1.本技术涉及地毯纺织设备技术领域，尤其是涉及一种防跳动放线架及应用该防跳动放线架的地毯织机。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。
3.为了提高生产效率，大多数工厂都使用地毯织机来完成地毯的纺织工作。在地毯织机的工作过程，地毯织机中的地毯电枪不断将线筒上的丝线针织到底布上；同时，由于地毯电枪对丝线的牵引作用，使放线架上的线筒不断进行丝线的放线工作。
4.目前，放线架通常包括基架以及安装于基架上的定位筒，在地毯织机工作前，工人需要将线筒套设于定位筒，以完成线筒的安装工作。
5.但是，由于没有限制线筒在定位筒轴向的自由度，在牵引丝线的过程中，地毯电枪容易拉动线筒沿定位筒轴向进行跳动，使线筒容易自定位筒上掉落，同时使线筒上的丝线容易与其它部件发生缠绕。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

6.为了使线筒在放线过程中不易于发生跳动，本技术提供一种防跳动放线架及应用该防跳动放线架的地毯织机。
7.第一方面，本技术提供一种防跳动放线架，采用如下的技术方案：一种防跳动放线架，包括基架以及多个定位筒，所述基架上安装有多个安装板，多个所述定位筒分别一一对应安装于多个安装板，所述安装板在对应定位筒位置处开设有贯穿安装板两侧的滑槽，所述滑槽内滑动设置有一对卡位组件，每个所述卡位组件均包括滑动设置于滑槽内的滑座、固定于滑座朝向定位筒一侧的卡位块以及安装于滑座背离定位筒一侧的压臂，所述滑槽内安装有压簧，所述压簧用于推动两个滑座朝相背离方向滑动，所述卡位块位于定位筒内，所述定位筒上开设有供卡位块穿设的避让孔。
8.通过采用上述技术方案，当线筒套设于定位筒时，由于压簧推动两个滑座朝相背离方向滑动，使卡位块能够穿过避让孔卡接于线筒内侧的定位槽内，以使线筒在放线过程中不易于发生跳动。同时，当线筒完成放线工作后，工人将两个压臂朝相互靠近方向进行按压，使卡位块回缩定位筒内，以使工人能够取下线筒，以进行线筒的更换工作。
9.可选的，所述卡位块呈楔形，且所述卡位块的斜面背向安装板。
10.通过采用上述技术方案，在线筒套设于定位筒的过程中，由于卡位块的斜面背向安装板，线筒能够沿卡位块的斜面直接将卡位块朝定位筒内部方向进行按压，使卡位块回缩至定位筒内，以使工人能够直接将线筒套设于定位筒。同时，当工人将线筒内侧的定位槽旋转至与避让孔相对应位置后，卡位块由于压簧的推力直接卡接于线筒内侧的定位槽，以完成线筒的固定工作。
11.可选的，所述基架上安装有过线板，所述过线板上开设有多个供线筒上的丝线进行穿设的过线孔。
12.通过采用上述技术方案，在线筒放线过程中，线筒上的丝线首先穿过过线孔，然后汇集于地毯电枪。由于设置有过线板，使丝线在放线过程能够得到过渡，以使丝线在放线过程中不易于发生缠绕。
13.可选的，所述基架上转动安装有多个转动座，且每个所述转动座上均通过螺栓螺母固定于基架，多个所述安装板一一对应安装于多个转动座，且每个所述安装板均偏离相对应的螺栓螺母。
14.通过采用上述技术方案，在调节定位筒的朝向时，由于转动座通过螺栓螺母安装于基架，工人能够拧松螺母，然后通过转动转动座来调整定位筒的朝向，使定位筒能够被调节至朝向过线孔位置，最后拧紧螺母，以固定转动座。由于定位筒能够被调节至朝向过线孔位置，使线筒的丝线能够从合适的进线方向穿设于过线孔，能够减少丝线在过线孔位置处的磨损。
15.可选的，所述转动座上设有转轴，所述安装板转动安装于转轴，所述转轴内安装有扭簧，所述扭簧两端分别与转动座以及安装板相固定。
16.通过采用上述技术方案，由于安装板转动安装于转轴，使工人能够将定位筒转动至朝向工人一侧，便于工人对定位筒上的线筒进行安装或者更换。同时，当工人松开安装板后，由于扭簧的复位作用，使扭簧自发控制安装板进行复位转动，以完成安装板的复位工作，此时安装板恢复至原先位置。
17.可选的，所述滑槽内安装有隔板，所述隔板将滑槽对称分隔为连个分槽，两个所述滑座分别滑动设置于两个分槽，所述压簧的数量为两个，两个所述压簧分别安装于两个分槽内，且所述压簧一端与隔板相固定，另一端与相对应的滑座相固定。
18.通过采用上述技术方案，当线筒套设于定位筒后，两个压簧分别推动两个滑座朝相背离方向进行滑动，此时两个卡位块随两个滑座朝相背离方向进行移动，以使两个卡位块的能够穿过避让孔卡接于线筒上的定位槽，以完成线筒的固定工作。
19.第二方面，本技术提供一种地毯织机，采用如下的技术方案：一种地毯织机，包括如权利要求1-6任意一项所述的一种防跳动放线架、地毯电枪、水平滑轨、竖直滑轨、第一驱动机构、第二驱动机构以及剪线机构，所述水平滑轨固定于地面，所述竖直滑轨滑动设置于水平滑轨，所述地毯电枪滑动设置于竖直滑轨，所述第一驱动机构用于驱动竖直滑轨沿水平滑轨滑动，所述第二驱动机构用于驱动地毯电枪沿竖直滑轨滑动，所述剪线机构安装于地毯电枪，所述防跳动放线架用于供线筒进行放线。
20.通过采用上述技术方案，在地毯针织过程中，第一驱动机构驱动竖直滑轨沿水平滑轨滑动，使地毯电枪随竖直滑轨做水平移动，以使地毯电枪能够完成水平方向的针织工作；同时，第二驱动机构驱动地毯电枪沿竖直滑轨滑动，使地毯电枪能够完成竖直方向的编织工作。在地毯电枪的针织过程，防跳动放线架上的线筒不断为地毯电枪进行供线，使地毯电枪能够不断利用丝线完成针织工作。当地毯电枪完成针织工作后，剪线机构将丝线裁断。
21.可选的，所述第一驱动机构包括沿水平滑轨长度方向固定安装于水平滑轨上的齿条，与齿条相啮合传动的齿轮以及用于驱动齿轮转动的第一电机，所述第一电机安装于竖直滑轨。
22.通过采用上述技术方案，当第一电机工作时，第一电机驱动齿轮转动。由于齿轮与齿条相啮合传动，且齿条沿水平滑轨长度方向固定安装于水平滑轨，使竖直滑轨能够随第一电机沿水平滑轨长度方向滑动，使地毯电枪能够随竖直滑轨做水平移动，以使地毯电枪能够完成水平方向的针织工作。
23.可选的，所述第二驱动机构转动安装于竖直滑轨上的丝杆、用于驱动丝杆转动的第二电机以及安装于丝杆上的传动螺母，所述地毯电枪与传动螺母相固定。
24.通过采用上述技术方案，当第二电机工作时，第二电机驱动丝杆转动，丝杆带动传动螺母沿丝杆长度方向做直线运动。由于地毯电枪与传动螺母相固定，使地毯电枪能够随传动螺母做竖直方向的直线运动，以使地毯电枪能够完成竖直方向的针织工作。
25.可选的，所述剪线机构包括气缸以及剪刀，所述气缸安装于地毯电枪的枪头位置，所述剪刀的铰接轴固定于气缸活塞杆，所述剪刀的两个刀把端均铰接有连杆，两个所述连杆远离刀把端一端分别铰接于气缸两侧。
26.通过采用上述技术方案，当地毯电枪完成针织工作后，气缸活塞杆推动剪刀移动至丝线位置。同时，在剪刀移动的过程中，两个连杆分别拉动剪刀上的两个刀把端朝相互靠近方向进行收缩，使剪刀上的两个刀锋端能够形成合刀状态，以完成对丝线的裁剪工作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当线筒套设于定位筒时，由于压簧推动两个滑座朝相背离方向滑动，使卡位块能够穿过避让孔卡接于线筒内侧的定位槽内，以使线筒在放线过程中不易于发生跳动。同时，当线筒完成放线工作后，工人将两个压臂朝相互靠近方向进行按压，使卡位块回缩定位筒内，以使工人能够取下线筒，以进行线筒的更换工作；在线筒套设于定位筒的过程中，由于卡位块的斜面背向安装板，线筒能够沿卡位块的斜面直接将卡位块朝定位筒内部方向进行按压，使卡位块回缩至定位筒内，以使工人能够直接将线筒套设于定位筒。同时，当工人将线筒内侧的定位槽旋转至与避让孔相对应位置后，卡位块由于压簧的推力直接卡接于线筒内侧的定位槽，以完成线筒的固定工作；由于安装板转动安装于转轴，使工人能够将定位筒转动至朝向工人一侧，便于工人对定位筒上的线筒进行安装或者更换。同时，当工人松开安装板后，由于扭簧的复位作用，使扭簧自发控制安装板进行复位转动，以完成安装板的复位工作，此时安装板恢复至原先位置。
附图说明
28.图1是本技术一种防跳动放线架的整体机构示意图。
29.图2是为了展示本技术一种防跳动放线架中单个安装板及定位筒部分的安装结构。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.图4是本技术一种地毯织机的整体结构示意图。
32.图5是本技术一种地毯织机中的剪线机构。
33.附图标记说明：1、防跳动放线架；11、基架；12、定位筒；121、避让孔；13、安装板；131、滑槽；132、压簧；133、隔板；14、卡位组件；141、滑座；142、卡位块；143、压臂；15、过线板；151、过线孔；16、
转动座；161、转轴；162、扭簧；163、拦截杆；164、限位杆；2、地毯电枪；3、水平滑轨；31、第一分轨；32、第二分轨；4、竖直滑轨；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、齿轮；53、齿条；54、传动轴；6、第二驱动机构；61、第二电机；62、丝杆；63、传动螺母；7、剪线机构；71、气缸；72、剪刀；721、刀把端；722、刀锋端；73、连杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种防跳动放线架。
36.参照图1，防跳动放线架1包括基架11以及多个定位筒12，基架11顶面竖直安装有多个安装板13，每个定位筒12对应安装于一个安装板13，且定位筒12垂直固定安装于安装板13侧面。
37.参照图2和图3，安装板13在对应定位筒12位置处开设有滑槽131，且滑槽131贯穿安装板13两侧。滑槽131内固定安装有隔板133，且隔板133将滑槽131分隔为两个分槽。每个分槽内均安装有一卡位组件14，卡位组件14包括滑座141、卡位块142以及压臂143；其中，两个滑座141分别滑动设置于两个分槽内，分槽内安装有压簧132，且压簧132一端与隔板133相固定，另一端与滑座141相固定，使压簧132能够推动滑座141能够沿滑槽131进行滑动；卡位块142通过连接杆固定安装于滑座141朝向定位筒12一侧，且卡位块142位于定位筒12内，且两个卡位块142的相背设置。定位筒12在与两个卡位块142相对应位置处均开设有避让孔121，且避让孔121的内轮廓大于卡位块142的外轮廓，使卡位快的能够在移动的过程中穿过避让孔121外露于定位筒12外部。压臂143安装于滑座141背离定位筒12一侧，且两个压臂143相对设置，使工人能够通过按压两个压臂143来控制两个滑座141朝相互靠近方向移动，以使两个卡位块142能够随滑座141重新回缩至定位筒12内。
38.当线筒套设于定位筒12时，由于压簧132推动两个滑座141朝相背离方向滑动，使卡位块142能够穿过避让孔121卡接于线筒内侧的定位槽内，以使线筒在放线过程中不易于发生跳动。同时，当线筒完成放线工作后，工人将两个压臂143朝相互靠近方向进行按压，使卡位块142回缩定位筒12内，以使工人能够取下线筒，以进行线筒的更换工作。
39.在本实施例中，卡位块142的呈楔形状，且卡位块142的斜面背向安装板13。在线筒套设于定位筒12的过程中，由于卡位块142的斜面背向安装板13，线筒能够沿卡位块142的斜面直接将卡位块142朝定位筒12内部方向进行按压，使卡位块142回缩至定位筒12内，以使工人能够直接将线筒套设于定位筒12。同时，当工人将线筒内侧的定位槽旋转至与避让孔121相对应位置后，卡位块142由于压簧132的推力直接卡接于线筒内侧的定位槽，以完成线筒的安装工作。
40.参照图1，在本实施例中，基架11上还安装有过线板15，过线板15水平安装于基架11。过线板15上开设有多个过线孔151，且多个过线孔151沿过线板15的长度方向均匀间隔布置。在线筒放线过程中，线筒上的丝线首先穿过过线孔151，然后汇集于地毯电枪2。由于设置有过线板15，使丝线在放线过程能够得到过渡，以使丝线在放线过程中不易于发生缠绕。
41.参照图1和图2，具体的，在本实施例中，基架11上安装有多个转动座16，多个转动座16沿水平方向均匀间隔布置。每个转动座16均呈板状，且每个转动座16一端均通过螺栓
螺母固定于基座。多个安装板13一一对应安装于多个转动座16，使安装板13通过转动座16安装于基架11，且每个安装板13均安装于转动座16偏离螺栓螺母一端，使安装板13能够随相对应转动座16的转动而转动调整。
42.在调节定位筒12的朝向时，由于转动座16通过螺栓螺母安装于基架11，工人能够拧松螺母，然后通过转动转动座16来调整定位筒12的朝向，使定位筒12能够被调节至朝向过线孔151位置，最后拧紧螺母，以固定转动座16。由于定位筒12能够被调节至朝向过线孔151位置，使线筒的丝线能够从合适的进线方向穿设于过线孔151，能够减少丝线在过线孔151位置处的磨损。
43.具体的，在本实施例中，转动座16顶面在远离螺栓螺母一端安装有转轴161，安装板13底部与转轴161转动连接，使安装板13能够通过转轴161转动安装于转动座16。转轴161上套设有扭簧162，且扭簧162一端与转动座16相固定，另一端与安装板13底部相固定。当工人转动安装板13至一定角度后松开安装板13时，扭簧162由于弹力作用控制安装板13朝恢复至原先状态方向进行转动。
44.转动座16上安装有拦截杆163，安装板13在背离定位筒12一侧安装有限位杆164，当安装板13转动至与原先位置时，限位杆164与拦截杆163相抵紧，使安装板13能够在原先位置保持稳定，此时安装板13完成复位工作。
45.本技术实施例一种防跳动放线架的实施原理为：当线筒套设于定位筒12时，由于压簧132推动两个滑座141朝相背离方向滑动，使卡位块142能够穿过避让孔121卡接于线筒内侧的定位槽内，以使线筒在放线过程中不易于发生跳动。同时，当线筒完成放线工作后，工人将两个压臂143朝相互靠近方向进行按压，使卡位块142回缩定位筒12内，以使工人能够取下线筒，以进行线筒的更换工作。
46.本技术实施例还公开一种地毯织机。
47.参照图4，地毯织机包括上述的防跳动放线架1、地毯电枪2、水平滑轨3、竖直滑轨4、第一驱动机构5、第二驱动机构6以及剪线机构7；其中，水平滑轨3安装于地面，竖直滑轨4滑动设置于水平滑轨3，地毯电枪2滑动设置于竖直滑轨4，使地毯电枪2能够随竖直滑轨4沿水平方向移动动，同时使地毯电枪2能够沿竖直方向移动；且第一驱动机构5用于驱动竖直滑轨4沿水平滑轨3滑动，第一驱动机构5能够驱动地毯电枪2随竖直滑轨4沿水平滑轨3做水平移动，以使地毯电枪2能够完成水平方向的针织工作；第二驱动机构6用于驱动地毯电枪2沿竖直滑轨4滑动，使地毯电枪2能够完成竖直方向的编织工作。防跳动放线架1安装于竖直滑轨4，在地毯电枪2的针织过程，防跳动放线架1上的线筒不断为地毯电枪2进行供线，使地毯电枪2能够不断利用丝线完成针织工作。剪线机构7安装于地毯电枪2的枪头位置，当地毯电枪2完成针织工作后，剪线机构7将丝线裁断。
48.具体的，在本实施例中，水平滑轨3包括第一分轨31以及第二分轨32，第一分轨31固定安装于地面，第二分轨32悬空安装于第一分轨31正上方，且第一分轨31与第二分轨32之间通过两个立杆进行连接，使水平滑轨3能够固定安装于地面。竖直滑轨4安装于第一分轨31与第二分轨32之间，且竖直滑轨4两端分别滑动设置于第一分轨31以及第二分轨32，使竖直滑轨4能够沿水平方向滑动。
49.具体的，在本实施例中，第一驱动机构5包括第一电机51、齿轮52以及齿条53；其中，竖直滑轨4上竖直安装有传动轴54，且传动轴54的两端分别与竖直滑轨4转动连接，使传
动轴54能够相对于竖直滑轨4进行转动。第一电机51安装于竖直滑轨4顶部，且第一电机51通过减速器驱动传动轴54转动。齿轮52安装于传动轴54底部，使第一电机51能够通过传动轴54驱动齿轮52转动。齿条53固定安装于第一分轨31，齿条53沿第一分轨31长度方向延伸，且齿条53与齿轮52相啮合。
50.当第一电机51工作时，第一电机51驱动齿轮52转动。由于齿轮52与齿条53相啮合传动，且齿条53沿水平滑轨3长度方向固定安装于水平滑轨3，使竖直滑轨4能够随第一电机51沿水平滑轨3长度方向滑动，使地毯电枪2能够随竖直滑轨4做水平移动，以使地毯电枪2能够完成水平方向的针织工作。
51.具体的，在本实施例中，第二驱动机构6包括第二电机61、丝杆62以及传动螺母63；其中，丝杆62竖直安装于竖直滑轨4背离传动轴54一侧，且丝杆62两端分别与竖直滑轨4两端转动连接，使丝杆62能够相对于竖直滑轨4进行转动。第二电机61固定安装于竖直滑轨4顶部，且第二电机61通过减速器驱动丝杆62转动。传动螺母63安装于丝杆62，且传动螺母63与地毯电枪2相固定，使地毯电枪2能够随传动螺母63做竖直方向的直线运动，以使地毯电枪2能够完成竖直方向的针织工作。
52.参照图4和图5，具体的，在本实施例中，剪线机构7包括气缸71以及剪刀72；气缸71固定安装于传动螺母63，使气缸71能够通过传动螺母63与地毯电枪2进行同步移动；气缸71靠近地毯电枪2的枪头位置，且气缸71活塞杆朝向地毯电枪2的枪头方向，且剪刀72安装于气缸71活塞杆，使气缸71能够将剪刀72推动至地毯电枪2的枪头位置。剪刀72的铰接轴固定于气缸71活塞杆，剪刀72的两个刀把端721均铰接有连杆73，且两个连杆73远离刀把端721一端分别铰接于气缸71两侧。
53.当地毯电枪2完成针织工作后，气缸71活塞杆推动剪刀72移动至丝线位置。同时，在剪刀72移动的过程中，两个连杆73分别拉动剪刀72上的两个刀把端721朝相互靠近方向进行收缩，使剪刀72上的两个刀锋端722能够形成合刀状态，以完成对丝线的裁剪工作。
54.本技术实施例一种地毯织机的实施原理为：在地毯电枪2的针织过程，防跳动放线架1上的线筒不断为地毯电枪2进行供线，使地毯电枪2能够不断利用丝线完成针织工作。
55.在进行水平方向针织过程中，第一电机51通过齿轮52齿条53驱动竖直滑轨4沿水平滑轨3滑动，使地毯电枪2能够随竖直滑轨4进行水平方向的移动，以使地毯电枪2能够完成水平方向的针织工作；在进行竖直方向针织过程中，第二电机61通过丝杆62以及传动螺母63驱动地毯电枪2沿竖直滑轨4滑动，使地毯电枪2能够进行竖直方向的移动，以使地毯电枪2能够完成竖直方向的针织工作。
56.当地毯电枪2完成针织工作后，气缸71推动剪刀72朝靠近地毯电枪2的枪头位置方向移动。在剪刀72移动的过程中，两个连杆73分别拉动剪刀72上的两个刀把端721朝相互靠近方向进行收缩，使剪刀72上的两个刀锋端722能够形成合刀状态，以完成对地毯电枪2枪头位置的丝线的裁剪工作。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。