1.本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种一次成型袖袢的成型模具。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验
→
技术准备
→
裁剪
→
缝制
→
锁眼钉扣
→
整烫
→
成衣检验
→
包装
→
入库或出运。其缝制工序是服装加工中最为繁琐和关键的工序，因为其缝制效果会直接影响服装的加工质量。
3.袖袢，装在袖口处，或兼有收缩袖口作用的小袢。本技术的袖袢如图1所示，其三边缝制，两边为直线，一边为曲线。其加工的原料为两片形状堆成的袖袢坯布，两块袖袢坯布的三边翻边后缝合。在目前常见的生产中，通过是人工进行翻边，但是那段弧面的翻边很难，而且要保证三边都翻边后再去缝合就更难，很容易造成一遍翻边完成，另一边就翘起来了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种一次成型袖袢的成型模具，不但能快速实现对袖袢成型加工，而且大大提高了袖袢的翻边平整性，有利于提高袖袢成型质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种一次成型袖袢的成型模具，它包括左成型页和右成型页，所述左成型页和右成型页通过活页夹连接，并且左成型页和右成型页对称设置，所述左成型页包括左成型底板、左成型压板、左弧面翻边滑板、左直边翻边滑板、左翻边压板，所述左成型压板和左成型底板上下粘合，并在左成型压板和左成型底板之间形成左弧面翻边滑板腔、左直边翻边滑板腔，所述左弧面翻边滑板可滑动设置在左成型压板和左成型底板之间的左弧面翻边滑板腔内，所述左直边翻边滑板可滑动设置在左成型压板和左成型底板之间的左直边翻边滑板腔内，所述右成型页包括右成型底板、右成型压板、右弧面翻边滑板、右直边翻边滑板、右翻边压板，所述右成型压板和右成型底板上下粘合，并在右成型压板和右成型底板之间形成右弧面翻边滑板腔、右直边翻边滑板腔，所述右弧面翻边滑板可滑动设置在右成型压板和右成型底板之间的右弧面翻边滑板腔内，所述右直边翻边滑板可滑动设置在右成型压板和右成型底板之间的右直边翻边滑板腔内，所述左成型压板、左成型底板、右成型压板、右成型底板上均设置有缝纫引针槽。
7.进一步地，所述左成型压板、左成型底板、右成型压板、右成型底板上还设置有定位线。
8.本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：首先将左成型页和右成型页展开。左成型压板、左成型底板、右成型压板、右成型底板上还设置有定位线，有利于实现对
两片袖袢坯布的定位，保证翻边和成型的位置精确性。将袖袢左坯布按照定位线放置在左成型页上，然后将左翻边压板压在袖袢左坯布上，推动左直边翻边滑板实现袖袢左坯布两个直边段的翻边，接着，在袖袢左坯布弧面段剪上几下，推动弧面翻边滑板实现袖袢左坯布弧面段的翻边。同样，将袖袢右坯布按照定位线放置在右成型页上，然后将右翻边压板压在袖袢右坯布上，推动右直边翻边滑板实现袖袢右坯布两个直边段的翻边，接着，在袖袢右坯布弧面段剪上几下，推动弧面翻边滑板实现袖袢右坯布弧面段的翻边。再然后，将左成型页和右成型页合起来，左袖袢右坯布和右袖袢右坯布重合。重合后，取出左翻边压板和右翻边压板，在缝纫引针槽的引导下，缝纫机将左袖袢右坯布和右袖袢右坯布缝合起来，从而完成袖袢的加工。本实用新型不但能快速实现对袖袢成型加工，而且大大提高了袖袢的翻边平整性，有利于提高袖袢成型质量。
附图说明
9.图1为本实用新型一种一次成型袖袢的成型模具的结构示意图。
10.图2为本实用新型左成型底板的结构示意图。
11.图3为本实用新型左成型压板的结构示意图。
12.图4为本实用新型左弧面翻边滑板的结构示意图。
13.图5为本实用新型左弧面翻边滑板的结构示意图。
14.图6为本实用新型左翻边压板的结构示意图。
15.图7为本实用新型右成型底板的结构示意图。
16.图8为本实用新型右成型压板的结构示意图。
17.图9为本实用新型右弧面翻边滑板的结构示意图。
18.图10为本实用新型右弧面翻边滑板的结构示意图。
19.图11为本实用新型右翻边压板的结构示意图。
20.图中：1.左成型页，2.右成型页，3.活页夹，4.左成型底板，5.左成型压板，6.左弧面翻边滑板，7.左直边翻边滑板，8.左翻边压板，9.左弧面翻边滑板腔，10.左直边翻边滑板腔，11.右成型底板，12.右成型压板，13.右弧面翻边滑板，14.右直边翻边滑板，15.右翻边压板，16.右弧面翻边滑板腔，17.右直边翻边滑板腔，18.缝纫引针槽，19.定位线。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.如图1所示，一种一次成型袖袢的成型模具，它包括左成型页1和右成型页2，所述左成型页1和右成型页2通过活页夹3连接，并且左成型页1和右成型页2对称设置。如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述左成型页1包括左成型底板4、左成型压板5、左弧面翻边滑板6、左直边翻边滑板7、左翻边压板8，所述左成型压板5和左成型底板4上下粘合，并在左成型压板5和左成型底板4之间形成左弧面翻边滑板腔9、左直边翻边滑板腔10，所述左弧面翻边滑板6可滑动设置在左成型压板5和左成型底板4之间的左弧面翻边滑板腔9内，所述左直边翻边滑板7可滑动设置在左成型压板5和左成型底板4之间的左直边翻边滑板腔10内。如图7、图8、图9、图10、图11所示，所述右成型页2包括右成型底板11、右成型压板12、右弧面翻边滑板
13、右直边翻边滑板14、右翻边压板15，所述右成型压板12和右成型底板11上下粘合，并在右成型压板12和右成型底板11之间形成右弧面翻边滑板腔16、右直边翻边滑板腔17，所述右弧面翻边滑板13可滑动设置在右成型压板12和右成型底板11之间的右弧面翻边滑板腔16内，所述右直边翻边滑板14可滑动设置在右成型压板12和右成型底板11之间的右直边翻边滑板腔17内，所述左成型压板5、左成型底板4、右成型压板12、右成型底板11上均设置有缝纫引针槽18。所述左成型压板5、左成型底板4、右成型压板12、右成型底板11上还设置有定位线19，有利于实现对两片袖袢坯布的定位，保证翻边和成型的位置精确性。
23.通过上述技术方案，本实用新型一种一次成型袖袢的成型模具使用时，首先将左成型页1和右成型页2展开。将袖袢左坯布按照定位线19放置在左成型页1上，然后将左翻边压板8压在袖袢左坯布上，推动左直边翻边滑板7实现袖袢左坯布两个直边段的翻边，接着，在袖袢左坯布弧面段剪上几下，推动弧面翻边滑板6实现袖袢左坯布弧面段的翻边。同样，将袖袢右坯布按照定位线19放置在右成型页2上，然后将右翻边压板15压在袖袢右坯布上，推动右直边翻边滑板14实现袖袢右坯布两个直边段的翻边，接着，在袖袢右坯布弧面段剪上几下，推动弧面翻边滑板13实现袖袢右坯布弧面段的翻边。再然后，将左成型页1和右成型页2合起来，左袖袢右坯布和右袖袢右坯布重合。重合后，取出左翻边压板8和右翻边压板15，在缝纫引针槽18的引导下，缝纫机将左袖袢右坯布和右袖袢右坯布缝合起来，从而完成袖袢的加工。本实用新型不但能快速实现对袖袢成型加工，而且大大提高了袖袢的翻边平整性，有利于提高袖袢成型质量。
24.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。