1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置。


背景技术：

2.高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子阻燃阻隔面料是高分子材料中较为常见的一种，在高分子阻燃阻隔面料生产过程中需要使用裁切装置进行分割。
3.可参考公开号为cn109465908a的中国专利，其公开一种裁切装置，包括压板、切刀以及用于承载卡纸的两个输送带，两所述输送带间隔设置并同步运行，两所述输送带的外侧设有限位卡纸的限位面，所述压板位于两所述输送带上方并可相对所述输送带升降，所述切刀的位置正对两所述输送带之间的间隙并在下移后插入所述间隙中。在制证设备中，印刷好的卡纸被送到两输送带上，并被限位于两限位面之间使主页与副页之间的分界线恰好对准两输送带之间的间隙，然后压板下降将卡纸压住定位，接着切刀往下插入两输送带之间从而将主页与副页切分开。
4.上述专利具有可靠地实现对卡纸的主页与副页切分的优点，但是其也存在缺陷，如：其压紧稳固性较差，无法对裁切面料进行充分定位，在裁切时容易导致面料移位，严重影响裁切精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设置有用于固定高分子材料的定位组件，所述支撑板的端面设置有用于吸收裁切飞絮的吸附组件；
7.所述操作台的中心处开设有裁切槽，所述操作台的内部设置有裁切组件，所述裁切组件包括锯片与驱动所述锯片进行转动的第一伺服电机，所述操作台的内腔中设置有用于带动所述锯片进行水平移动的移动组件。
8.优选的，所述定位组件包括安装固定在所述固定板顶部的两个伺服电缸，所述伺服电缸的输出端贯穿所述固定板并固定连接有压紧板，两个所述压紧板分别位于所述裁切槽的两侧。
9.优选的，所述压紧板顶部的两侧分别固定连接有导向杆，所述导向杆与所述固定板竖直滑移连接。
10.优选的，所述操作台的端面设置有两个柜门。
11.优选的，所述吸附组件包括固定连接在所述支撑板端面的吸附壳体，所述吸附壳体的端面连通固定有两个吸风管。
12.优选的，所述操作台的内腔底部固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板内滑移连接有第二滑动板，所述锯片转动连接在所述第二滑动板的内部，所述第一伺服电机安装固定在所述第二滑动板的端面。
13.优选的，所述移动组件包括与所述第二滑动板固定连接的固定块，所述操作台的内腔中安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定块螺纹连接。
14.优选的，所述第二滑动板的两侧分别固定连接有限位块，所述第一滑动板的两侧分别开设有供所述限位块水平滑移的限位槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.第一、本用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，通过定位组件的设置可以对裁切面料进行充分定位，且两个压紧板分别位于裁切槽的两侧，可以对面料的裁切处进行全方位压紧，避免在裁切时移位，有效解决了现有技术中裁切装置无法对裁切面料进行充分定位，在裁切时容易导致面料移位，严重影响裁切精度的问题；
17.第二、本用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，通过吸附组件的设置，可以将裁切时产生的飞絮完全吸附，避免飞絮损害操作工人的身体健康，同时也保护了车间环境，通过移动组件的设置，可以带动锯片进行移动，对高分子面料进行裁切，有效提高了裁切效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的结构示意图之二；
20.图3为本实用新型的剖视结构图；
21.图4为本实用新型的局部结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、定位组件；41、伺服电缸；42、压紧板；43、导向杆；5、吸附组件；51、吸附壳体；52、吸风管；6、裁切槽；7、裁切组件；71、锯片；72、第一伺服电机；8、移动组件；81、固定块；82、第二伺服电机；83、螺纹杆；9、柜门；10、第一滑动板；11、第二滑动板；12、限位块；13、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3上设置有用于固定高分子材料的定位组件4，支撑板2的端面设置
有用于吸收裁切飞絮的吸附组件5；
26.操作台1的中心处开设有裁切槽6，操作台1的内部设置有裁切组件7，裁切组件7包括锯片71与驱动锯片71进行转动的第一伺服电机72，操作台1的内腔中设置有用于带动锯片71进行水平移动的移动组件8。
27.本用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，通过定位组件4的设置可以对裁切面料进行充分定位，且两个压紧板42分别位于裁切槽6的两侧，可以对面料的裁切处进行全方位压紧，避免在裁切时移位，有效解决了现有技术中裁切装置无法对裁切面料进行充分定位，在裁切时容易导致面料移位，严重影响裁切精度的问题；
28.本用于高性能高分子阻燃阻隔材料生产的裁切装置，通过吸附组件5的设置，可以将裁切时产生的飞絮完全吸附，避免飞絮损害操作工人的身体健康，同时也保护了车间环境，通过移动组件8的设置，可以带动锯片71进行移动，对高分子面料进行裁切，有效提高了裁切效率。
29.本实施例中，优选的，在操作台1的表面涂覆有一层防护涂层，其中防护涂层的制备工艺如下：
30.第一步、准备以下重量计组分：丙烯酸树脂62份、聚氨酯树脂28份、聚氯乙烯树脂5份、环氧树脂乳液0.9份、苯甲酸苯酯2份、丙烯酰胺3份、聚乙二醇5份、氟化聚醚硅氧烷0.5份以及促进剂1份；
31.第二步、制备中间涂料体：将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、环氧树脂乳液以及苯甲酸苯酯加入到反应釜内保温反应25min，同时进行混合搅拌，得到中间涂料体；
32.第三步、制备涂料：将中间涂料体倒入搅拌机内，然后依次加入丙烯酰胺、聚乙二醇、氟化聚醚硅氧烷以及促进剂进行搅拌混合，控制搅拌的速度为600r/min，搅拌10min，得到防护涂料；
33.第四步、涂覆：将防护涂料喷涂在操作台1的表面形成防护层，喷涂之后使用uv光进行固化，控制固化时间为30s，再进行静电除尘处理，在75℃下通风干燥，最后形成连续均匀的防护层。
34.通过防护层的涂覆，可以对操作台1进行保护，有效防止操作台1发生磨损，同时还可对高分子阻隔材料进行保护，避免发生剐蹭。
35.本实施例中，优选的，定位组件4包括安装固定在固定板3顶部的两个伺服电缸41，伺服电缸41的输出端贯穿固定板3并固定连接有压紧板42，两个压紧板42分别位于裁切槽6的两侧；使用时启动两个伺服电缸41，带动压紧板42对操作台1上的高分子面料进行有效压紧，同时使两个压紧板42分别压紧在裁切槽6的两侧，提高压紧效果与稳定性。
36.本实施例中，优选的，压紧板42顶部的两侧分别固定连接有导向杆43，导向杆43与固定板3竖直滑移连接；通过导向杆43的设置，可以达到对压紧板42进行导向的目的，使压紧板42在压紧高分子面料时压力更加均匀，可以提高压紧效果。
37.本实施例中，优选的，操作台1的端面设置有两个柜门9；通过柜门9的设置，可以方便对操作台1内部的部件进行安装与维护。
38.本实施例中，优选的，吸附组件5包括固定连接在支撑板2端面的吸附壳体51，吸附壳体51的端面连通固定有两个吸风管52；使用时将吸风管52与外接气源连通，产生强大负压，负压通过吸风管52作用在吸附壳体51上，将裁切产生的飞絮与杂质完全吸附，有效保障
了操作工人的身体健康。
39.本实施例中，优选的，操作台1的内腔底部固定连接有第一滑动板10，第一滑动板10内滑移连接有第二滑动板11，锯片71转动连接在第二滑动板11的内部，第一伺服电机72安装固定在第二滑动板11的端面；第一滑动板10的设置，可以对第二滑动板11进行导向限位，有效提高第二滑动板11与锯片71滑移时的稳定性。
40.本实施例中，优选的，移动组件8包括与第二滑动板11固定连接的固定块81，操作台1的内腔中安装固定有第二伺服电机82，第二伺服电机82的电机轴固定连接有螺纹杆83，螺纹杆83与固定块81螺纹连接；使用时启动第二伺服电机82带动螺纹杆83进行转动，进而带动固定块81进行运动，最终达到带动第二滑动板11与裁切组件7进行水平滑移的目的，使锯片71对高分子材料进行裁切操作。
41.本实施例中，优选的，第二滑动板11的两侧分别固定连接有限位块12，第一滑动板10的两侧分别开设有供限位块12水平滑移的限位槽13；通过限位块12与限位槽13的设置，可以提高第二滑动板11水平滑移的稳定性，进而提高锯片71的水平滑移稳定性。
42.工作原理：使用时将高分子面料放置在操作台1上，然后将裁切处与裁切槽6对齐，然后启动定位组件4将高分子面料进行压紧，防止高分子面料在裁切时发生移位，再启动吸附组件5与第一伺服电机72，第一伺服电机72带动锯片71进行快速转动，随后在启动移动组件8带动锯片71进行水平方向运动，对高分子面料进行裁切，同时吸附组件5工作将裁切时产生的飞絮杂质完全吸附，避免污染车间环境与损害操作工人身体健康。
43.本实用新型中的第一伺服电机72与第二伺服电机82均为现有技术，其可以选择型号为130st的伺服电机，且不涉及对第一伺服电机72与第二伺服电机82内部结构、电路的改进。
44.本实用新型中的伺服电缸41为现有技术，其可以选择型号为dsdg25的伺服电缸，且不涉及对伺服电缸41内部结构、电路的改进。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。