1.本实用新型涉及涤纶布洗涤技术领域，尤其涉及一种环保高效的涤纶布洗涤装置。
背景技术：
2.聚酯纤维俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，涤纶布生产完成后需要进行清。
3.涤纶布在一次清洗结束后往往要进行二次清洗，使用过的水往往直接排出，形成资源浪费，并且换水过程中需要长时间等待，不但降低了清洗效果和效率，同时还增加清洗的负担，增加了清洗成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保高效的涤纶布洗涤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保高效的涤纶布洗涤装置，包括清洗箱，所述清洗箱的两侧外壁均焊接有支撑板，且支撑板的顶部均焊接有移动机构，所述移动机构的底部安装有清洗机构，所述移动机构包括固定板、设置于固定板内部的螺纹杆、安装于固定板一端外壁上的第一伺服电机、螺接于螺纹杆外壁上的活动块和安装于活动块底部的推杆电机，所述清洗机构包括安装壳、安装于安装壳顶部内壁的第二伺服电机、设置于安装壳下方的转盘和设置于转盘下方的清洗筒。
7.优选的，所述清洗箱的两侧内壁中部均焊接有隔板，且隔板的一侧为第一清洗槽，隔板的另一侧为第二清洗槽。
8.优选的，所述固定板的底部开设有安装槽，且螺纹杆的两端分别与安装槽的两端内壁转动连接，螺纹杆的一端贯穿固定板的一端外壁并通过联轴器与第一伺服电机的输出轴连接固定，活动块的两侧外壁分别与安装槽的两侧内壁相贴。
9.优选的，所述安装壳的顶部安装于推杆电机的底部，且安装壳的四周外壁均开设有等距离分别的散热口，转盘的顶部中心处焊接有转轴，转轴的顶端与安装壳的底部贯穿转动连接，转轴的顶端通过联轴器与第二伺服电机的输出轴连接固定。
10.优选的，所述转盘的底部两侧均焊接有第一连接块，且清洗筒的两侧外壁顶部均焊接有第二连接块，第一连接块与第二连接块铰接，第一连接块靠近顶部的一侧外壁与第二连接块靠近顶部的一侧外壁均开设有插孔，插孔内均插接有插杆，插孔与插杆形成过盈配合。
11.优选的，所述清洗筒的四周外壁均开设有等距离分布的开口，且开口的四周内壁
均焊接有过滤网，清洗筒的四周内壁均焊接有等距离分布的挡流板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第一伺服电机转动带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动螺接的活动块沿着固定板长度方向进行移动，配合推杆电机的伸缩，可以将涤纶布分别带入到第一清洗槽和第二清洗槽中进行清洗，避免了一次清洗过后进行二次清洗的等待时间，既节省了清洗的时间，还节约了水资源，还可以根据第一清洗槽和第二清洗槽中水的清洗污染程度，进行调换涤纶布的清洗顺序，具有良好的灵活性；
14.2、通过插杆将第一连接块和第二连接块插接固定，使清洗筒固定在转盘下方，第二伺服电机转动带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动清洗筒转动，清洗筒带动内部的涤纶布在清洗箱内进行转动清洗，清洗过后，通过清洗筒继续旋转可以将清洗筒内的涤纶布进行甩干，可避免洗涤水的流失浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保高效的涤纶布洗涤装置的清洗机构结构拆分示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种环保高效的涤纶布洗涤装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种环保高效的涤纶布洗涤装置的移动机构结构仰视示意图。
18.图中：1清洗箱、101第一清洗槽、102第二清洗槽、2隔板、3支撑板、4移动机构、5清洗机构、6固定板、7第一伺服电机、8螺纹杆、9活动块、10推杆电机、11安装壳、12第二伺服电机、13转盘、14转轴、15第一连接块、16插杆、17清洗筒、18第二连接块、19过滤网、20挡流板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种环保高效的涤纶布洗涤装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的两侧内壁中部均焊接有隔板2，且隔板2的一侧为第一清洗槽101，隔板2的另一侧为第二清洗槽102，所述清洗箱1的两侧外壁均焊接有支撑板3，且支撑板3的顶部均焊接有移动机构4，所述移动机构4的底部安装有清洗机构5，所述移动机构4包括固定板6、第一伺服电机7、螺纹杆8、活动块9和推杆电机10，所述螺纹杆8设置于固定板6的内部，且第一伺服电机7安装于固定板6的一端外壁上；
21.所述活动块9与螺纹杆8螺接，且推杆电机10安装于活动块9的底部，所述固定板6的底部开设有安装槽，且螺纹杆8的两端分别与安装槽的两端内壁转动连接，螺纹杆8的一端贯穿固定板6的一端外壁并通过联轴器与第一伺服电机7的输出轴连接固定，活动块9的两侧外壁分别与安装槽的两侧内壁相贴，通过第一伺服电机7转动带动螺纹杆8转动，转动的螺纹杆8带动螺接的活动块9沿着固定板6长度方向进行移动，配合推杆电机10的伸缩，可以将涤纶布分别带入到第一清洗槽101和第二清洗槽102中进行清洗，避免了一次清洗过后进行二次清洗的等待时间，既节省了清洗的时间，还节约了水资源，还可以根据第一清洗槽
101和第二清洗槽102中水的清洗污染程度，进行调换涤纶布的清洗顺序，具有良好的灵活性；
22.所述清洗机构5包括安装壳11、第二伺服电机12、转盘13和清洗筒17，所述第二伺服电机12安装于安装壳11的顶部内壁上，所述安装壳11的顶部安装于推杆电机10的底部，且安装壳11的四周外壁均开设有等距离分别的散热口，转盘13的顶部中心处焊接有转轴14，转轴14的顶端与安装壳11的底部贯穿转动连接，转轴14的顶端通过联轴器与第二伺服电机12的输出轴连接固定，所述转盘13设置于安装壳11的下方，且清洗筒17设置于转盘13的下方；
23.所述转盘13的底部两侧均焊接有第一连接块15，且清洗筒17的两侧外壁顶部均焊接有第二连接块18，第一连接块15与第二连接块18铰接，第一连接块15靠近顶部的一侧外壁与第二连接块18靠近顶部的一侧外壁均开设有插孔，插孔内均插接有插杆16，插孔与插杆16形成过盈配合，所述清洗筒17的四周外壁均开设有等距离分布的开口，且开口的四周内壁均焊接有过滤网19，清洗筒17的四周内壁均焊接有等距离分布的挡流板20，通过插杆16将第一连接块15和第二连接块18插接固定，使清洗筒17固定在转盘13下方，第二伺服电机12转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘13转动，转盘13带动清洗筒17转动，清洗筒17带动内部的涤纶布在清洗箱1内进行转动清洗，清洗过后，通过清洗筒17继续旋转可以将清洗筒17内的涤纶布进行甩干，可避免洗涤水的流失浪费。
24.工作原理：将插杆16从第一连接块15和第二连接块18中拔出，用手使清洗筒17倾斜并将涤纶布放入清洗筒17内部，然后再通过插杆16将第一连接块15和第二连接块18插接固定，使清洗筒17固定在转盘13下方，通过第一伺服电机7转动带动螺纹杆8转动，转动的螺纹杆8带动螺接的活动块9沿着固定板6长度方向进行移动，使活动块9下方的清洗机构5位于第一清洗槽101的上方，配合推杆电机10的向下伸长，将清洗筒17内的涤纶布带入到第一清洗槽101中并使清洗筒17浸入洗涤水中，此时第二伺服电机12转动带动转轴14转动，转轴14带动转盘13转动，转盘13带动清洗筒17转动，清洗筒17内的挡流板20带动清洗筒17内的洗涤水旋转对涤纶布进行转动清洗；
25.一次清洗过后，推杆电机10向上收缩带动清洗筒17向上移动并在脱离水面后停止收缩，第二伺服电机12继续转动带动清洗筒17旋转将清洗筒17内的涤纶布进行甩干，避免洗涤水的流失浪费，甩干后推杆电机10继续收缩带动清洗机构5向上移动，使清洗筒17的底部位于清洗箱1的上方，然后第一伺服电机7转动将清洗机构5移动到第二清洗槽102上方，并通过推杆电机10的伸长将清洗筒17进入水中进行二次清洗，二次清洗过后，推杆电机10将清洗筒17带离水面后停止，使旋转的清洗筒17将涤纶布甩干，甩干后推杆电机10收缩完全并停止，将插杆16从第一连接块15和第二连接块18上拔出，用手使清洗筒17倾斜然后将涤纶布取出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。