1.本实用新型涉及多股绳生产加工技术领域，具体为一种多股绳用转盘架。
背景技术：
2.多股绳是由三根或者三根以上单绳捻在一起合并而成的一条多股绳，现有的多股绳用转盘架，不能很好的将单线线筒进行单独的安装固定，同时现有的多股绳用转盘架，不能对转盘上的单线线筒进行转动调整，从而影响多股绳后续的加工生产。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多股绳用转盘架，采用的技术方案是，包括安装板和定位单元；
4.安装板：其上表面设置有动力罩，所述动力罩的顶部表面等距离圆周阵列设置有六个l形支撑杆，所述l形支撑杆的顶部固定安装有转盘座，所述转盘座的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部等距离圆周阵列设置有六个滑槽，且滑槽为“凸”字形滑槽，所述转盘上设置有单线线筒，所述动力罩的内部设置有旋转单元；通过动力罩的设置，可以有效对传动轴、第二齿轮以及第一齿轮进行保护，通过l形支撑杆的设置，可以对转盘座进行支撑固定，使转盘座与动力罩以及安装板形成一个整体，通过旋转单元的设置，可以使转盘在转盘座中进行转动，从而方便多股线绳进行后续加工生产；
5.定位单元：包含滑块、定位块、压缩弹簧、槽孔和把手，所述滑块设置有六个，所述滑块分别滑动安装在滑槽的内侧，所述滑块的顶部分别固定安装有把手，所述槽孔设置有六个，所述槽孔分别设置在滑槽的内侧底部一端，所述槽孔的内部分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端分别固定安装有定位块，所述定位块底部设置的圆盘与槽孔内侧顶部设置的环形凸起活动卡接，所述定位块的顶部与滑块底部开设的凹槽活动卡接；通过拉动把手，使滑块沿滑槽进行滑动，在压缩弹簧的作用下，使定位块沿槽孔向外顶伸，通过定位块底部设置的圆盘与槽孔内侧顶部设置的环形凸起活动卡接，从而防止定位块与槽孔脱离，当滑块底部的凹槽通过定位块时，使定位块对滑块进行顶紧固定；
6.其中：还包括单片机，所述单片机设置在安装板的上表面一端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
7.作为本实用新型的一种多股绳用转盘架优选技术方案，所述旋转单元包含电机、第一齿轮、传动轴和第二齿轮，所述传动轴设置在动力罩的内侧底部，所述传动轴的底部与安装板之间通过轴承转动连接，所述传动轴的顶部穿过动力罩和转盘座中部开设的通孔与转盘的底部固定连接，所述传动轴的底部固定安装有第二齿轮，所述电机固定安装在动力罩的顶部表面，所述电机的输出轴穿过动力罩上的通孔与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮上的齿牙啮合，所述电机的输入端电连接单片机的输出端。通过电机运行，使第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮上的齿牙啮合，从而使第二齿轮带动传动轴进行转动，通过传动轴转动，使转盘在转盘座中进行转动，从而方便转盘上的单线线筒上的
线绳进行后续加工。
8.作为本实用新型的一种多股绳用转盘架优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设置有六个，所述安装孔分别等距离圆周阵列设置在安装板上。通过安装孔的设置，方便工作人员对安装板进行安装固定。
9.作为本实用新型的一种多股绳用转盘架优选技术方案，还包括限位孔，所述限位孔为通孔，且限位孔设置有六个，所述限位孔分别开设在滑槽的底部一端。通过工作人员将外部螺栓穿过限位孔与外部螺母进行连接，从而使限位孔上的外部螺栓对固定后的滑块进行限位。
10.作为本实用新型的一种多股绳用转盘架优选技术方案，还包括固定杆和旋钮，所述固定杆设置有六个，所述固定杆分别固定安装在滑块的顶部一端，所述固定杆的外侧分别活动套装有单线线筒，所述固定杆的顶部分别螺纹安装有旋钮。通过固定杆的设置，使单线线筒可以沿固定杆进行旋转，通过旋钮的设置，方便工作人员对单线线筒进行固定，防止单线线筒与固定杆脱离。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作人员再将单线线筒套装在固定杆上，使单线线筒可以沿固定杆进行旋转，当单线线筒安装完毕后，通过转动旋钮，从而对单线线筒进行固定，防止单线线筒与固定杆脱离，通过工作人员推动把手，使滑块沿滑槽向内进行滑动，当滑块的一端经过定位块时，使定位块沿槽孔向下进行移动，当滑块底部的凹槽通过定位块时，在压缩弹簧的作用下，使定位块对滑块底部的凹槽进行顶紧固定，将所有滑块与单线线筒安装外部后，通过电机运行，使第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮上的齿牙啮合，从而使第二齿轮带动传动轴进行转动，通过传动轴转动，使传动轴通过轴承与安装板之间进行转动，同时转盘在转盘座中进行转动，从而方便转盘上的单线线筒上的线绳进行后续加工。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型局部放大结构示意图。
16.图中：1安装板、2动力罩、3单片机、4旋转单元、41电机、42第一齿轮、43传动轴、44第二齿轮、5定位单元、51滑块、52定位块、53压缩弹簧、54槽孔、55把手、6l形支撑杆、7转盘座、8滑槽、9安装孔、10限位孔、11固定杆、12单线线筒、13旋钮、14转盘。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种多股绳用转盘架，采用的技术方案是，包括安装板1和定位单元5；
19.安装板1：其上表面设置有动力罩2，动力罩2的顶部表面等距离圆周阵列设置有六个l形支撑杆6，l形支撑杆6的顶部固定安装有转盘座7，转盘座7的顶部设置有转盘14，转盘14的顶部等距离圆周阵列设置有六个滑槽8，且滑槽8为“凸”字形滑槽，转盘14上设置有单
线线筒12，动力罩2的内部设置有旋转单元4；通过动力罩2的设置，可以有效对传动轴43、第二齿轮44以及第一齿轮42进行保护，通过l形支撑杆6的设置，可以对转盘座7进行有效支撑固定，通过转盘14上阵列设置的单线线筒12，可以将多股线绳进行挑选加工，通过滑槽8为“凸”字形结构，可以有效防止其内侧滑块51与其发生脱离，通过旋转单元4的设置，可以使转盘14在转盘座7中进行转动，从而方便多股线绳进行后续加工生产；
20.定位单元5：包含滑块51、定位块52、压缩弹簧53、槽孔54和把手55，滑块51设置有六个，滑块51分别滑动安装在滑槽8的内侧，滑块51的顶部分别固定安装有把手55，槽孔54设置有六个，槽孔54分别设置在滑槽8的内侧底部一端，槽孔54的内部分别设置有压缩弹簧53，压缩弹簧53的顶端分别固定安装有定位块52，定位块52底部设置的圆盘与槽孔54内侧顶部设置的环形凸起活动卡接，定位块52的顶部与滑块51底部开设的凹槽活动卡接；在压缩弹簧53的作用下，使定位块52始终沿槽孔54向外顶伸，通过定位块52底部设置的圆盘与槽孔54内侧顶部设置的环形凸起活动卡接，从而防止定位块52与槽孔54脱离，在安装滑块51时，通过工作人员推动把手55，使滑块51沿滑槽8向内进行滑动，当滑块51的一端经过定位块52时，使定位块52沿槽孔54向下进行移动，当滑块51底部的凹槽通过定位块52时，在压缩弹簧53的作用下，使定位块52对滑块51底部的凹槽进行顶紧固定；
21.其中：还包括单片机3，单片机3设置在安装板1的上表面一端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
22.旋转单元4包含电机41、第一齿轮42、传动轴43和第二齿轮44，传动轴43设置在动力罩2的内侧底部，传动轴43的底部与安装板1之间通过轴承转动连接，传动轴43的顶部穿过动力罩2和转盘座7中部开设的通孔与转盘14的底部固定连接，传动轴43的底部固定安装有第二齿轮44，电机41固定安装在动力罩2的顶部表面，电机41的输出轴穿过动力罩2上的通孔与第一齿轮42固定连接，第一齿轮42与第二齿轮44上的齿牙啮合，电机41的输入端电连接单片机3的输出端。通过电机41运行，使第一齿轮42进行转动，通过第一齿轮42与第二齿轮44上的齿牙啮合，从而使第二齿轮44带动传动轴43进行转动，通过传动轴43转动，使传动轴43通过轴承与安装板1之间进行转动，同时转盘14在转盘座7中进行转动，从而方便转盘14上的单线线筒12上的线绳进行后续加工。
23.还包括安装孔9，安装孔9设置有六个，安装孔9分别等距离圆周阵列设置在安装板1上。工作人员通过使用外部安装螺栓穿过安装孔9，从而对安装板1进行安装固定。
24.还包括限位孔10，限位孔10为通孔，且限位孔10设置有六个，限位孔10分别开设在滑槽8的底部一端。通过工作人员将外部螺栓穿过限位孔10与外部螺母进行连接，从而使限位孔10上的外部螺栓对固定后的滑块51进行限位。
25.还包括固定杆11和旋钮13，固定杆11设置有六个，固定杆11分别固定安装在滑块51的顶部一端，固定杆11的外侧分别活动套装有单线线筒12，固定杆11的顶部分别螺纹安装有旋钮13。通过固定杆11的设置，方便工作人员将单线线筒12套装在固定杆11上，使单线线筒12可以沿固定杆11进行旋转，当单线线筒12安装完毕后，通过转动旋钮13，从而对单线线筒12进行固定，防止单线线筒12与固定杆11脱离。
26.本实用新型的工作原理：首先工作人员通过使用外部安装螺栓穿过安装孔9，从而对安装板1安装固定至合适的工作位置，然后工作人员再将单线线筒12套装在固定杆11上，使单线线筒12可以沿固定杆11进行旋转，当单线线筒12安装完毕后，通过转动旋钮13，从而
对单线线筒12进行固定，防止单线线筒12与固定杆11脱离，通过工作人员推动把手55，使滑块51沿滑槽8向内进行滑动，通过滑槽8为“凸”字形结构，可以有效防止其内侧滑块51与其发生脱离，当滑块51的一端经过定位块52时，使定位块52沿槽孔54向下进行移动，当滑块51底部的凹槽通过定位块52时，在压缩弹簧53的作用下，使定位块52对滑块51底部的凹槽进行顶紧固定，通过工作人员将外部螺栓穿过限位孔10与外部螺母进行连接，从而使限位孔10上的外部螺栓对固定后的滑块51进行限位，将所有滑块51与单线线筒12安装外部后，通过电机41运行，使第一齿轮42进行转动，通过第一齿轮42与第二齿轮44上的齿牙啮合，从而使第二齿轮44带动传动轴43进行转动，通过传动轴43转动，使传动轴43通过轴承与安装板1之间进行转动，同时转盘14在转盘座7中进行转动，从而方便转盘14上的单线线筒12上的线绳进行后续加工。
27.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子s7-200，建议电机41选用中智电气南京有限公司出品的伺服电机，单片机3控制电机41工作采用现有技术中常用的方法。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。