1.本实用新型属于编织机技术领域，具体涉及一种高强度服饰帽绳编织机。
背景技术：
2.编织机适用原料品种有：锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、混合等。高速走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。
3.现有的帽绳编织机还存在部分缺陷，编制完成后，在对帽绳进行运输时，可能会因为张力不足，导致帽绳出现脱轨错乱的现象，且现有的编织机大多不具备剪切的功能，在帽绳生产完成后，需要再次对其进行剪切，操作较为麻烦，不能满足生产所需，为此我们提出一种高强度服饰帽绳编织机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高强度服饰帽绳编织机，以解决上述背景技术中提出现有的帽绳编织机还存在部分缺陷，编制完成后，在对帽绳进行运输时，可能会因为张力不足，导致帽绳出现脱轨错乱的现象，且现有的编织机大多不具备剪切的功能，在帽绳生产完成后，需要再次对其进行剪切，操作较为麻烦，不能满足生产所需的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度服饰帽绳编织机，包括底座和支撑架，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架和底座固定连接，所述支撑架的顶部设有固定架，所述固定架和支撑架通过螺丝固定，所述固定架的内侧设有第一导向辊，所述第一导向辊的一侧设有第二导向辊，所述第二导向辊的一侧设有第三导向辊，第一导向辊的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮和支撑架转动连接，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮通过啮合连接，所述第二齿轮的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第一电机。
6.优选的，所述支撑架的一侧设有传送辊，所述传送辊和支撑架转动连接，所述支撑架的一端设有第一压辊，所述第一压辊的一侧设有第二压辊，所述第二压辊和支撑架转动连接。
7.优选的，所述第一压辊的一侧设有电机箱，所述电机箱的内部设有第二电机，所述支撑架的一端设有刀架，所述刀架和支撑架通过螺丝固定。
8.优选的，所述刀架的内侧设有固定刀片，所述刀架的内壁设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设有电动滑块，所述电动滑块的一侧设有活动刀片。
9.优选的，所述底座的顶部设有固定盘，所述固定盘的顶部设有转动盘所述转动盘的顶部设有安装架。
10.优选的，所述底座的一侧设有放置架，所述放置架和底座通过螺丝固定，所述放置
架的顶部设有收纳箱，所述底座的底部设有支撑腿。
11.优选的，所述底座的一侧设有控制箱，所述控制箱和底座通过螺丝固定，所述支撑架的一侧设有导向环，所述固定架的内侧设有导向杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，当帽带编制完成后，将编制完成的帽带从导向杆的顶部绕过，再将其从第二导向辊和第三导向辊之间穿过，最后再从第一导向辊和第二导向辊之间穿过，完成帽带在运输过程中的固定，启动第一电机，带动第三齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，使帽带在三个导向辊之间运行，避免了帽带在运输的过程中出现错乱的情况，提高了该设备的性能，解决了现有的帽绳编织机还存在部分缺陷，编制完成后，在对帽绳进行运输时，可能会因为张力不足，导致帽绳出现脱轨错乱的现象，且现有的编织机大多不具备剪切的功能，在帽绳生产完成后，需要再次对其进行剪切，操作较为麻烦，不能满足生产所需的问题。
14.2、通过设计的固定刀片和活动刀片，帽带在运输的过程中，从刀架的中部穿过时，电动滑块在电动滑轨的内部移动，从而带动活动刀片对帽带进行切割，电动滑块的移动时间是可以设置的，从而可对帽带的长短进行控制，强大了该设备的功能，为操作人员提供了便利，解决了现有的编织机不具备剪切功能的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶部结构示意图；
18.图4为本实用新型的平面结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定架结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第一电机；11、传送辊；12、第一压辊；13、第二压辊；14、电机箱；15、刀架；16、固定刀片；17、活动刀片；18、固定盘；19、转动盘；20、安装架；21、放置架；22、收纳箱；23、支撑腿；24、控制箱；25、导向环；26、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度服饰帽绳编织机，包括底座1和支撑架2，底座1的顶部设有支撑架2，支撑架2和底座1固定连接，支撑架2的顶部设有固定架3，固定架3和支撑架2通过螺丝固定，固定架3的内侧设有第一导向辊4，第一导向辊4的一侧设有第二导向辊5，第二导向辊5的一侧设有第三导向辊6，第一导向辊4的一侧设有第一齿轮7，第一齿轮7和支撑架2转动连接，第一齿轮7的一侧设有第二齿轮8，第二齿轮8和第一齿轮7通过啮合连接，第二齿轮8的一侧设有第三齿轮9，第三齿轮9的一侧设有第一
电机10。
23.本实施方案中，当帽带编制完成后，将编制完成的帽带从导向杆26的顶部绕过，再将其从第二导向辊5和第三导向辊6之间穿过，最后再从第一导向辊4和第二导向辊5之间穿过，完成帽带在运输过程中的固定，启动第一电机10，带动第三齿轮9转动，从而带动第二齿轮8转动，进而带动第一齿轮7转动，使帽带在三个导向辊之间运行，避免了帽带在运输的过程中出现错乱的情况，提高了该设备的性能，解决了现有的帽绳编织机还存在部分缺陷，编制完成后，在对帽绳进行运输时，可能会因为张力不足，导致帽绳出现脱轨错乱的现象的问题。
24.具体的，支撑架2的一侧设有传送辊11，传送辊11和支撑架2转动连接，支撑架2的一端设有第一压辊12，第一压辊12的一侧设有第二压辊13，第二压辊13和支撑架2转动连接。
25.本实施例中，通过设有的传送辊11，对帽带起到支撑的作用，使其在运输时更加稳定，将帽带穿过第一压辊12和第二压辊13之间，启动第二电机，带动第一压辊12转动，给帽带的运输提供了动力。
26.具体的，第一压辊12的一侧设有电机箱14，电机箱14的内部设有第二电机，支撑架2的一端设有刀架15，刀架15和支撑架2通过螺丝固定。
27.本实施例中，通过设有的电机箱14，实现了第二电机的固定，使其在工作时不易出现晃动，通过设有的刀架15，实现了刀片的固定，结构简单，生产成本低。
28.具体的，刀架15的内侧设有固定刀片16，刀架15的内壁设有电动滑轨，电动滑轨的内部设有电动滑块，电动滑块的一侧设有活动刀片17。
29.本实施例中，帽带在运输的过程中，从刀架15的中部穿过时，电动滑块在电动滑轨的内部移动，从而带动活动刀片17对帽带进行切割，电动滑块的移动时间是可以设置的，从而可对帽带的长短进行控制，强大了该设备的功能，为操作人员提供了便利。
30.具体的，底座1的顶部设有固定盘18，固定盘18的顶部设有转动盘19转动盘19的顶部设有安装架20。
31.本实施例中，通过设有的固定盘18，实现了转动盘19的固定，通过设有的转动盘19，实现了安装架20的固定，从而实现了帽带的编制，通过设有的安装架20，实现了线的固定。
32.具体的，底座1的一侧设有放置架21，放置架21和底座1通过螺丝固定，放置架21的顶部设有收纳箱22，底座1的底部设有支撑腿23。
33.本实施例中，通过设有的放置架21，实现了收纳箱22的放置，通过设有的收纳箱22，实现了帽带的收纳，帽带在切断后落在收纳箱22的内部，从而提高了该设备的便捷性。
34.具体的，底座1的一侧设有控制箱24，控制箱24和底座1通过螺丝固定，支撑架2的一侧设有导向环25，固定架3的内侧设有导向杆26。
35.本实施例中，通过设有的控制箱24，实现了该设备的控制功能，方便了该设备的控制，将帽带穿过导向环25，可对帽带起到导向的作用，不会在运输的过程中发生偏移。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。