1.本发明涉及纺织处理技术领域，具体为一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置。


背景技术：

2.目前市面上的烫平机都需要进行多次调试，找到最合适的熨烫时间，才能连续进行熨烫，工序较为繁琐，费时费力，同时自动熨烫时常常会出现未熨烫好的产品。因此，设计熨烫时间自调节和熨烫自动检验的一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的内部左侧轴承连接有输入辊，所述安装架的内部右侧轴承连接有输出辊，所述输入辊和输出辊之间设置有垫块，所述垫块固定在安装架的内部，所述输入辊、输出辊和垫块的表面均贴合有运输带，所述运输带的上方固定安装有蒸汽管道、熨烫块和冷却管道，所述输出辊的一端设置有电机，所述电机与输出辊为传动连接，所述蒸汽管道的内部流通有高温蒸汽，所述蒸汽管道的下方开设有喷洒口，所述熨烫块的两侧下方均固定安装有气缸，所述气缸固定安装在安装架的内侧，所述输出辊的右侧固定安装有摆放台。
5.根据上述技术方案，所述该熨烫时间自调节的智能熨烫装置包括智能熨烫系统，所述智能熨烫系统包括熨烫时间计算模块和熨烫检验模块，所述熨烫时间计算模块通信连接有旋转速度计算模块，所述旋转速度计算模块电连接有电机；
6.所述熨烫时间计算模块用于对熨烫时间进行计算，所述熨烫检验模块用于对熨烫后的面料进行平整度检验，所述旋转速度计算模块用于根据熨烫时间计算出面料的运行速度。
7.根据上述技术方案，所述熨烫时间计算模块包括熨烫蒸汽控制模块、熨烫温度控制模块和熨烫加压模块，所述熨烫加压模块电连接有压力控制模块，所述压力控制模块与气缸为电连接，所述熨烫检验模块包括面料平整度检测模块，所述面料平整度检测模块电连接有光学检测模块；
8.所述熨烫蒸汽控制模块用于对蒸汽的温度、流量，所述熨烫加压模块用于对面料的熨烫压力进行控制，所述熨烫温度控制模块用于对熨烫块的温度进行控制，所述压力控制模块用于对气缸的伸缩进行控制，从而对面料的熨烫压力进行调整，所述面料平整度检测模块用于对面料的平整度进行检测。
9.根据上述技术方案，所述熨烫蒸汽控制模块包括蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块，所述蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块均通信连接有数据收集模块，所述数据收集模块通信连接有面料材质输入模块、面料厚度检测模块和面料间隙检测
模块，所述面料厚度检测模块电连接有织物测厚仪；
10.所述蒸汽温度控制模块用于对蒸汽的温度进行控制，所述蒸汽喷射流量控制模块用于对蒸汽管道内的流量进行控制，所述数据收集模块用于对面料的材质以及厚度进行收集，所述面料材质输入模块用于对面料的材质进行上传，所述面料厚度检测模块用于对面料的厚度进行检测，所述面料间隙检测模块用于对面料的间隙进行检测。
11.所述智能熨烫系统的运行步骤如下：
12.s1、将面料的材质进行上传，同时利用织物测厚仪对面料的厚度进行检测，利用光学检测模块对面料的间隙进行检测，并将数据上传；
13.s2、根据面料的材质确定蒸汽的温度，根据面料的厚度、间隙及材质确定蒸汽的喷洒总量，先以最大喷洒速度进行喷洒，并以低速缓慢运输布料进行熨烫；
14.s3、随后根据面料厚度、面料的间隙调整好熨烫块的高度，同时调整好对面料的熨烫压力；
15.s4、随后利用熨烫时间计算模块根据蒸汽的温度、总量、熨烫块的温度以及熨烫压力对熨烫时间进行计算，并进行熨烫，熨烫结束后对熨烫完的布料进行湿度检测；
16.s5、根据检测出的湿度，确定布料是否熨烫干燥，当布料已熨烫干燥，则按照下方步骤继续运行，当布料湿度不符合标准，则减小蒸汽流量，并重新安装面料，再次执行步骤s3-s4，直至布料能够熨烫干燥；
17.s6、再根据熨烫时间和熨烫块的宽度从而得出面料的运行速度，对电机进行控制，避免长时间熨烫使面料发生褪色，同时对蒸汽的喷洒流量进行计算，从而控制蒸汽的流量降低能耗；
18.s7、熨烫结束后，用冷却管道加快面料的冷却，使面料能够定型；
19.s8、最后利用熨烫检验模块对面料的平整度进行检测。
20.根据上述技术方案，所述s1、s8中，利用光学检测模块对面料的平整度和间隙进行检测，光学检测模块包括光线发射单元和光线接收单元，根据接收单元接收的光线数量，从而发射与接收光线的比值，对面料的间隙进行估算；
21.利用光学检测模块对面料进行平整度的检测，利用接收单元对光线进行接收，判断是否有光线被面料阻挡，若有光线被阻挡，则说明面料熨烫不平整，存在褶皱，随后对存在褶皱的面料进行人工提取，再次进行熨烫。
22.根据上述技术方案，所述s2中，根据面料的材质通过查表确定面料的熨烫温度，从而控制蒸汽和熨烫块的温度，温度越高，对面料的定型效果越好，而不同材质的耐热性能也不同，所承受的温度也不同，而温度过低水分不能化为蒸汽，不能使纤维产生运动，达不到熨烫的目的，相反，温度过高会使纤维发黄，手感变硬，甚至会产生收缩、烫糊的现象；
23.蒸汽的总量可以通过查找面料的熨烫含水量参数表得出，蒸汽总量q为：q＝kphba β，k为不同面料的熨烫含水量，p为单位体积面料的饱和吸水量，h为面料的厚度，b为熨烫块的宽度，a装置的横向距离，β为间隙率，间隙率β＝1-x/y，x为接收的光线数量，y为发射的光线数量。
24.根据上述技术方案，所述s3中，通过调整熨烫块的高度对面料施加压力从而达到重新塑造成型的目的，熨烫压力f为：
[0025][0026]
式中，f为面料的变形压力，k为面料的熨烫含水量，δ为面料的吸水膨胀厚度，h为面料的厚度，β为间隙率；
[0027]
以最大蒸汽流量进行喷洒，使面料能够完全潮湿，然后进行熨烫，且在熨烫块的压力下，能够挤压出多余的水分，随后在进行熨烫，这样能够减小布料与运输带之间的摩擦力，避免布料在运输带的传输下发生损坏。
[0028]
根据上述技术方案，所述s4中，熨烫过程中，面料先将喷洒出的蒸汽进行吸收，随后利用熨烫块将面料里中的水分进行烘干，使面料中的纤维固定，达到热塑定型的目的，同时熨烫压力越大，面料内的部分水会被挤压流出且面料内部的水分会与熨烫块充分接触，加快烘干速度，根据面料内部的水分、熨烫压力和熨烫块的温度对熨烫时间进行计算，熨烫时间t为：
[0029][0030]
式中，c
水
为水的比热容，k为面料的熨烫含水量，δt1为水分蒸发温度与室温的温差，q为水的总量，ρ为水的密度，f为熨烫压力，为单位压力的变形程度，q为熨烫块的热传递速率，q能够根据傅里叶定律的公式求出，q＝-λa(dt/dx)，λ为导热系数，a为传热面积，t为熨烫块的温度，x为在导热面上的坐标；
[0031]
熨烫结束后，可以利用湿度检测仪对面料进行湿度检测，当检测湿度少于40％且大于20％，则面料已被烘干，可以按照计算出的时间进行调整，当检测湿度大于40％时，则面料未被烘干，面料的湿度过高，吸收的水蒸汽太多，需要减小蒸汽的流量，并重新进行计算调整，当检测湿度小于20％时，则面料的熨烫过程中，熨烫块的温度过高需降低温度，易对面料造成损伤。
[0032]
根据上述技术方案，所述s6中，当面料的熨烫时间计算出后，根据熨烫块的宽度，对面料的旋转速度进行计算，通过公式v＝b/t，b为熨烫块的宽度，t为熨烫的时间，从而将旋转速度进行上传给电机，根据上传的数据对电机的旋转速度进行调整，进一步对熨烫时间进行控制，避免过度熨烫，对面料造成损伤，使面料颜色发黄，同时能够使熨烫到位，避免熨烫时间不够，面料内的水分未完全蒸发，又恢复到原来的收缩状态；
[0033]
蒸汽的流量能够根据熨烫时间t得出，w＝q/t，q为面料吸收的蒸汽总量，t为喷洒时间即熨烫时间，从而对蒸汽的喷洒进行控制，避免能源的浪费。
[0034]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过对面料的材质、厚度、间隙等参数进行测量，确定蒸汽的温度和总量，同时确定熨烫温度，随后根据熨烫的温度、面料的含水量以及熨烫压力对熨烫时间进行计算，随后根据熨烫时间计算出电机的旋转速度，从而使熨烫面料的时间符合标准，避免熨烫时间过长对面料造成损伤，熨烫时间不足，使水分未被完全烘干，从而使面料再次收缩，发生褶皱，同时能够利用熨烫时间计算出蒸汽的流量，从而减小能源消耗。
附图说明
[0035]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0036]
图1是本发明的整体正面结构示意图；
[0037]
图2是本发明的系统模块示意图；
[0038]
图中：1、安装架；2、输出辊；3、输入辊；4、垫块；5、蒸汽管道；6、熨烫块；7、气缸；8、冷却管道；9、电机；10、摆放台；11、运输带。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，包括安装架1，其特征在于：安装架1的内部左侧轴承连接有输入辊3，安装架1的内部右侧轴承连接有输出辊2，输入辊3和输出辊2之间设置有垫块4，垫块4固定在安装架1的内部，输入辊3、输出辊2和垫块4的表面均贴合有运输带11，运输带11的上方固定安装有蒸汽管道5、熨烫块6和冷却管道8，输出辊2的一端设置有电机9，电机9与输出辊2为传动连接，蒸汽管道5的内部流通有高温蒸汽，蒸汽管道5的下方开设有喷洒口，熨烫块6的两侧下方均固定安装有气缸7，气缸7固定安装在安装架1的内侧，输出辊2的右侧固定安装有摆放台10；面料从输入辊3侧进入装置内部，随着面料进入，蒸汽管道5会喷洒出蒸汽，对面料进行加湿和升温，从而提高面料的柔软性，再通过熨烫块6对面料进行熨烫，使面料的内部水分烘干，从而实现对面料进行定型，最后将熨烫结束后的面料运输到摆放台10的表面。
[0041]
该熨烫时间自调节的智能熨烫装置包括智能熨烫系统，智能熨烫系统包括熨烫时间计算模块和熨烫检验模块，熨烫时间计算模块通信连接有旋转速度计算模块，旋转速度计算模块电连接有电机；
[0042]
熨烫时间计算模块用于对熨烫时间进行计算，熨烫检验模块用于对熨烫后的面料进行平整度检验，旋转速度计算模块用于根据熨烫时间计算出面料的运行速度。
[0043]
熨烫时间计算模块包括熨烫蒸汽控制模块、熨烫温度控制模块和熨烫加压模块，熨烫加压模块电连接有压力控制模块，压力控制模块与气缸7为电连接，熨烫检验模块包括面料平整度检测模块，面料平整度检测模块电连接有光学检测模块；
[0044]
熨烫蒸汽控制模块用于对蒸汽的温度、流量，熨烫加压模块用于对面料的熨烫压力进行控制，熨烫温度控制模块用于对熨烫块6的温度进行控制，压力控制模块用于对气缸7的伸缩进行控制，从而对面料的熨烫压力进行调整，面料平整度检测模块用于对面料的平整度进行检测。
[0045]
熨烫蒸汽控制模块包括蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块，蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块均通信连接有数据收集模块，数据收集模块通信连接有面料材质输入模块、面料厚度检测模块和面料间隙检测模块，面料厚度检测模块电连接有织物测厚仪；
[0046]
蒸汽温度控制模块用于对蒸汽的温度进行控制，蒸汽喷射流量控制模块用于对蒸汽管道5内的流量进行控制，数据收集模块用于对面料的材质以及厚度进行收集，面料材质输入模块用于对面料的材质进行上传，面料厚度检测模块用于对面料的厚度进行检测，面料间隙检测模块用于对面料的间隙进行检测。
[0047]
智能熨烫系统的运行步骤如下：
[0048]
s1、将面料的材质进行上传，同时利用织物测厚仪对面料的厚度进行检测，利用光学检测模块对面料的间隙进行检测，并将数据上传；
[0049]
s2、根据面料的材质确定蒸汽的温度，根据面料的厚度、间隙及材质确定蒸汽的喷洒总量，先以最大喷洒速度进行喷洒；
[0050]
s3、随后根据面料厚度、面料的间隙调整好熨烫块6的高度，同时调整好对面料的熨烫压力；
[0051]
s4、随后利用熨烫时间计算模块根据蒸汽的温度、总量、熨烫块6的温度以及熨烫压力对熨烫时间进行计算，并进行熨烫，熨烫结束后对熨烫完的布料进行湿度检测；
[0052]
s5、根据检测出的湿度，确定布料是否熨烫干燥，当布料已熨烫干燥，则按照下方步骤继续运行，当布料湿度不符合标准，则减小蒸汽流量，并重新安装面料，再次执行步骤s3-s4，直至布料能够熨烫干燥；
[0053]
s6、再根据熨烫时间和熨烫块6的宽度从而得出面料的运行速度，对电机进行控制，避免长时间熨烫使面料发生褪色，同时对蒸汽的喷洒流量进行计算，从而控制蒸汽的流量降低能耗；
[0054]
s7、熨烫结束后，用冷却管道8加快面料的冷却，使面料能够定型；
[0055]
s8、最后利用熨烫检验模块对面料的平整度进行检测。
[0056]
s1、s7中，利用光学检测模块对面料的平整度和间隙进行检测，光学检测模块包括光线发射单元和光线接收单元，根据接收单元接收的光线数量，从而发射与接收光线的比值，对面料的间隙进行估算；
[0057]
利用光学检测模块对面料进行平整度的检测，利用接收单元对光线进行接收，判断是否有光线被面料阻挡，若有光线被阻挡，则说明面料熨烫不平整，存在褶皱，随后对存在褶皱的面料进行人工提取，再次进行熨烫。
[0058]
s2中，根据面料的材质通过查表确定面料的熨烫温度，从而控制蒸汽和熨烫块6的温度，温度越高，对面料的定型效果越好，而不同材质的耐热性能也不同，所承受的温度也不同，而温度过低水分不能化为蒸汽，不能使纤维产生运动，达不到熨烫的目的，相反，温度过高会使纤维发黄，手感变硬，甚至会产生收缩、烫糊的现象；
[0059]
蒸汽的总量可以通过查找面料的熨烫含水量参数表得出，蒸汽总量q为：q＝kphbaβ，k为不同面料的熨烫含水量，p为单位体积面料的饱和吸水量，h为面料的厚度，b为熨烫块6的宽度，a装置的横向距离，β为间隙率，间隙率β＝1-x/y，x为接收的光线数量，y为发射的光线数量。
[0060]
s3中，通过调整熨烫块6的高度对面料施加压力从而达到重新塑造成型的目的，熨烫压力f为：
[0061]
[0062]
式中，f为面料的变形压力，k为面料的熨烫含水量，δ为面料的吸水膨胀厚度，h为面料的厚度，β为间隙率；
[0063]
以最大蒸汽流量进行喷洒，使面料能够完全潮湿，然后进行熨烫，且在熨烫块6的压力下，能够挤压出多余的水分，随后在进行熨烫，这样能够减小布料与运输带11之间的摩擦力，避免布料在运输带11的传输下发生损坏。
[0064]
s4中，熨烫过程中，面料先将喷洒出的蒸汽进行吸收，随后利用熨烫块6将面料里中的水分进行烘干，使面料中的纤维固定，达到热塑定型的目的，同时熨烫压力越大，面料内的部分水会被挤压流出且面料内部的水分会与熨烫块6充分接触，加快烘干速度，根据面料内部的水分、熨烫压力和熨烫块的温度对熨烫时间进行计算，熨烫时间t为：
[0065][0066]
式中，c
水
为水的比热容，k为面料的熨烫含水量，δt1为水分蒸发温度与室温的温差，q为水的总量，ρ为水的密度，f为熨烫压力，为单位压力的变形程度，q为熨烫块6的热传递速率，q能够根据傅里叶定律的公式求出，q＝-λa(dt/dx)，λ为导热系数，a为传热面积，t为熨烫块6的温度，x为在导热面上的坐标；
[0067]
熨烫结束后，可以利用湿度检测仪对面料进行湿度检测，当检测湿度少于40％且大于20％，则面料已被烘干，可以按照计算出的时间进行调整，当检测湿度大于40％时，则面料未被烘干，面料的湿度过高，吸收的水蒸汽太多，需要减小蒸汽的流量，并重新进行计算调整，当检测湿度小于20％时，则面料的熨烫过程中，熨烫块6的温度过高需降低温度，易对面料造成损伤。
[0068]
s6中，当面料的熨烫时间计算出后，根据熨烫块6的宽度，对面料的旋转速度进行计算，通过公式v＝b/t，b为熨烫块6的宽度，t为熨烫的时间，从而将旋转速度进行上传给电机9，根据上传的数据对电机9的旋转速度进行调整，进一步对熨烫时间进行控制，避免过度熨烫，对面料造成损伤，使面料颜色发黄，同时能够使熨烫到位，避免熨烫时间不够，面料内的水分未完全蒸发，又恢复到原来的收缩状态；
[0069]
蒸汽的流量能够根据熨烫时间t得出，流量w＝q/t，q为面料吸收的蒸汽总量，t为喷洒时间即熨烫时间，从而对蒸汽的喷洒进行控制，避免能源的浪费。
[0070]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0071]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。