设有贯穿圆盘12上下表面的若干安装槽9，安装槽9沿圆盘12的周向延伸，安装槽9与过滤板8一一对应；安装槽9的两端内壁开设有固定槽10；过滤板8的下端部位于安装槽9内，且过滤板8的两侧焊接有固定块11，固定块11穿设于对应的固定槽10内使得过滤板8在圆盘12上可呈竖直设置；遮挡板7包括转动连接在移动块15外侧壁的竖板17，竖板17与圆盘12同轴；竖板17上表面焊接有横板18；横板18上表面开设有贯穿横板18上下表面的通槽19，通槽19沿圆盘12轴向延伸；过滤板8的上端位于通槽19内，且过滤板8外侧壁抵接于通槽19内侧壁，防止遮挡板7转动；工作人员在清理遮挡组件4的内部时，先将遮挡板7向上移动，使得过滤板8脱离通槽19，再将遮挡板7转动打开。
38.参照图4和5，过滤板8包括外框20和转动连接在外框20内壁的若干转动杆21，外框20 呈回字形结构，转动杆21呈竖直设置且转动杆21的外侧壁焊接有若干叶片22，叶片22呈竖直设置，风扇47在向外吹风的过程中，叶片22也随之转动，将杂质带入遮挡组件4内部，同时减小飞絮向外再次飞出的可能性；外框20顶板的上表面开设有用于蓄水的储水槽23，储水槽23沿圆盘12周向延伸；储水槽23的底壁开设有若干通孔27，通孔27贯穿底板的下表面，使得储水槽23内的水向下方流动润湿叶片22，则增加了叶片22吸附飞絮等杂质的能力，提高了清洁效果；外框20上安装有位于储水槽23内且用于调节通孔27大小的安装板24，安装板24的侧壁抵接于安装槽9的内壁，使得安装板24可沿安装槽9的开槽方向运动；安装板24上开设有若干贯穿安装板24的调节孔26，且调节孔26与通孔27错位设置，安装板24的上表面固定有用于移动安装板24的手柄25，推动手柄25可使安装板24的调节孔26对准通孔27，使得储水槽23内的水顺利向下流出；支撑板2上安装有用于引导水向机体1外流出的导流装置28。
39.参照图4和5，安装槽9沿圆盘12的径向延伸，使得流经叶片22的水会进过安装槽9，向下方流动；支撑板2上开设有与安装槽9对应的插槽30，插槽30沿圆盘12的周向延伸；导流装置28包括焊接在插槽30内壁且用于承接从安装槽9流出的水的集水箱29；支撑板2的外侧壁开设有与集水箱29一一对应的导流槽31，导流槽31用于将集水箱29内的水流出机体1外；导流槽31沿圆盘12的径向向内延伸且穿过集水箱29一侧壁，且导流槽31的底壁与集水箱29底板的上表面齐平，使得杂质可顺着水流出。
40.参照图4和6，圆盘12上开设有路径槽35，路径槽35用于使毛刷5绕机体1转动且可对风片22进行清理；路径槽35沿圆盘12周向延伸使得圆盘12被分割成内圆盘43和外圆盘44；内圆盘43通过集水箱29做支撑，外圆盘44通过支撑柱3作为支撑；驱动装置6包括安装在外圆盘44下表面的圆环36，圆环36与圆盘12同轴；圆环36的上表面焊接有驱动环37，驱动环
37上表面焊接有限位环38，驱动环37、限位环38和圆环36均同轴；外圆盘44的下表面开设有驱动槽45，驱动槽45沿外圆盘44周向延伸，驱动槽45的顶壁开设有卡接槽46，卡接槽46沿外圆盘44周向延伸；驱动环37位于驱动槽45内，使得圆环36滑移设置的外圆盘44上，限位环38卡接于卡接槽46内，防止圆环36滑移脱离外圆盘44；驱动装置6还包括用螺栓固定在支撑板2上的驱动电机39，驱动电机39位于其中相邻两集水箱29的空隙中；驱动电机39的输出轴上焊接有齿轮40，齿轮40啮合于圆环36内壁，且带动圆环36绕机体1轴线转动。
41.参照图1和6，相邻遮挡组件4的连接处安装有用于方便清理毛刷5的清理箱32，清理箱32的相对两侧壁为开口设置，使得清理箱32内腔与遮挡组件4的内腔相连通，且毛刷5可在驱动装置6的作用下绕机体1轴线做圆周运动；清理箱32的外侧壁开设有更换口34，且更换口34的内壁上转动连接有箱门33，箱门33可闭合或者打开更换口34；工作人员仅需对毛刷5进行清理时，可将箱门33打开，对毛刷5进行清理。
42.参照图1、6和7，毛刷5包括焊接在圆环36上表面的刷柄41，刷柄41呈竖直设置且刷柄41向上穿过路径槽35；刷柄41的上端螺纹连接有刷头42，刷头42位于遮挡组件4内腔且刷头42可清扫叶片22；当刷头42有破损的时候，可将刷头42位于清理箱32内，旋转刷头42，将刷头42脱离刷柄41，对刷头42进行更换。
43.本技术实施例一种自动除尘双面针织大圆机的实施原理为：向储水槽23内加水，移动安装板24，使水向下方流动润湿叶片22，吸附杂质，当叶片22上的杂质过多时，移动安装板24使得调节孔26对准通孔27，增大水向下方流动的速度，起到冲刷叶片22的效果，经过叶片22的污水流进集水箱29，沿着导流槽31排出机体1外；冲刷叶片22时，可以启动驱动电机39，齿轮40电动圆环36绕机体1轴线转动，带动毛刷5在遮挡组件4内腔转动，清扫叶片22；需要清理遮挡组件4内部的杂质时，可以打开遮挡板7，对遮挡组件4内部清理，以及对过滤板8进行彻底清洁。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。