1.本发明涉及纺织加工设备的技术领域，具体是指一种棉布加工用清洗设备。


背景技术：

2.纺织工业是我国现如今非常重要的产业，是我国国民经济的重要产业，现有的纺织棉布半成品加工完成后，布料上会粘连较多灰尘、线头等杂物，因此需要使用到清洗装置进行清洗除杂。
3.现有的清洗设备，多是将布料处于水平状态清洁，通过平移的布料与滚刷配合清洁，而滚刷只能对移动的布料进行横向的清洁，在清洗过程中对一些粘性较强的灰尘或线头等杂质难以实现彻底清除，除杂效率低，除杂效果差。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种除杂效率高，清除彻底，可实现对棉布上下面横向及纵向清洁的棉布加工用清洗设备。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种棉布加工用清洗设备，包括顶部敞口的清洗箱，所述清洗箱的底部设有带控制阀的排废管，所述清洗箱的一端壁上开设有进料凹槽，另一端壁上开设有与所述进料凹槽相对的出料凹槽，所述进料凹槽的两侧内壁之间设有进料辊，所述清洗箱的内壁上从左至右依次安装有下导向辊、上导向辊及出料辊，棉布依次绕过进料辊、下导向辊、上导向辊及出料辊，两个所述下导向辊对称设置在清洗箱内，所述上导向辊靠近两个所述下导向辊的中部上方设置，所述清洗箱内设有安装在棉布正反两面的一对清洁机构，所述其中一清洁机构设置在进料辊、下导向辊及上导向辊围成的三角形内，并与棉布的上表面接触，所述另一清洁机构设置在两个下导向辊与上导向辊围成的三角形内并与棉布的下表面接触，所述清洗箱内壁上位于出料辊与出料凹槽之间开设有安置槽，所述安置槽内设有用于清洁棉布的纵向清洁机构，所述纵向清洁机构包括设置在安置槽内的传动辊，所述传动辊一端的转轴与安置槽内壁活动连接，另一端的转轴穿出安置槽并与设置在所述清洗箱外壁上的第一电机输出端连接，位于所述安置槽的两侧固定连接有上支撑板及下支撑板，两个所述上支撑板之间设有活动的上导向辊，两个所述下支撑板之间设有活动的下导向辊，所述安置槽内位于上导向辊与传动辊之间设有定向辊，所述传动辊、上导向辊、下导向辊及定向辊上套设有用于清洁棉布上下面的皮带毛刷。
6.进一步地，一对所述的清洁机构包括设置在清洗箱内壁上的转轴，所述转轴的一端与清洗箱的内侧壁活动连接，另一端穿出清洗箱并设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，并通过设置在所述清洗箱外壁上的第二电机驱动，位于所述清洗箱内的转轴上套设有与其固定连接的转盘，所述转盘上圆周阵列有若干组对称设置的套管，所述套管内设有可自由伸缩的滑杆，所述套管的内部底壁与滑杆的底壁之间固定连接有弹簧，两个所述的滑杆之间设有活动的毛刷辊。
7.进一步地，所述清洗箱内位于清洁机构的下方设有隔板，所述隔板上开设有若干个均匀分布的通孔。
8.进一步地，所述皮带毛刷将传动辊、上导向辊、下导向辊及定向辊围成u型。
9.进一步地，所述传动辊的直径不小于上导向辊、下导向辊及定向辊的直径总和。
10.进一步地，所述第一电机及第二电机均为伺服电机。
11.采用以上结构后，本发明具有如下优点：
12.1、本发明通过设置清洗机构，当棉布通过清洗机构时，第二电机通过转轴带动转盘转动，转动的转盘带动毛刷辊转动，从而对棉布的上下表面进行横向清洁，提高了清洁效率。
13.2、本发明通过设置纵向清洗机构，当棉布通过纵向清洗机构时，第一电机带动传动辊转动，转动的传动辊带动皮带毛刷转动，对棉布的上下面进行纵向清洁，通过纵向清洗机构与清洗机构配合，提高了棉布的清洁效果。
14.3、本发明通过设置隔板，当棉布中的杂物清洁出来后，通过隔板上设置的通孔将去除的杂物沉降到清洗箱的箱底，避免清洗机构及纵向清洗机构工作时，带动清洗箱底部的杂物震荡造成清洗箱内的水浑浊，从而影响清洗效果。
附图说明
15.图1是本发明立体图a。
16.图2是本发明立体图b。
17.图3是本发明结构示意图a。
18.图4是本发明结构示意图b。
19.图5是本发明的剖视图。
20.图6是本发明套管的结构示意图。
21.如图所示：1、清洗箱，2、排废管，3、进料凹槽，4、出料凹槽，5、进料辊，6、下导向辊，7、上导向辊，8、出料辊，9、棉布，10、清洁机构，1001、转轴，1002、皮带轮，1003、第二电机，1004、转盘，1005、套管，1006、滑杆，1007、弹簧，1008、毛刷辊，11、安置槽，12、纵向清洁机构，1201、传动辊，1202、上支撑板，1203、下支撑板，1204、上导向辊，1205、下导向辊，1206、定向辊，1207、皮带毛刷，13、第一电机，14、隔板，15、通孔。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“顶端”、“竖直”、“水平”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
25.结合附图1，附图2，附图3，附图4，附图5，附图6。
26.本发明在具体实施时，一种棉布加工用清洗设备，包括顶部敞口的清洗箱1，所述清洗箱1的底部设有带控制阀的排废管2，所述清洗箱1的一端壁上开设有进料凹槽3，另一端壁上开设有与所述进料凹槽3相对的出料凹槽4，所述进料凹槽3的两侧内壁之间设有进料辊5，所述清洗箱1的内壁上从左至右依次安装有下导向辊6、上导向辊7及出料辊8，棉布9依次绕过进料辊5、下导向辊6、上导向辊7及出料辊8，两个所述下导向辊6对称设置在清洗箱1内，所述上导向辊7靠近两个所述下导向辊6的中部上方设置，所述清洗箱1内设有安装在棉布9正反两面的一对清洁机构10，所述其中一清洁机构设置在进料辊5、下导向辊6及上导向辊7围成的三角形内，并与棉布9的上表面接触，所述另一清洁机构设置在两个下导向辊6与上导向辊7围成的三角形内，并与棉布9的下表面接触，所述清洗箱1内壁上位于出料辊8与出料凹槽4之间开设有安置槽11，所述安置槽11内设有用于清洁棉布9的纵向清洁机构12，所述纵向清洁机构12包括设置在安置槽11内的传动辊1201，所述传动辊1201一端的转轴与安置槽11内壁活动连接，另一端的转轴穿出安置槽11并与设置在所述清洗箱1外壁上的第一电机13输出端连接，位于所述安置槽11的两侧固定连接有上支撑板1202及下支撑板1203，两个所述上支撑板1202之间设有活动的上导向辊1204，两个所述下支撑板1203之间设有活动的下导向辊1205，所述安置槽11内位于上导向辊1204与传动辊1201之间设有定向辊1206，所述传动辊1201、上导向辊1204、下导向辊1205及定向辊1206上套设有用于清洁棉布9上下面的皮带毛刷1207。
27.具体的，一对所述的清洁机构10包括设置在清洗箱1内壁上的转轴1001，所述转轴1001的一端与清洗箱1的内侧壁活动连接，另一端穿出清洗箱1并设有皮带轮1002，两个所述皮带轮1002通过皮带连接，并通过设置在所述清洗箱1外壁上的第二电机1003驱动，位于所述清洗箱1内的转轴1001上套设有与其固定连接的转盘1004，所述转盘1004上圆周阵列有若干组对称设置的套管1005，所述套管1005内设有可自由伸缩的滑杆1006，所述套管1005的内部底壁与滑杆1006的底壁之间固定连接有弹簧1007，两个所述的滑杆1006之间设有活动的毛刷辊1008。
28.具体的，所述清洗箱1内位于清洁机构10的下方设有隔板14，所述隔板14上开设有若干个均匀分布的通孔15。通过设置隔板用于隔除清洗箱内沉淀的杂物。
29.具体的，所述皮带毛刷1207将传动辊1201、上导向辊1204、下导向辊1205及定向辊1206围成u型。这样设置便于皮带毛刷夹持棉布，从而对棉布的上下表面进行纵向清洁。
30.具体的，所述传动辊1201的直径不小于上导向辊1204、下导向辊1205及定向辊1206的直径总和。
31.具体的，所述第一电机13及第二电机1003均为伺服电机。
32.本发明的工作原理：使用时，启动第二电机，第二电机通过转轴带动转盘转动，转动的转盘带动设置在转盘四周的毛刷辊旋转，对移动的棉布进行上下面的横向清洁，同时启动第一电机带动传动辊转动，转动的传动辊带动皮带毛刷转动，对棉布的上下面进行纵向清洁。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。