1.本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种功能型面料浸渍整理装置。


背景技术：

2.面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
3.在工业上，是通过一定温度下将服装面料浸渍在整理液中，进行浸泡，以使得整理液能够充分渗透至面料的纤维内。尤其对于沙发面料或窗帘面料，一般面料相对较厚，因此浸渍整理的要求也更高，浸渍整理时间相对较长，在浸渍整理过程中，面料中会存在一定的浮毛或线头，其会悬浮在整理液中，后也会附着在整理的面料表面，也会影响浸渍。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种功能型面料浸渍整理装置，设置具有搅拌及过滤整理液的导向辊，能够在传输面料进行浸渍整理的过程中，保持整理液处于轻度搅拌状态，同时，能够较好的回收浮毛杂质。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种功能型面料浸渍整理装置，包括整理池，整理池两端设置有面料的进出料口，并对应的设置有导向辊用于面料进出导向，在整理池内设置有若干组串联设置的搅拌导向辊单元，所述搅拌导向辊单元包括高低错位设置的两搅拌导向辊，所述搅拌导向辊上等间距的固定有对应转动方向开口设置的导向搅拌板，所述导向搅拌板与所述搅拌导向辊的夹角呈锐角，且所述导向搅拌板整体厚度较薄且具有一定的弹性。
7.进一步的，所述导向搅拌板与所述搅拌导向辊的夹角小于30
°
。
8.进一步的，所述导向搅拌板的延搅拌导向辊的切向设置，其包括延搅拌导向辊切向设置的直板和切向连接在直板外端侧的弧形板，在所述直板的内侧固定有滤网，且直板上对应滤网开设有溢流孔。
9.进一步的，在所述导向搅拌板的两侧还固定有侧板。
10.进一步的，所述搅拌导向辊中空设置，并对应直板开设有通孔。
11.进一步的，所述搅拌导向辊上也可开设渗液孔，且搅拌导向辊内设置有滤网，所述导向挤压辊的辊体端盖设置为螺接连接。
12.进一步的，在两搅拌导向辊间还设置有对应搅拌导向辊转动轨迹的导向挤压辊。
13.进一步的，所述侧板仅对应的设置在导向搅拌板的内端两侧。
14.进一步的，所述侧板对应的设置在所述直板的两侧。
15.本发明的有益效果：通过设置导向搅拌板，当搅拌导向辊转动时，面料贴合的设置在导向搅拌板外表面，可起到搅动整理液的作用，还可起到截流杂质的作用；通过设置溢流孔，会使得溢流孔处的流速增大，冲击面料内侧，可起到加强浸渍的作用；通过设置导向挤
压辊，当导向搅拌板转动至贴合导向挤压辊时，会挤压面料，由于导向搅拌板具有一定弹性形变量。导向挤压辊表面还可设置一层弹性材料，避免刚性接触。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明提出的功能型面料浸渍整理装置的结构示意图；
18.图2为图1中搅拌导向辊的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为导向搅拌板的结构示意图；
21.图5为改进方案中搅拌导向辊的剖视结构示意图；
22.图6为改进方案中导向搅拌板的结构示意图。
23.图中：1-整理池；11-导向辊；2-搅拌导向辊；21-通孔；3-导向挤压辊；4-导向搅拌板；41-直板；42-弧形板；43-滤网；44-溢流孔；45-侧板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-4，一种功能型面料浸渍整理装置，包括整理池1，整理池1两端设置有面料的进出料口，并对应的设置有导向辊11用于面料进出导向，在整理池1内设置有若干组串联设置的搅拌导向辊单元，相邻的导向辊单元对称设置，以便连续化进行传输面料，所述搅拌导向辊单元包括高低错位设置的两搅拌导向辊2，所述搅拌导向辊2上等间距的固定有对应转动方向开口设置的导向搅拌板4，所述导向搅拌板4与所述搅拌导向辊2的夹角呈锐角(优选小于30
°
)，导向搅拌板4整体厚度较薄且具有一定的弹性，便于转动过与面料非刚性接触，起到保护面料的作用。
27.具体的，如图2-4，所述导向搅拌板4的延搅拌导向辊2的切向设置，其包括延搅拌导向辊2切向设置的直板41和切向连接在直板41外端侧的弧形板42，在所述直板41的内侧固定有滤网43，且直板41上对应滤网43开设有溢流孔44，为了防止废料从导向搅拌板4的两侧溢出，在导向搅拌板4的两侧还固定有侧板45，侧板45与搅拌导向辊2留有一定的间隙。
28.当搅拌导向辊2转动时，面料贴合的设置在导向搅拌板4外表面，同时导向搅拌板4随搅拌导向辊2转动的同时，对整理液存在反作用力(该作用力延弧形板42的法向设置)，可起到搅动整理液的作用，另外，由于导向搅拌板4与搅拌导向辊2的夹角较小，整理液液会经由弧形板42导向后沿着直板41内侧流动，由于直板41设置溢流孔44，液体可从中穿过，由于浮毛密度比整理液大，浮毛等废料杂质在整理液中会朝向直板内侧移动，被滤网43截流。另外，设置溢流孔44，会使得溢流孔44处的流速增大，冲击面料内侧，可起到加强浸渍的作用。
29.为了便于收纳浮毛等废料，如图1，所述搅拌导向辊2中空设置，并对应直板41开设
有通孔21。由于直板41与搅拌导向辊2角度较小，截流在滤网43上的杂质会受到整理液的延平行直板41方向的冲击作用力，可将滤网43上的杂质冲向搅拌导向辊2内。
30.当然，为了便于整理液循环，搅拌导向辊2上也可开设渗液孔，便于内外的整理液连通，当然，搅拌导向辊2内设置有滤网，以防止废料排出。另外，搅拌导向辊2应当是易于拆卸和清理的，因此其辊体端盖可设置为螺接连接。
31.为了起到一定的轧液作用，增加浸渍效果，在两搅拌导向辊2间还设置有对应搅拌导向辊2转动轨迹的导向挤压辊3，当导向搅拌板4转动至贴合导向挤压辊3时，会挤压面料，由于导向搅拌板4具有一定弹性形变量，可避免刚性接触。导向挤压辊3表面还可设置一层弹性材料，避免刚性接触。
32.进一步参照图5和图6，为导向搅拌板4的改进方案，所述侧板45仅对应的设置在导向搅拌板4的内端两侧，以使得导向搅拌板4的外端部可以较好的形变，以更好的与导向挤压辊3挤压作用，同时，也便于在导向过程中，适当的形变，以适应搅拌导向辊2转动，也可给与面料更好的保护。
33.本实施例中，所述侧板45对应的设置在所述直板41的两侧。
34.本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。