1.本发明涉及一种缝合机，具体为一种皮革缝合机，属于皮革包装技术领域。
背景技术：
2.缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，产品加工，超声波花边缝合机具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩等行业。
3.传统的，在制作高档包装时，需要用到皮革缝合技术，当需要对缝合机本体进行使用时，需要通过人工搬运到使用地点，由于缝合机本体的体积大，在搬运时不方便，容易消耗体力，并且磕碰造成设备损坏。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革缝合机，能够方便对缝合机本体进行固定支撑和移动。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种皮革缝合机，包括底座和安装于所述底座顶侧的缝合机本体，且所述底座的一端内部安装有驱动机构；所述驱动机构包括放置槽、滑杆、第一弹簧、固定座和连杆，所述放置槽设于所述底座的内部，所述放置槽为倒“u”形结构，且所述放置槽的底侧两端分别延伸至所述底座的底侧两端外部；所述滑杆的一端贯穿所述底座的一端内部并延伸至所述放置槽的顶侧内部，所述第一弹簧设于所述放置槽的另一端顶部，且所述滑杆通过所述第一弹簧与所述底座的内部滑动连接；两个所述固定座分别安装于所述滑杆的底侧两端，且两个所述连杆的一端均与所述固定座的一端转动连接；所述放置槽的底侧两端内部均设有抵触机构，所述抵触机构包括顶杆、顶板、导杆、第二弹簧和橡胶块，两个所述连杆的另一端分别与两个所述顶杆的顶侧转动连接，且所述顶杆的底侧均安装有所述顶板；所述顶板均与所述底座的内部滑动连接，且所述顶板的底侧均安装有一组所述第二弹簧；四个所述导杆的一端分别与两个所述顶板的底侧两端连接，且所述导杆的另一端均通过所述第二弹簧的内侧并与所述底座的底侧内部滑动连接；两个所述橡胶块分别滑动安装于所述底座的底侧两端内部，所述橡胶块的顶侧均与一组所述导杆的底侧连接，且所述橡胶块的底侧均延伸至所述底座的底侧外部；所述底座的底侧内部安装于滚动机构。
6.优选的，为了方便移动所述缝合机本体，所述滚动机构包括滚轮，四个所述滚轮分别安装于所述底座的底侧四角，且所述滚轮的底侧分别延伸至所述底座的底侧外部。
7.优选的，为了起到减震的作用，所述滚动机构还包括第四弹簧，四个所述第四弹簧分别设于所述底座的内部，且四个所述滚轮均通过所述第四弹簧与所述底座的内部滑动连接。
8.优选的，为了方便与所述卡杆卡合，所述滑杆的一端为弧形结构，且所述滑杆的一
端顶侧为齿状结构。
9.优选的，为了对所述滑杆起到限位的作用，所述缝合机本体的一端内部安装有卡合机构，所述卡合机构包括卡杆，所述卡杆设于所述缝合机本体的一端内部，所述卡杆的一端底部贯穿所述缝合机本体的内部并与所述滑杆的一端顶侧卡合，且所述卡杆的另一端延伸至所述缝合机本体的一端外部。
10.优选的，为了方便所述卡杆复位，所述卡合机构还包括第三弹簧，三个所述第三弹簧均等距设于所述缝合机本体的一端内部，且所述卡杆通过所述第三弹簧与所述缝合机本体的内部滑动连接。
11.优选的，为了方便滑动所述卡杆，所述卡合机构还包括把手，所述把手设于所述卡杆的一端，且所述把手为弧形结构。
12.本发明的有益效果是：通过底座的作用方便对缝合机本体进行安装固定，当需要对缝合机本体和底座进行制动时，通过踩压滑杆的一端，从而使滑杆摆脱第一弹簧的作用下滑动，并且滑杆的一端顶部的齿状结构摆脱卡杆的作用下滑动，由于卡杆为与齿状结构为反向尖齿，从而使滑杆滑动后不易复位，有利于对滑杆进行限位保持抵触状态，从而有利于驱动连杆对顶杆进行下压抵触，从而使顶板摆脱第二弹簧的作用下通过导杆对橡胶块驱动，使橡胶块与底座底部的地面进行挤压，从而实现对底座的制动限位，使缝合机本体工作时不会滑动。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的底座与驱动机构的连接结构示意图；
15.图3为图2所示的a部放大示意图；
16.图4为图2所示的b部放大示意图。
17.图中：1、底座，2、缝合机本体，3、驱动机构，31、放置槽，32、滑杆，33、第一弹簧，34、固定座，35、连杆，4、抵触机构，41、顶杆，42、顶板，43、导杆，44、第二弹簧，45、橡胶块，5、卡合机构，51、卡杆，52、第三弹簧，53、把手，6、滚动机构，61、滚轮、62、第四弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种皮革缝合机，包括底座1和安装于所述底座1顶侧的缝合机本体2，且所述底座1的一端内部安装有驱动机构3；所述驱动机构3包括放置槽31、滑杆32、第一弹簧33、固定座34和连杆35，所述放置槽31设于所述底座1的内部，所述放置槽31为倒“u”形结构，且所述放置槽31的底侧两端分别延伸至所述底座1的底侧两端外部；所述滑杆32的一端贯穿所述底座1的一端内部并延伸至所述放置槽31的顶侧内部，所述第一弹簧33设于所述放置槽31的另一端顶部，且所述滑杆32通过所述第一弹簧33与所述底座1的内部滑动连接；两个所述固定座34分别安装于所述滑杆32的底侧两端，且两个所述连杆35的一
端均与所述固定座34的一端转动连接；所述放置槽31的底侧两端内部均设有抵触机构4，所述抵触机构4包括顶杆41、顶板42、导杆43、第二弹簧44和橡胶块45，两个所述连杆35的另一端分别与两个所述顶杆41的顶侧转动连接，且所述顶杆41的底侧均安装有所述顶板42；所述顶板42均与所述底座1的内部滑动连接，且所述顶板42的底侧均安装有一组所述第二弹簧44；四个所述导杆43的一端分别与两个所述顶板42的底侧两端连接，且所述导杆43的另一端均通过所述第二弹簧44的内侧并与所述底座1的底侧内部滑动连接；两个所述橡胶块45分别滑动安装于所述底座1的底侧两端内部，所述橡胶块45的顶侧均与一组所述导杆43的底侧连接，且所述橡胶块45的底侧均延伸至所述底座1的底侧外部；所述底座1的底侧内部安装于滚动机构6；首先通过所述底座1的作用方便对所述缝合机本体2进行安装固定，并且通过所述底座1底部的多个所述滚轮61方便对所述底座1进行移动，有利于对所述缝合机本体2进行搬移，方便在不同的区域进行使用，减轻了人力搬移的体力消耗，在所述第四弹簧62的作用下使所述滚轮61滚动时稳定，同时具有减震的作用下，防止所述缝合机本体2内部元件损坏，当需要对所述缝合机本体2和所述底座1进行制动时，通过踩压所述滑杆32的一端，从而使所述滑杆32摆脱所述第一弹簧33的作用下滑动，并且所述滑杆32的一端顶部的齿状结构摆脱所述卡杆51的作用下滑动，由于所述卡杆51为与齿状结构为反向尖齿，从而使所述滑杆32滑动后不易复位，有利于对所述滑杆32进行限位保持抵触状态，从而有利于驱动所述连杆35对所述顶杆41进行下压抵触，从而使所述顶板42摆脱所述第二弹簧44的作用下通过所述导杆43对所述橡胶块45驱动，使所述橡胶块45与所述底座1底部的地面进行挤压，从而实现对所述底座1的制动限位，使所述缝合机本体2工作时不会滑动，当需要滑动时，只需向上推动所述卡杆51，使所述卡杆51摆脱所述第三弹簧52的作用下与所述滑杆32顶侧分离，从而方便所述滑杆32复位，同时使所述橡胶块45与地面分离，从而方便在所述滚轮61的作用下对所述缝合机本体2进行移动。
20.作为本发明的一种技术优化方案，所述滚动机构6包括滚轮61，四个所述滚轮61分别安装于所述底座1的底侧四角，且所述滚轮61的底侧分别延伸至所述底座1的底侧外部。
21.作为本发明的一种技术优化方案，所述滚动机构6还包括第四弹簧62，四个所述第四弹簧62分别设于所述底座1的内部，且四个所述滚轮61均通过所述第四弹簧62与所述底座1的内部滑动连接。
22.作为本发明的一种技术优化方案，所述滑杆32的一端为弧形结构，且所述滑杆32的一端顶侧为齿状结构。
23.作为本发明的一种技术优化方案，所述缝合机本体2的一端内部安装有卡合机构5，所述卡合机构5包括卡杆51，所述卡杆51设于所述缝合机本体2的一端内部，所述卡杆51的一端底部贯穿所述缝合机本体2的内部并与所述滑杆32的一端顶侧卡合，且所述卡杆51的另一端延伸至所述缝合机本体2的一端外部。
24.作为本发明的一种技术优化方案，所述卡合机构5还包括第三弹簧52，三个所述第三弹簧52均等距设于所述缝合机本体2的一端内部，且所述卡杆51通过所述第三弹簧52与所述缝合机本体2的内部滑动连接。
25.作为本发明的一种技术优化方案，所述卡合机构5还包括把手53，所述把手53设于所述卡杆51的一端，且所述把手53为弧形结构。
26.本发明在使用时，首先通过底座1的作用方便对缝合机本体2进行安装固定，并且
通过底座1底部的多个滚轮61方便对底座1进行移动，有利于对缝合机本体2进行搬移，方便在不同的区域进行使用，减轻了人力搬移的体力消耗，在第四弹簧62的作用下使滚轮61滚动时稳定，同时具有减震的作用下，防止缝合机本体2内部元件损坏，当需要对缝合机本体2和底座1进行制动时，通过踩压滑杆32的一端，从而使滑杆32摆脱第一弹簧33的作用下滑动，并且滑杆32的一端顶部的齿状结构摆脱卡杆51的作用下滑动，由于卡杆51为与齿状结构为反向尖齿，从而使滑杆32滑动后不易复位，有利于对滑杆32进行限位保持抵触状态，从而有利于驱动连杆35对顶杆41进行下压抵触，从而使顶板42摆脱第二弹簧44的作用下通过导杆43对橡胶块45驱动，使橡胶块45与底座1底部的地面进行挤压，从而实现对底座1的制动限位，使缝合机本体2工作时不会滑动，当需要滑动时，只需向上推动卡杆51，使卡杆51摆脱第三弹簧52的作用下与滑杆32顶侧分离，从而方便滑杆32复位，同时使橡胶块45与地面分离，从而方便在滚轮61的作用下对缝合机本体2进行移动。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。