1.本实用新型涉及圆织机领域，特别是指一种圆织机的隔离板 。


背景技术：

2.圆织机上一般都设有断经丝自动停机装置，当经丝断裂后，圆织机会自动停机，不会使编织物产生废品。
3.现有的圆织机断经丝自动停机装置，包括跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆、隔离板内杆以及若干个隔离板，跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆、隔离板内杆均穿设在隔离板上，且跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆、隔离板内杆均与隔离板采用焊接固定。
4.采用上述技术方案，存在以下问题，由于跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆、隔离板内杆均穿设在隔离板上，且与隔离板采用焊接方式实现固定连接，因此，无法在后期对隔离板、跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆以及隔离板内杆进行维护或更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种圆织机的隔离板，其与跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆、隔离板内杆实现固定连接，在后期还可对隔离板、跳杆支杆、弹簧支杆、限位杆、隔离板外杆以及隔离板内杆进行维护或更换。
6.本实用新型的技术方案：一种圆织机的隔离板，包含隔离板，所述隔离板上开设有弹簧支杆安装孔、限位杆安装孔、跳杆支杆安装孔、隔离板外杆安装孔以及隔离板内杆安装孔，隔离板上开设有与限位杆安装孔导通的第一开口，隔离板上设有可使第一开口合拢的第一紧固件安装孔，隔离板上开设有与弹簧支杆安装孔导通的第二开口，隔离板上设有可使第二开口合拢的第二紧固件安装孔，隔离板上开设有与隔离板外杆安装孔导通的第三开口，隔离板上设有可使第三开口合拢的第三紧固件安装孔，隔离板上开设有与隔离板内杆安装孔导通的第四开口，隔离板上设有可使第四开口合拢的第四紧固件安装孔，隔离板上设有可与跳杆支杆安装孔导通的第五紧固件安装孔 。
7.采用上述技术方案，限位杆安装孔用于安装限位杆，第一紧固件安装孔用于安装可使第一开口合拢的紧固件，在第一开口合拢时，限位杆安装孔夹紧限位杆，弹簧支杆安装孔用于安装弹簧支杆，第二紧固件安装孔用于安装可使第二开口合拢的紧固件，在第二开口合拢时，弹簧支杆安装孔夹紧弹簧支杆，隔离板外杆安装孔用于安装隔离板外杆，第三紧固件安装孔用于安装可使第三开口合拢的紧固件，在第三可口合拢时，隔离板外杆安装孔夹紧隔离板外杆，隔离板内杆安装孔用于安装隔离板内杆，第四紧固件安装孔用于安装可使第四开口合拢的紧固件，在第四可口合拢时，隔离板内杆安装孔夹紧隔离板内杆，跳杆支杆安装孔用于安装跳杆支杆，紧固件穿出第五紧固件安装孔将跳杆支杆压设于跳杆支杆安装孔的内壁上，实现固定，由于采用夹紧以及抵紧方式实现将限位杆、弹簧支杆、隔离板外杆以及隔离板内杆分别与隔离板实现固定，实现在后期维护中，可对限位杆、弹簧支杆、隔
离板外杆、隔离板、跳杆支杆进行更换，还便于调整多个隔离板之间的间距。
8.本实用新型的再进一步设置：所述限位杆安装孔内转动设有可套设于限位杆外周的偏心轴套，偏心轴套上开设有第五开口。
9.采用上述再进一步设置，偏心轴套转动可改变限位杆与跳杆之间的间距，用以调整与跳杆连接的弹簧的弹力，在使第一开口合拢时，第五开口随之做合拢动作，偏心轴套夹紧限位杆，实现固定。
10.本实用新型的再进一步设置：所述偏心轴套的的外周面上设有定位块，所述隔离板上且位于限位杆安装孔的外周开设有若干个可供定位块插入的定位槽。
11.采用上述再进一步设置，便于在调整好限位杆与圆织机上的跳杆的间距后，在使第一开口合拢时，第五开口随之做合拢动作，偏心轴套夹紧限位杆的过程，避免偏心轴套移动，从而改变其调整好的位置。
12.本实用新型的再更进一步设置：所述隔离板上设有用于固定于圆织机上的牌坊上的固定安装孔。
13.采用上述再更进一步设置，便于使用紧固件将隔离板固定于牌坊上，完成安装。
14.本实用新型的再更进一步设置：所述隔离板上设有若干条加强筋。
15.采用上述再更进一步设置，由于在隔离板上开设有弹簧支杆安装孔、限位杆安装孔、跳杆支杆安装孔、隔离板外杆安装孔以及隔离板内杆安装孔，降低了隔离板的强度，因此，加强筋可使隔离板的强度达到使用要求。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
17.图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；
18.图3为本实用新型具体实施例的剖面图；
19.图4为本实用新型具体实施例的隔离板结构图；
20.图5为本实用新型具体实施例的偏心轴套结构图。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.如图1-5所示，本实用新型的一种圆织机的隔离板，包含隔离板1，所述隔离板1上开设有弹簧支杆安装孔2、限位杆安装孔3、跳杆支杆安装孔4、隔离板外杆安装孔5以及隔离
板内杆安装孔6，隔离板1上开设有与限位杆安装孔3导通的第一开口7，隔离板1上设有可使第一开口7合拢的第一紧固件安装孔8，隔离板1上开设有与弹簧支杆安装孔2导通的第二开口9，隔离板1上设有可使第二开口9合拢的第二紧固件安装孔10，隔离板1上开设有与隔离板外杆安装孔5导通的第三开口11，隔离板1上设有可使第三开口11合拢的第三紧固件安装孔12，隔离板1上开设有与隔离板内杆安装孔6导通的第四开口13，隔离板1上设有可使第四开口13合拢的第四紧固件安装孔14 ，隔离板1上设有可与跳杆支杆安装孔4导通的第五紧固件安装孔19。
25.限位杆安装孔3用于安装限位杆，第一紧固件安装孔8用于安装可使第一开口7合拢的紧固件，在第一开口7合拢时，限位杆安装孔3夹紧限位杆，弹簧支杆安装孔2用于安装弹簧支杆，第二紧固件安装孔10用于安装可使第二开口9合拢的紧固件，在第二开口9合拢时，弹簧支杆安装孔2夹紧弹簧支杆，隔离板外杆安装孔5用于安装隔离板1外杆，第三紧固件安装孔12用于安装可使第三开口11合拢的紧固件，在第三可口合拢时，隔离板外杆安装孔5夹紧隔离板1外杆，隔离板内杆安装孔6用于安装隔离板1内杆，第四紧固件安装孔14用于安装可使第四开口13合拢的紧固件，在第四可口合拢时，隔离板内杆安装孔6夹紧隔离板1内杆，跳杆支杆安装孔4用于安装跳杆支杆，紧固件穿出第五紧固件安装孔19将跳杆支杆压设于跳杆支杆安装孔19的内壁上，实现固定，由于采用夹紧以及抵紧的方式实现将限位杆、弹簧支杆、隔离板1外杆以及隔离板1内杆分别与隔离板1实现固定，实现在后期维护中，可对限位杆、弹簧支杆、隔离板1外杆、隔离板1、跳杆支杆进行更换，还便于调整多个隔离板1之间的间距。
26.其中，所述限位杆安装孔3内转动设有可套设于限位杆外周的偏心轴套15，偏心轴套15上开设有第五开口151。
27.偏心轴套15转动可改变限位杆与跳杆之间的间距，用以调整与跳杆连接的弹簧的弹力，在使第一开口7合拢时，第五开口151随之做合拢动作，偏心轴套15夹紧限位杆，实现固定。
28.其中，所述偏心轴套15的的外周面上设有定位块152，所述隔离板1上且位于限位杆安装孔3的外周开设有若杆个可供定位块152插入的定位槽16。
29.便于在调整好限位杆与圆织机上的跳杆的间距后，在使第一开口7合拢时，第五开口151随之做合拢动作，偏心轴套15夹紧限位杆的过程，避免偏心轴套15移动，从而改变其调整好的位置。
30.其中，所述隔离板1上设有用于固定于圆织机上的牌坊上的固定安装孔17。
31.便于使用紧固件将隔离板1固定于牌坊上，完成安装。
32.其中，所述隔离板1上设有若杆条加强筋18。
33.由于在隔离板1上开设有弹簧支杆安装孔2、限位杆安装孔3、跳杆支杆安装孔4、隔离板外杆安装孔5以及隔离板内杆安装孔6，降低了隔离板1的强度，因此，加强筋18可使隔离板1的强度达到使用要求。
34.其中，所述紧固件可为螺钉、螺栓螺母等。