1.本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，具体来说，涉及一种设置有护针器的平车压脚。


背景技术：

2.在新型纤维加工时，通常会使用到缝纫机进行加工，传统的缝纫机使用有压脚，帮助缝纫进行，同时，在进行止口操作时，需要使用到高低压脚，传统的高低压脚的低位压脚不方便调节，通用性较差，导致在为不同厚度的纤维布料进行止口操作时，需要更换高度差不同的高度压脚，较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，缝纫机针上下起伏幅度大，工作人员很有可能由于疏忽或者疲劳而导致手指与缝纫机针接触而导致受伤，使用不够安全，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有护针器的平车压脚，具备便于调节、便于止口缝纫操作、通用性强、使用更加安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述便于调节、便于止口缝纫操作、通用性强、使用更加安全的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种设置有护针器的平车压脚，包括安装柱和底座，所述安装柱下方连接有底座，且底座底面固定安装有高位压脚板，并且高位压脚板一侧位于底座底面开设有安装槽，所述安装槽内部插接有连接柱，且连接柱底面焊接有可调压脚板，并且连接柱两侧表面开设有滑动块，所述安装槽两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽内壁开设有插接孔，并且插接孔贯穿底座表面，所述滑动块表面横向贯穿开设有穿接孔，且滑动块配合使用有插杆，并且插杆横向贯穿穿接孔和插接孔。
9.进一步的，所述安装柱一侧表面通过安装螺钉挤压固定连接有安装环，且安装环表面一体式横向连接有支杆，并且支杆另一端垂直于支杆焊接有护钉杆，所述护钉杆从上至下设置有多个，且护钉杆之间通过连杆固定连接。
10.进一步的，所述底座顶面开设有弹簧槽，所述安装柱底面焊接有插接板，且插接板插接到弹簧槽中并与弹簧槽内壁滑动抵接，并且安装柱底面和弹簧槽内底面之间连接有弹簧。
11.进一步的，所述滑槽为矩形槽，且滑槽深度不小于5mm。
12.进一步的，所述滑动块为矩形块，且滑动块宽度等于滑槽宽度。
13.进一步的，所述弹簧设置有多个，且弹簧均匀布置。
14.进一步的，所述高位压脚板和可调压脚板一侧表面均开设有缝纫机针让位孔，且缝纫机针让位孔位于缝纫机针正下方。
15.进一步的，所述插杆直径等于插接孔和穿接孔直径，且插杆一端焊接有把手环。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设置有护针器的平车压脚，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了可调压脚板，在底座的底面安装有高位压脚板和可调压脚板，工作人员可通过拔出插杆，上移或者下移可调压脚板，而后重新将插杆穿过插接孔和穿接孔，即可重新固定可调压脚板，从而调节高位压脚板和可调压脚板的底面高度差，从而使高位压脚板和可调压脚板底面产生近似等于布料厚度的错台，从而便于高位压脚板压紧位于上方的布料，使可调压脚板压紧位于下方的布料，便于止口缝纫，同时，可调压脚板高度可调，便于适应不同厚度的布料进行止口缝纫，通用性更强，使用更加方便。
19.（2）、本实用新型采用了支杆、护钉杆和安装螺钉，支杆一端一体式连接有安装环，安装螺钉通过挤压安装环固定安装环，从而固定支杆，支杆悬挑护钉杆，护钉杆从上至下设置有多个，通过连杆连接，从而形成护钉器结构，起到阻挡工作人员手指的作用，避免工作人员手指接触缝纫机针导致受伤，提高了使用的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种设置有护针器的平车压脚的侧视图；
22.图2是本实用新型提出的高位压脚板和可调压脚板的安装示意图；
23.图3是本实用新型提出的可调压脚板的结构示意图；
24.图4是本实用新型提出的安装槽的内壁结构示意图。
25.图中：
26.1、安装柱；2、底座；3、高位压脚板；4、安装螺钉；5、支杆；6、护钉杆；7、连杆；8、弹簧槽；9、插接板；10、滑动块；11、可调压脚板；12、连接柱；13、插杆；14、安装槽；15、弹簧；16、穿接孔；17、插接孔；18、滑槽；19、安装环。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种设置有护针器的平车压脚。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种设置有护针器的平车压脚，包括安装柱1和底座2，安装柱1下方连接有底
座2，且底座2底面固定安装有高位压脚板3，并且高位压脚板3一侧位于底座2底面开设有安装槽14，安装槽14内部插接有连接柱12，连接柱12宽度等于安装槽14宽度，减少晃动，且连接柱12底面焊接有可调压脚板11，并且连接柱12两侧表面开设有滑动块10，安装槽14两侧内壁均开设有滑槽18，且滑槽18内壁开设有插接孔17，并且插接孔17贯穿底座2表面，滑动块10表面横向贯穿开设有穿接孔16，且滑动块10配合使用有插杆13，并且插杆13横向贯穿穿接孔16和插接孔17，从而固定滑动块10，进而固定可调压脚板11，在底座2的底面安装有高位压脚板3和可调压脚板11，工作人员可通过拔出插杆13，上移或者下移可调压脚板11，而后重新将插杆13穿过插接孔17和穿接孔16，即可重新固定可调压脚板11，从而调节高位压脚板3和可调压脚板11的底面高度差，从而使高位压脚板3和可调压脚板11底面产生近似等于布料厚度的错台，从而便于高位压脚板3压紧位于上方的布料，使可调压脚板11压紧位于下方的布料，便于止口缝纫，同时，可调压脚板11高度可调，便于适应不同厚度的布料进行止口缝纫，通用性更强，使用更加方便。
30.在一个实施例中，安装柱1一侧表面通过安装螺钉4挤压固定连接有安装环19，安装螺钉4的螺帽顶紧安装环19，从而固定安装环19，安装螺钉4进入到安装柱1中，且安装环19表面一体式横向连接有支杆5，并且支杆5另一端垂直于支杆5焊接有护钉杆6，护钉杆6从上至下设置有多个，且护钉杆6之间通过连杆7固定连接，护钉杆6长度不小于安装柱1宽度，支杆5一端一体式连接有安装环19，安装螺钉4通过挤压安装环19固定安装环19，从而固定支杆5，支杆5悬挑护钉杆6，护钉杆6从上至下设置有多个，通过连杆7连接，从而形成护钉器结构，起到阻挡工作人员手指的作用，避免工作人员手指接触缝纫机针导致受伤，提高了使用的安全性。
31.在一个实施例中，底座2顶面开设有弹簧槽8，安装柱1底面焊接有插接板9，且插接板9插接到弹簧槽8中并与弹簧槽8内壁滑动抵接，并且安装柱1底面和弹簧槽8内底面之间连接有弹簧15，在进行缝纫时，安装柱1下移推动高位压脚板3和可调压脚板11下移接触纤维布料，弹簧15压缩，起到弹性缓冲的作用，避免高位压脚板3和可调压脚板11抵死纤维布料影响纤维布料移动，为常见压脚结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，滑槽18为矩形槽，且滑槽18深度不小于5mm，避免滑动块10脱落。
33.在一个实施例中，滑动块10为矩形块，且滑动块10宽度等于滑槽18宽度，减少晃动。
34.在一个实施例中，弹簧15设置有多个，且弹簧15均匀布置，支撑更加稳定均匀。
35.在一个实施例中，高位压脚板3和可调压脚板11一侧表面均开设有缝纫机针让位孔，且缝纫机针让位孔位于缝纫机针正下方，便于缝纫机针穿过，为常见结构，在此不做过多赘述。
36.在一个实施例中，插杆13直径等于插接孔17和穿接孔16直径，减少晃动，且插杆13一端焊接有把手环，便于拔插。
37.工作原理：
38.工作人员可通过拔出插杆13，上移或者下移可调压脚板11，而后重新将插杆13穿过插接孔17和穿接孔16，即可重新固定可调压脚板11，从而调节高位压脚板3和可调压脚板11的底面高度差，从而使高位压脚板3和可调压脚板11底面产生近似等于布料厚度的错台，从而便于高位压脚板3压紧位于上方的布料，使可调压脚板11压紧位于下方的布料，便于止
口缝纫，同时，可调压脚板11高度可调，便于适应不同厚度的布料进行止口缝纫，通用性更强，使用更加方便，同时，支杆5一端一体式连接有安装环19，安装螺钉4通过挤压安装环19固定安装环19，从而固定支杆5，支杆5悬挑护钉杆6，护钉杆6从上至下设置有多个，通过连杆7连接，从而形成护钉器结构，起到阻挡工作人员手指的作用，避免工作人员手指接触缝纫机针导致受伤，提高了使用的安全性。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。