1.本发明涉及钢丝绳生产设备的技术领域，尤其是涉及一种开孔飞轮环。


背景技术：

2.捻股机是将若干根钢丝按照一定的捻距和捻向绞拧成股的机器。捻股机上通常设置有飞轮环(或称弓带)，飞轮环用于对钢丝绳进行约束，设备旋转对钢丝绳进行成股时，更加有利于钢丝绳成股，提高转速。
3.飞轮环内侧设置有过线桥，飞轮环正常工作时，钢丝绳穿过过线桥，与飞轮环一起旋转，由于钢丝绳表面镀锌，钢丝绳在穿过过线桥时，与过线桥之间产生摩擦会造成一定量的锌粉脱落，脱落的锌粉残留在过线桥内。同时飞轮环旋转与空气摩擦生热，使飞轮环温度升高，导致锌粉结块粘在过线槽内，对过线槽造成堵塞，钢丝绳难以在过线桥中穿过，致使钢丝绳断裂。


技术实现要素：

4.为了减少钢丝绳上的锌粉堵塞过线槽的情况，本技术提供一种开孔飞轮环。
5.本技术提供的一种开孔飞轮环，包括飞轮环本体，所述飞轮环本体用于为钢丝绳提供支撑，所述飞轮环本体上设置有若干个过线桥，所述过线桥用于约束钢丝绳，所述过线桥上开设有供钢丝绳穿过的过线槽，若干个所述过线桥上对应过线桥的位置均开设有飞轮环孔，所述飞轮环孔贯穿飞轮环，所述飞轮环孔与过线槽相连通，所述飞轮环孔用于供过线槽内的锌粉向外抛出。
6.通过采用上述技术方案，飞轮环本体在工作中，与钢丝绳一起旋转，在飞轮环本体旋转的过程中，过桥孔内的锌粉在离心力的作用下，从飞轮环孔向外抛出，降低了锌粉堵塞在过线槽内的可能性，减少了了锌粉对过线槽造成堵塞的情况。
7.可选的，若干个所述过线桥沿飞轮环本体的长度方向等距设置。
8.通过采用上述技术方案，相邻两个过线桥之间的间隔为定值，均匀设置的若干个过线桥可以更好的对钢丝绳起到约束作用。
9.可选的，所述飞轮环孔设置为腰型孔。
10.通过采用上述技术方案，腰型孔状的飞轮环孔在钢丝绳传输的方向上开设更大的开口，可以使得过线槽内的锌粉更加容易向外抛出。
11.可选的，所述过线桥与飞轮环本体可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，飞轮环本体长时间使用时，操作者可将过线桥从飞轮环本体上拆下，对过线槽进行清理，以使钢丝绳更加顺利的从过线桥中穿过，过线桥与飞轮环本体的可拆卸连接方式，使操作者对过线桥的拆装更加方便。
13.可选的，所述飞轮环本体上设置有卡接组件，所述卡接组件用于卡接固定过线桥，所述卡接组件包括卡接块，所述卡接块与飞轮环本体滑移连接，所述过线桥上开设有与卡接块相对应的卡接口，所述卡接块通过卡接口与过线桥卡接配合。
14.通过采用上述技术方案，安装过线桥时，滑动卡接块，使卡接口的位置与卡接块相对应，使卡接块卡合在卡接口内，完成过线桥的安装，安装方便。
15.可选的，所述过线桥上一体成型有连接块，所述飞轮环本体上开设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块设置在连接槽内，所述卡接口开设于连接块上。
16.通过采用上述技术方案，连接块以及连接槽的设置对过线槽起到限位作用，使过线桥更加稳定的与飞轮环相连接。
17.可选的，所述过线槽的内壁上设置有保护层。
18.通过采用上述技术方案，保护层的设置可以降低钢丝绳在转动的过程中对过线桥造成的磨损，延长了过线桥的使用寿命。
19.可选的，所述过线槽的边缘处倒有圆角。
20.通过采用上述技术方案，钢丝绳穿过过线槽与过线桥相接触时，圆角的设置可以对钢丝绳表面起到一定保护作用，同时圆角区别于直角，可以减少钢丝绳表面锌粉脱落的量。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．飞轮环本体在工作中，与钢丝绳一起旋转，在飞轮环本体旋转的过程中，过桥孔内的锌粉在离心力的作用下，从飞轮环孔向外抛出，降低了锌粉堵塞在过线槽内的可能性，避免了锌粉对过线槽造成堵塞；
23.2. 飞轮环本体长时间使用时，操作者可将过线桥从飞轮环本体上拆下，对过线槽进行清理，以使钢丝绳更加顺利的从过线桥中穿过，过线桥与飞轮环本体的可拆卸连接方式，使操作者对过线桥的拆装更加方便；
24.3. 圆角的设置可以对钢丝绳表面起到一定保护作用，同时圆角区别于直角，可以减少钢丝绳表面锌粉脱落的量。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现本实施整体结构另一视角的示意图。
27.图3是用于体现过线桥结构的示意图。
28.图4是用于体现卡接组件结构的爆炸示意图。
29.图5是用于体现卡接组件结构另一视角的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、飞轮环本体；11、飞轮环孔；12、连接槽；2、过线桥；21、过线槽；211、圆角；22、保护层；23、连接块；231、卡接口；3、卡接组件；31、安装块；311、容纳腔；32、弹簧；33、卡接块；34、拉销。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种开孔飞轮环。
34.参照图1和图2，一种开孔飞轮环包括飞轮环本体1，飞轮环本体1用于对钢丝绳起到支撑作用，飞轮环本体1为长条状的钢带，飞轮环本体1的侧壁上设置有若干个用于约束
钢丝绳的过线桥2，若干个过线桥2沿飞轮环本体1的长度方向等距设置，过线桥2上开设有供钢丝绳穿过的过线槽21，飞轮环本体1上对应过线桥2的位置均开设有飞轮环孔11，飞轮环孔11与过线槽21相连通，飞轮环孔11贯穿飞轮环本体1，飞轮环孔11用于将过线槽21内的锌粉向外抛出，过线桥2通过卡接组件3与飞轮环本体1可拆卸连接。
35.参照图1和图2，钢丝绳穿过过线槽21，飞轮环本体1在旋转的过程中，过线槽21内的锌粉在离心力的作用下从飞轮环孔11向外抛出，避免了锌粉对过线槽21造成堵塞。过线桥2与飞轮环本体1的可拆卸连接方式，方便了使用者对过线桥2的拆装，以定期对过线槽21进行清理。
36.参照图2，飞轮环孔11设置为腰型孔，腰型孔的长度方向与飞轮环本体1的长度方向相同。腰型孔状的飞轮环孔11可以提供更大的缺口，以使得过线槽21内的锌粉更加容易向外抛出。
37.参照图3，过线桥2设置为长方体状，过线槽21开设于过线桥2靠近飞轮环本体1的侧壁上，过线槽21为弧形槽，过线槽21的槽壁上贴合设置有保护层22。由于钢丝绳穿过过线槽21时会与过线桥2产生摩擦，保护层22的设置可以降低钢丝绳对过线桥2的磨损，延长了过线桥2的使用寿命。
38.参照图3，过线槽21两端带的边缘处均开设有圆角211。圆角211的设置使钢丝绳穿入过线槽21时更加方便。同时，圆角211相对于直角，可以对钢丝绳表面起到一定保护作用，可以减少钢丝绳表面锌粉脱落的量。
39.参照图4，过线桥2靠近飞轮环本体1的侧壁上一体成型有两个连接块23，两个连接块23关于过线槽21长度方向的中心线对称设置，飞轮环孔11位于连个连接块23之间，飞轮环本体1上开设有与连接块23相对应的连接槽12，连接块23设置在连接槽12内，每个连接块23的一侧均设置有卡接组件3，卡接组件3设置于飞轮环本体1远离过线槽21的端面一侧。
40.参照图4和图5，卡接组件3包括安装块31、弹簧32以及卡接块33，安装块31与飞轮环本体1固定连接，安装块31靠近连接块23的侧壁上开设有容纳腔311，弹簧32位于容纳腔311内，卡接块33的一端始终位于容纳腔311内，卡接块33的另一端伸出容纳腔311且为悬空设置，弹簧32的一端与容纳腔311的底壁固定连接，弹簧32的另一端与卡接块33位于容纳腔311内的一端固定连接，卡接块33为楔形块，连接块23靠近卡接块33的侧壁上开设有与卡接块33相对应的卡接口231，卡接块33滑移连接在卡接口231内，卡接组件3还包括拉销34，拉销34的一端位于安装块31外，拉销34的另一端延伸至容纳腔311内，拉销34位于容纳腔311内的一端与卡接块33固定连接，弹簧32套设在拉销34外。
41.参照图4，操作者在安装过线桥2时，将连接块23插入连接槽12中，连接块23与卡接块33相抵触，弹簧32被压缩，继续移动过线桥2，当卡接口231的位置与卡接块33相对应时，卡接块33在弹簧32的弹力作用下卡入到卡接口231内。需要将过线桥2拆下时，拉动拉销34，将卡接块33从卡接口231中脱出即可将过线桥2拆下。
42.本技术实施例的实施原理为：使用者将钢丝绳通过过线槽21穿设在过线桥2内，若干个过线桥2共同对钢丝绳起到约束作用，钢丝绳以及飞轮环本体1在旋转的过程中，钢丝绳表面掉落的锌粉通过飞轮环孔11向外抛出。使用一定时间后，使用者可拉动拉销34，将过线桥2从飞轮环本体1上拆下，对过线槽21进行清理，使钢丝绳更加顺利的从过线桥2中穿过。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。