1.本实用新型属于干衣机的技术领域，尤其涉及一种干衣机。


背景技术：

2.目前，业内热泵干衣机风道结构较为类似，门体过滤盒设置通风孔，烘干风扇布置于滚筒电机一侧，电机采用双出轴式，筒体与风扇共用电机，不利于筒体实现单独的正反转向控制，同时也不利于风扇转速的控制，无法保证其工作在最高效的工况点上。另外，目前的热泵干衣机因为筒体与风扇共用电机，由此导致风机所在段的风道与筒体腔需要转向相连通，造成整个箱体风道的流线不流畅，多处发生流向突变或流通面积突变，进而导致热泵干衣机风量低，烘干时间长，烘干均匀性差，整机能耗高。
3.有鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种干衣机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.干衣机，其包括：
7.箱体，其内设有可旋转的滚筒；
8.烘干风道，形成于箱体的底部；所述烘干风道与所述滚筒的两端相连通；沿气流流动方向，所述烘干风道内依次设有蒸发器、冷凝器；
9.风机，其设于所述烘干风道内；所述风机正对所述冷凝器设置，且所述风机与所述蒸发器分别位于所述冷凝器的相对两侧；
10.干衣机工作时，风机工作，气流依次经过所述蒸发器、冷凝器，经过所述冷凝器后的加热空气保持流动方向进入所述风机。
11.作为一种可实施的方式，所述滚筒包括筒口及与所述筒口相对设置的进风口；
12.所述烘干风道一端通过第一转接风道与所述进风口相连通，另一端通过第二转接风道与所述筒口相连通；所述第二转接风道内设有过滤盒。
13.作为一种可实施的方式，所述风机包括离心叶轮和风机电机；所述风机电机固定于与所述烘干风道内气流方向相垂直的风道壁上；
14.所述离心叶轮正对所述冷凝器，且所述离心叶轮与所述第一转接风道位置相对应；经过冷凝器的加热气流通过所述离心叶轮转向进入所述第一转接风道内。
15.作为一种可实施的方式，所述离心叶轮至少部分收容于所述第一转接风道内。
16.作为一种可实施的方式，所述干衣机包括滚筒电机，所述滚筒电机为单输出轴电机；所述滚筒电机通过皮带带动所述滚筒转动。
17.作为一种可实施的方式，所述干衣机包括设于所述筒口处的前支撑，所述前支撑呈环形腔体状，所述前支撑上设有多个过风孔。
18.作为一种可实施的方式，所述滚筒包括与所述筒口相对应的筒底，所述进风口形
成于所述筒底上；所述进风口包括多个通风孔。
19.作为一种可实施的方式，所述干衣机包括与所述筒底相邻的后板，所述后板上设有通风格栅。
20.作为一种可实施的方式，所述干衣机包括底座，所述烘干风道形成于所述底座内；所述底座上安装有压缩机，所述压缩机连接所述冷凝器和蒸发器；所述压缩机相邻位置设有用于对其进行散热的散热风扇。
21.作为一种可实施的方式，所述箱体的顶部设有储水盒。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
23.本实用新型提供了一种干衣机，其包括箱体，箱体内设有可旋转的滚筒；箱体的底部形成有烘干风道；所述烘干风道与所述滚筒的两端相连通；沿气流流动方向，所述烘干风道内依次设有蒸发器、冷凝器；烘干风道内设有风机；所述风机正对所述冷凝器，且所述风机与所述蒸发器分别位于所述冷凝器的相对两侧；干衣机工作时，风机工作，气流依次经过蒸发器、冷凝器，经过所述冷凝器后的加热空气保持流动方向进入所述风机；本实用新型干衣机的风机与冷凝器正对设置，经过冷凝器后的加热空气保持流动方向不需要转向便进入风机，有效确保烘干风道的流畅性，改善气流流动的顺畅性，提高送风效率，减少风量损失，提高烘干效率；另外，以上设置使箱体结构布局紧凑。
附图说明
24.图1为本实用新型干衣机的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型干衣机的另一视角的结构示意图；
26.图3为本实用新型干衣机的分解结构示意图；
27.图4为本实用新型干衣机的剖视图；
28.图5为图4沿a-a方向的剖视图；
29.图6为本实用新型干衣机的前支撑的结构示意图。
30.以上各图中：滚筒1；烘干风道2；底座3；第一转接风道4；第二转接风道5；过滤盒6；离心叶轮7；风机电机8；蜗壳9；压缩机10；筒底11；后板12；储水盒13；散热风扇14；前支撑15；过风孔16；滚筒电机17；蒸发器18；冷凝器19；前板20；左侧板30；右侧板40；显示屏50；门体60；顶盖70。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
32.需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.一种干衣机，如图1-图6所示，其包括箱体；箱体内设有可旋转的滚筒1；滚筒1包括筒口及与筒口相对设置的进风口。箱体的底部形成有烘干风道2；烘干风道2与滚筒1的两端相连通；沿气流流动方向，烘干风道2内依次设有蒸发器18、冷凝器19、风机。其中，风机正对冷凝器19设置，且风机与蒸发器18分别位于冷凝器19的相对两侧。本实施例中，箱体包括前板20、左侧板30、右侧板40、后板12及顶盖70。其中，前板20、左侧板30、后板12、右侧板40依次连接形成箱体的周向侧壁；顶盖70封盖周向侧壁的顶部。前板20上形成有与滚筒1的筒口相对应的开口，且前板20上设有打开或关闭开口的门体60。其中，前板20的上部设有显示屏50，以显示干衣机的运行状态。干衣机工作时，风机工作，形成负压，气流依次经过蒸发器18、冷凝器19，经过冷凝器19后的加热空气保持流动方向进入风机；以使经过滚筒1的潮湿空气先经过蒸发器18，通过蒸发器18的空气降温形成冷凝水以有效去除空气中的水分；经过蒸发器18的干燥空气然后经过冷凝器19后形成加热干燥空气，然后通过风机后再次进入滚筒1内，以此形成循环，实现衣物烘干。
35.具体的，烘干风道2一端通过第一转接风道4与进风口相连通，另一端通过第二转接风道5与筒口相连通。其中，第二转接风道5内设有过滤盒6。过滤盒6中设置有过滤网、海绵等多层过滤材质，且于过滤衣物干燥过程中脱落的纤维以及其他异物。本实施例中，过滤盒6被设计为可由用户自由取出并进行清洗。
36.作为一种可实施的方式，风机包括离心叶轮7和风机电机8；风机电机8固定于与烘干风道2内气流方向相垂直的风道壁上；离心叶轮7正对冷凝器19，且离心叶轮7与第一转接风道4位置相对应；经过冷凝器19的加热气流保持其流动方向直接进入离心叶轮7，经过离心叶轮7后转向90
°
由离心叶轮7的周向流出并进入第一转接风道4内。以上过程中，离心叶轮7与冷凝器19正对设置，离心叶轮7的旋转轴与烘干风道2内的气流流向保持一致，从而使烘干风道2内的气流不需要转向直接进入离心叶轮7，有效减少风量损失，增加有效送风量，提高烘干效率；另外，有效确保了烘干风道2的流畅性，改善气流流动的顺畅性，提高送风效率；同时，因为离心叶轮7与第一转接风道4位置相对应，能够将烘干气流直接送风第一转接风道4；增加了烘干气流由烘干风道2进入第一转接风道4的动能，提高送风效率并确保送风量。再者，以上设置使箱体结构布局紧凑。
37.另外，作为一种可实施的方式，离心叶轮7至少部分收容于第一转接风道4内，以增大由烘干风道2进入第一转接风道4的送风量。具体的，后板12与筒底11相对应，且后板12上设有通风格栅。本实施例中，在保证后板12强度的前提下最大程度的提高格栅面积，以提高通风量。风机包括蜗壳9，蜗壳9与后板12共同限定出第一转接风道4，且蜗壳9形成与烘干风道2内气流方向相垂直的风道壁；离心叶轮7安装于蜗壳9与烘干风道2内气流相对应的位置，风机电机8嵌入固定在蜗壳9上，并与离心叶轮7与连接。
38.另外，干衣机包括滚筒电机17，滚筒电机17为单输出轴电机；滚筒电机17通过皮带带动滚筒1转动。可通过程序设置切换滚筒1的转动方向。本实施例中，风机电机8与滚筒电机17各自独立，能够实现滚筒1滚动与风机旋转的各自控制，实现在风机旋转方向不变确保风量的情况下，滚筒1能够正反转，以抖散衣物，改善烘干效果，提高烘干效率，从而减少整机能耗。
39.干衣机包括底座3，烘干风道2形成于底座3内。底座3内设有用于为制冷剂提供压
力的压缩机10，压缩机10一端与冷凝器19通过管路相连接，另一端与蒸发器18通过管路相连接，保证制冷剂在管路以及换热器中流动换热；压缩机10相邻位置设有用于对其进行散热的散热风扇14。另外，干衣机包括设于筒口处的前支撑15，前支撑15呈环形腔体状，前支撑15上设有多个过风孔16。其中，多个过风孔16均匀分布于前支撑15上，以有效提高送风的均匀性。与现有的过滤盒6顶部设置通风孔的结构相比，本实施例中，设置具有过风孔16的前支撑15，过滤盒6仅设置过滤网、海绵等多层过滤材质而不设置通风孔的结构相配合，不会造成聚集式回风，有效提高滚筒1内流出的热风在不同位置的速度分布均匀性。
40.其中，滚筒1包括与筒口相对应的筒底11，进风口形成于筒底11上；本实施例中，进风口包括多个通风孔，以尽量使各处通道的风速保持一致，有效提高送风均匀性。
41.另外，箱体的顶部设有储水盒13，用于储存气流经过蒸发器18时所产生的冷凝水。另外，底座内设有抽水泵，以将蒸发器18所产生的冷凝水泵入储水盒13内。储水盒13可抽出地设于箱体的顶部，当其内储水量达到一定容量后，用户可自行抽出以倾倒冷凝水。
42.经过烘干风道2所形成的干燥的热空气由烘干风道2进入第一转接风道4，然后通过第一转接风道4依次经过后板12上的通风格栅、进风口进入滚筒1内部；在滚筒1内部，干燥的热空气吸收滚筒1内的衣物产生的水蒸气，对衣物进行干燥，变为湿度较高的潮湿热空气，潮湿热空气通过前支撑15上的通风孔进入第二转接风道5内；位于第二转接风道5内的过滤盒6将烘干过程中携带的毛发、纤维等异物进行过滤形成干净的潮湿热空气，干净的潮湿热空气进入底部的烘干风道2；经过蒸发器18时放热，同时将吸收的水蒸气变为冷凝水通过抽水泵送入储水盒13，此时潮湿热空气变为干燥的冷空气，随后干燥的冷空气经过冷凝器19，吸热再次变为干燥的热空气，经风机做功后再次通过第一转接风道4送入滚筒1内部，完成一个封闭循环。如此往复，达到对衣物烘干的效果。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。