1.本发明涉及纱线染色技术领域，具体为毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色。


背景技术：

2.毛巾是日用品，布质纺织品，可采用纱线织造，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在纱线加工过程中，需要对其进行染色，染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。
3.现有的毛巾用纱线筒子纱染色方法，在染色的过程中，上染均匀程度不足，并且不具备良好的抗菌抑菌效果，不能满足毛巾长期在潮湿状态下抑菌的性能，为此，我们提出毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，解决了上述背景技术中提出的现有的毛巾用纱线筒子纱染色方法，在染色的过程中，上染均匀程度不足，并且不具备良好的抗菌抑菌效果，不能满足毛巾长期在潮湿状态下抑菌的性能的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，包括以下步骤：
6.s1、坯纱松筒；
7.s2、筒纱氧漂；
8.s3、筒纱改性；
9.s4、筒纱染色；
10.s5、水洗处理。
11.可选的，所述毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色包括以下具体步骤：
12.s1、坯纱松筒
13.采用松式络筒机对坯纱进行卷绕，同时清除纱线表面的杂质、粗节等纱疵，使得纱线内外层卷绕密度均匀且卷绕平整，保证每一个筒子各处密度相同，并且也要保证筒子间的密度也相同；
14.s2、筒纱氧漂
15.对筒纱进行氧漂，采用2～3g/l的100％双氧水、2g/l的烧碱、0.5～1g/l的氧漂稳定剂gq-540、1g/l的精练剂ce-1和1g/l鳌合分散剂gq-516配置成漂白溶液，采用该漂白溶液对筒纱进行漂白；
16.s3、筒纱改性
17.对棉纱进行阳离子改性，采用5-8％o.w.f.的阳离子改性剂fix900和5-8g/l的
naoh配置改性溶液，然后在碱性条件下进行改性，确保改性均匀。
18.可选的，所述毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色还包括以下具体步骤：
19.s4、筒纱染色
20.a.上染
21.采用10％-15％o.w.f.的天然靛蓝染料和2-3g/l的平平加o配置染色溶剂，然后于染色池内部进行染色，染色的同时打开泵循环，使染料粒子在纤维本体充分均匀吸附；
22.b.还原
23.通过还原剂还原隐色体，采用1.5g/l的二氧化硫脲、1.5g/l的naoh配置还原溶液，使其被筒纱纤维吸附进行隐色体还原，使得染料被还原溶解成为隐色体进而方便上染纤维；
24.c.氧化
25.采用双氧水和4g/l的h2o2配置氧化溶液，对上染、还原步骤后的筒纱进行氧化，氧化后才能呈现出还原染料的鲜艳色泽，将染料恢复成不溶性的染料色淀并固着于纤维上而完成上色。
26.可选的，所述毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色还包括以下具体步骤：
27.s5、水洗处理
28.筒纱染色完成后，采用60℃对筒纱进行水洗10min，然后采用95℃对筒纱进行皂煮10min，而后再次通过60℃对筒纱进行进行水洗，最后进行排液，取出水洗处理后的筒纱并均匀烘干，烘干温度为55-65℃，即可获得染色完成后的筒子纱，并可将其制造成毛巾进行使用。
29.可选的，所述步骤s1、坯纱松筒的过程中，常规32s棉纱筒纱的密度为0.38～0.40g/cm3。
30.可选的，所述步骤s2、筒纱氧漂的过程中，漂白时间为10-20min。
31.可选的，所述步骤s3、筒纱改性的过程中，改性温度为70℃，采用缓慢升温方式，升温速度为0.8-1.0℃/min，改性时间为25-30min，浴比为1:8。
32.可选的，所述步骤s4、筒纱染色的过程中，上染时，染色温度为60℃，时间为10-15min，浴比为1:8。
33.可选的，所述步骤s4、筒纱染色的过程中，还原时，还原温度为20-35℃，还原时间为25-30min。
34.本发明提供了毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，具备以下有益效果：
35.1、该毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，阳离子改性过程中，采用缓慢升温方式，能够确保改性剂在纤维内外吸附均匀；阳离子改性剂通过电荷静电吸附，便于提升天然染料上染深度，同时染色后提供了大量的正电荷基团，还能够达到抗菌抑菌功能；并且经阳离子改性后，对其他天然染料在纤维素纤维上染色有良好的借鉴作用，同时可以减少金属等化学媒染剂的使用，安全环保；
36.2、该毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，坯纱松筒后对筒纱进行氧漂
使得棉纱的吸湿性和白度均有所提高；筒纱染色时的上染过程中，在天然靛蓝染料中添入平平加o能够增加染料悬浮体的稳定性，平平加o为一种非离子型表面活性剂，上染时染色温度60℃，时间10-15min，使得改性的棉纱具有较好的匀染性；
37.3、该毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，染色后大量的季铵盐结构存留在棉纱中，具有较好的抗菌性能，能满足毛巾长期在潮湿状态下抑菌的性能，使得该纱线除制备毛巾的用途外，还可以应用于医卫防护领域。
附图说明
38.图1为本发明改性后棉纱天然染料靛蓝移染性能示意图。
具体实施方式
39.请参阅图1，本发明提供技术方案：毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，包括以下步骤：
40.s1、坯纱松筒；
41.s2、筒纱氧漂；
42.s3、筒纱改性；
43.s4、筒纱染色；
44.s5、水洗处理。
45.毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色包括以下具体步骤：
46.s1、坯纱松筒
47.采用松式络筒机对坯纱进行卷绕，同时清除纱线表面的杂质、粗节等纱疵，使得纱线内外层卷绕密度均匀且卷绕平整，保证每一个筒子各处密度相同，并且也要保证筒子间的密度也相同；常规32s棉纱筒纱的密度为0.40g/cm3；
48.s2、筒纱氧漂
49.对筒纱进行氧漂，采用3g/l的100％双氧水、2g/l的烧碱、1g/l的氧漂稳定剂gq-540、1g/l的精练剂ce-1和1g/l鳌合分散剂gq-516配置成漂白溶液，采用该漂白溶液对筒纱进行漂白，漂白时间为15min；
50.s3、筒纱改性
51.对棉纱进行阳离子改性，采用6％o.w.f.的阳离子改性剂fix900和8g/l的naoh配置改性溶液，然后在碱性条件下进行改性，改性温度为70℃，采用缓慢升温方式，升温速度为1.0℃/min，改性时间为25min，浴比为1:8，确保改性均匀；
52.阳离子改性剂fix 900结构：
[0053][0054]
改性原理：
[0055][0056]
s4、筒纱染色
[0057]
a.上染
[0058]
采用10％o.w.f.的天然靛蓝染料和3g/l的平平加o配置染色溶剂，然后于染色池内部进行染色，染色温度为60℃，时间为15min，浴比为1:8，染色的同时打开泵循环，使染料粒子在纤维本体充分均匀吸附；
[0059]
b.还原
[0060]
通过还原剂还原隐色体，采用1.5g/l的二氧化硫脲、1.5g/l的naoh配置还原溶液，使其被筒纱纤维吸附进行隐色体还原，还原温度为25℃，还原时间为30min，使得染料被还原溶解成为隐色体进而方便上染纤维；
[0061]
c.氧化
[0062]
采用双氧水和4g/l的h2o2配置氧化溶液，对上染、还原步骤后的筒纱进行氧化，氧化后才能呈现出还原染料的鲜艳色泽，将染料恢复成不溶性的染料色淀并固着于纤维上而完成上色；
[0063]
s5、水洗处理
[0064]
筒纱染色完成后，采用60℃对筒纱进行水洗10min，然后采用95℃对筒纱进行皂煮10min，而后再次通过60℃对筒纱进行进行水洗，最后进行排液，取出水洗处理后的筒纱并均匀烘干，烘干温度为65℃，即可获得染色完成后的筒子纱，并可将其制造成毛巾进行使用。
[0065]
具体实施例一：
[0066]
采用松式络筒机对坯纱进行卷绕，同时清除纱线表面的杂质、粗节等纱疵，使得纱线内外层卷绕密度均匀且卷绕平整，保证每一个筒子各处密度相同，并且也要保证筒子间的密度也相同；常规32s棉纱筒纱的密度为0.38g/cm3；然后对筒纱进行氧漂，采用2g/l的100％双氧水、2g/l的烧碱、0.5g/l的氧漂稳定剂gq-540、1g/l的精练剂ce-1和1g/l鳌合分散剂gq-516配置成漂白溶液，采用该漂白溶液对筒纱进行漂白，漂白时间为10min；再对棉纱进行阳离子改性，采用5％o.w.f.的阳离子改性剂fix900和5g/l的naoh配置改性溶液，然后在碱性条件下进行改性，改性温度为70℃，采用缓慢升温方式，升温速度为0.8℃/min，改性时间为2min，浴比为1:8，确保改性均匀；然后进行筒纱染色，首先采用10o.w.f.的天然靛蓝染料和2g/l的平平加o配置染色溶剂，然后于染色池内部进行染色，染色温度为40℃，时间为10min，浴比为1:8，染色的同时打开泵循环，使染料粒子在纤维本体充分均匀吸附；然
后通过还原剂还原隐色体，采用1.5g/l的二氧化硫脲、1.5g/l的naoh配置还原溶液，使其被筒纱纤维吸附进行隐色体还原，还原温度为20℃，还原时间为25min，使得染料被还原溶解成为隐色体进而方便上染纤维；最后采用双氧水和4g/l的h2o2配置氧化溶液，对上染、还原步骤后的筒纱进行氧化，氧化后才能呈现出还原染料的鲜艳色泽，将染料恢复成不溶性的染料色淀并固着于纤维上而完成上色；筒纱染色完成后，采用60℃对筒纱进行水洗10min，然后采用95℃对筒纱进行皂煮10min，而后再次通过60℃对筒纱进行进行水洗，最后进行排液，取出水洗处理后的筒纱并均匀烘干，烘干温度为55℃，即可获得染色完成后的筒子纱，并可将其制造成毛巾进行使用；
[0067]
织造制成的毛巾面料染色深度k/s值10.5，干摩4级，湿摩5级，水洗牢度：沾色5级，变色4级；抗菌性：对大肠杆菌的抑菌圈直径能够达到10.3mm，对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径能够达到10.8mm，因此抗菌率达90％以上。
[0068]
具体实施例二：
[0069]
采用松式络筒机对坯纱进行卷绕，同时清除纱线表面的杂质、粗节等纱疵，使得纱线内外层卷绕密度均匀且卷绕平整，保证每一个筒子各处密度相同，并且也要保证筒子间的密度也相同；常规32s棉纱筒纱的密度为0.40g/cm3；然后对筒纱进行氧漂，采用3g/l的100％双氧水、2g/l的烧碱、1g/l的氧漂稳定剂gq-540、1g/l的精练剂ce-1和1g/l鳌合分散剂gq-516配置成漂白溶液，采用该漂白溶液对筒纱进行漂白，漂白时间为20min；再对棉纱进行阳离子改性，采用8％o.w.f.的阳离子改性剂fix900和8g/l的naoh配置改性溶液，然后在碱性条件下进行改性，改性温度为70℃，采用缓慢升温方式，升温速度为1.0℃/min，改性时间为30min，浴比为1:8，确保改性均匀；然后进行筒纱染色，首先采用15％o.w.f.的天然靛蓝染料和3g/l的平平加o配置染色溶剂，然后于染色池内部进行染色，染色温度为100℃，时间为60min，浴比为1:8，染色的同时打开泵循环，使染料粒子在纤维本体充分均匀吸附；然后通过还原剂还原隐色体，采用1.5g/l的二氧化硫脲、1.5g/l的naoh配置还原溶液，使其被筒纱纤维吸附进行隐色体还原，还原温度为35℃，还原时间为30min，使得染料被还原溶解成为隐色体进而方便上染纤维；最后采用双氧水和4g/l的h2o2配置氧化溶液，对上染、还原步骤后的筒纱进行氧化，氧化后才能呈现出还原染料的鲜艳色泽，将染料恢复成不溶性的染料色淀并固着于纤维上而完成上色；筒纱染色完成后，采用60℃对筒纱进行水洗10min，然后采用95℃对筒纱进行皂煮10min，而后再次通过60℃对筒纱进行进行水洗，最后进行排液，取出水洗处理后的筒纱并均匀烘干，烘干温度为65℃，即可获得染色完成后的筒子纱，并可将其制造成毛巾进行使用；
[0070]
织造制成的毛巾面料染色深度k/s值11，干摩4级，湿摩4级，水洗牢度：沾色4级，变色5级；抗菌性：对大肠杆菌的抑菌圈直径能够达到11mm，对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径能够达到11.4mm，因此抗菌率达90％以上。
[0071]
具体实施例三：
[0072]
采用松式络筒机对坯纱进行卷绕，同时清除纱线表面的杂质、粗节等纱疵，使得纱线内外层卷绕密度均匀且卷绕平整，保证每一个筒子各处密度相同，并且也要保证筒子间的密度也相同；常规32s棉纱筒纱的密度为0.38g/cm3；然后对筒纱进行氧漂，采用2.5g/l的100％双氧水、2g/l的烧碱、0.8g/l的氧漂稳定剂gq-540、1g/l的精练剂ce-1和1g/l鳌合分散剂gq-516配置成漂白溶液，采用该漂白溶液对筒纱进行漂白，漂白时间为15min；再对棉
纱进行阳离子改性，采用6％o.w.f.的阳离子改性剂fix900和6g/l的naoh配置改性溶液，然后在碱性条件下进行改性，改性温度为70℃，采用缓慢升温方式，升温速度为1.0℃/min，改性时间为28min，浴比为1:8，确保改性均匀；然后进行筒纱染色，首先采用15％o.w.f.的天然靛蓝染料和2.5g/l的平平加o配置染色溶剂，然后于染色池内部进行染色，染色温度为60℃，时间为15min，浴比为1:8，染色的同时打开泵循环，使染料粒子在纤维本体充分均匀吸附；然后通过还原剂还原隐色体，采用1.5g/l的二氧化硫脲、1.5g/l的naoh配置还原溶液，使其被筒纱纤维吸附进行隐色体还原，还原温度为30℃，还原时间为28min，使得染料被还原溶解成为隐色体进而方便上染纤维；最后采用双氧水和4g/l的h2o2配置氧化溶液，对上染、还原步骤后的筒纱进行氧化，氧化后才能呈现出还原染料的鲜艳色泽，将染料恢复成不溶性的染料色淀并固着于纤维上而完成上色；筒纱染色完成后，采用60℃对筒纱进行水洗10min，然后采用95℃对筒纱进行皂煮10min，而后再次通过60℃对筒纱进行进行水洗，最后进行排液，取出水洗处理后的筒纱并均匀烘干，烘干温度为60℃，即可获得染色完成后的筒子纱，并可将其制造成毛巾进行使用；
[0073]
织造制成的毛巾面料染色深度k/s值11.2，干摩4.5级，湿摩5级，水洗牢度：沾色5级，变色5级；抗菌性：对大肠杆菌的抑菌圈直径能够达到10.9mm，对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径能够达到11.0mm，因此抗菌率达90％以上。
[0074]
综上，该毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，使用时毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，如图1所示，筒纱染色在移染初期主要发生界面移染，即没有扩散进入染色纤维内部的染料，由纤维表面解析到染液中，再由染液吸附到未染纤维上，在移染后期主要发生全过程移染，即已经扩散在染色纤维内部的染料，由内向外扩散，扩散到纤维界面上后再解析到染液中，然后由染液吸附上染到未染纤维上；随着移染温度的提高，移染指数mi值也随之增大；这是因为染料对纤维的吸附是一个放热反应，温度越高，越有利于染料的解吸；所以改性的棉纱具有较好的匀染性；染色温度60℃，时间15min，即可有较好的匀染效果；
[0075]
由具体实施例一到具体实施例三可知，该毛巾用抑菌纱线筒子纱天然靛蓝染料悬浮染色，阳离子改性过程中，采用缓慢升温方式，能够确保改性剂在纤维内外吸附均匀；阳离子改性剂通过电荷静电吸附，便于提升天然染料上染深度，同时染色后提供了大量的正电荷基团，还能够达到抗菌抑菌功能；并且经阳离子改性后，对其他天然染料在纤维素纤维上染色有良好的借鉴作用，同时可以减少金属等化学媒染剂的使用，安全环保；坯纱松筒后对筒纱进行氧漂使得棉纱的吸湿性和白度均有所提高；筒纱染色时的上染过程中，在天然靛蓝染料中添入平平加o能够增加染料悬浮体的稳定性，平平加o为一种非离子型表面活性剂，上染时染色温度60℃，时间15min，使得改性的棉纱具有较好的匀染性；染色后大量的季铵盐结构存留在棉纱中，具有较好的抗菌性能，能满足毛巾长期在潮湿状态下抑菌的性能，使得该纱线除制备毛巾的用途外，还可以应用于医卫防护领域。