1.本发明涉及缝制设备技术领域，尤其涉及一种用于缝纫机的送料机构。


背景技术：

2.目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或者缝合起来的机器。缝纫机能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线整齐美观、平整牢固、缝纫速度快、使用简便。
3.一般在市面上大多数的缝纫机都是人工操作缝纫机进行缝纫布料，工人需要用手将布料在缝纫机上移动进行缝制。
4.基于上述的相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：重复性的将手移动布料在缝纫机上进行缝制，容易导致移动位置不精准，容易影响生产效率和生产效果。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种用于缝纫机的送料机构，解决了现有技术中手工移动布料进行缝制容易导致生产效率低下的问题，实现了自动移动布料进行加工，提高生产效率的效果。
6.本技术实施例提供了一种用于缝纫机的送料机构，包括机体、设置于机体上的缝纫组件，所述机体上设置有送料组件；所述机体上且位于缝纫组件一侧开设有安装槽；所述安装槽的长度方向沿布料传送方向设置；所述送料组件包括转动设置于机体上并位于安装槽内的传动轮；所述传动轮沿安装槽的长度方向间隔设置有两个；一个所述传动轮一侧连接有电机；两个所述传动轮外套设有送料带；所述送料带的上表面与机体的上端面平齐；所述机体上且位于安装槽的一侧设置有用于压紧布料的压紧组件。
7.进一步的，所述传动轮的外表面设置有多个传动齿；所述传动齿沿传动轮的周向均匀布置；所述送料带的内侧设置有与传动齿啮合的啮合齿；所述啮合齿沿送料带的内侧壁均匀布置有多个。
8.进一步的，所述压紧组件包括固定于机体上端面的安装座；所述安装座靠近送料带的一侧设置有支撑杆；所述支撑杆下端面设置有第一压杆；所述第一压杆为伸缩杆；所述第一压杆下端设置有与布料上表面贴合的压板。
9.进一步的，所述支撑杆沿安装槽的长度方向设置有两个；两个所述支撑杆下方的第一压杆均与同一个压板上端面固定连接。
10.进一步的，所述支撑杆远离安装座的一侧开设有滑槽；所述滑槽沿支撑杆长度方向设置；所述滑槽内滑动连接有加长杆；所述支撑杆上端面开设有与滑槽相连通的条形槽；所述加长杆通过螺栓穿过条形槽与支撑杆固定；所述加长杆的下端设置有第二压杆；两个所述第二压杆的下端固定连接有压板。
11.进一步的，所述安装座内设置有驱动支撑杆升降的驱动组件。
12.进一步的，所述安装座内呈空心结构；所述安装座的顶部敞开；所述安装座靠近安装槽的一侧开设有两个竖直设置的限位槽；所述支撑杆沿限位槽滑动设置；所述驱动组件包括设置于安装座内的气缸、滑动设置于安装座内的升降板；所述气缸的活塞杆与升降板底部固定连接；所述支撑杆的端部与升降板一侧固定连接。
13.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于采用了送料组件，所以能够便于在操作者进行缝制工作时，及时将布料带动，使得布料位于加工点处，有效解决了人工移动布料费时费力的问题，进而实现了提高工作效率，便于快速进行缝制加工的效果。
15.2、由于采用了传动齿和啮合齿的结构，便于提高传动轮与送料带的接触强度，有效解决了传送布料时容易打滑的问题，进而实现了提高送料稳定性的效果。
16.3、由于采用了压紧组件，且压杆是伸缩杆，所以能够将压板压在布料表面，在送料带移动过程中，压板与布料发生相对位移，不易影响布料的传送，提高布料传动稳定性和精确性，有效解决布料传送容易跑偏的问题，进而实现了布料传送精确稳定的效果。
17.4、由于采用了支撑杆和加长杆连接的结构，所以能够根据布料的宽度，调节支撑杆和加长杆的总长度，有效解决布料压紧不牢靠的问题，进而实现了对布料稳定夹持压紧，提高传送稳定性的效果。
附图说明
18.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2为本技术实施例中送料组件的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为图1中b处的放大示意图；
22.图5为本技术实施例中的驱动组件结构示意图。
23.图中：1、机体；11、安装槽；2、缝纫组件；3、送料组件；31、传动轮；32、送料带；33、电机；34、传动齿；35、啮合齿；36、驱动齿轮；37、从动齿轮；4、压紧组件；41、安装座；411、限位槽；42、支撑杆；421、滑槽；422、条形槽；43、加长杆；44、第一压杆；45、第二压杆；46、压板；5、驱动组件；51、气缸；52、升降板。
具体实施方式
24.本技术实施例通过提供一种用于缝纫机的送料机构，解决了现有技术中手工移动布料进行缝制容易导致生产效率低下的问题，通过设置送料组件3，将布料放置于送料带32上，启动传动轮31，带动送料带32移动，实现了自动移动布料进行加工，提高生产效率的效果。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.参照图1，一种用于缝纫机的送料机构，包括机体1、缝纫组件2和送料组件3，机体1呈长方体状，缝纫组件2固定安装于机体1的上端面且靠近机体1的一端。送料组件3安装于机体1上，用于输送布料便于缝纫组件2进行加工。机体1上且位于缝纫组件2一侧的位置开设有安装槽11，安装槽11的长度方向沿布料传送方向设置，且与机体1的长度方向一致。
27.参照图2、图3，送料组件3包括传动轮31、送料带32和电机33，传动轮31设置有两个，且两个传动轮31转动连接于安装槽11内，一个传动轮31靠近安装槽11的一端，在传动轮31的周向固定有传动齿34，传动齿34沿传动轮31的周向均匀布置有多个。送料带32套设于两个传动轮31外，送料带32的上表面与机体1的上端面平齐，且送料带32的内侧固定有啮合齿35，且啮合齿35沿送料带32的内部均匀布置有多个，啮合齿35与传动齿34相啮合，能够提高送料带32移动的稳定性。电机33固定于安装于机体1内，且电机33的输出轴固定有一个驱动齿轮36，在一个传动轮31的一端固定有一个同轴的从动齿轮37，驱动齿轮36与从动齿轮37相啮合。
28.参照图4、图5，为了提高布料输送的稳定性，在机体1上且位于安装槽11的一侧安装有压紧组件4，用于压紧布料，使得布料放置稳定，便于加工缝制。压紧组件4包括安装座41、支撑杆42、加长杆43以及第一压杆44、第二压杆45和压板46，安装座41固定于机体1的上端面，安装座41呈空心结构，安装座41敞口设置，且安装座41靠近安装槽11的一侧开设有两个限位槽411，两个限位槽411沿安装槽11的高度方向设置，且限位槽411的上端贯穿于安装座41的上端面。支撑杆42设置有两个，且一个支撑杆42与一个限位槽411滑动配合。支撑杆42的一端开设有滑槽421，滑槽421沿支撑杆42的长度方向设置，在支撑杆42的上端面开设有与滑槽421相连通的条形槽422，条形槽422沿支撑杆42的长度方向设置，且加长杆43滑动连接于滑槽421内，加长杆43的上端面螺纹连接有螺栓，螺栓穿过条形槽422并与支撑杆42上表面抵紧。
29.参照图4，第一压杆44和第二压杆45均为伸缩杆，且第一压杆44固定于支撑杆42下端面，第二压杆45固定于加长杆43的下端面。两个第一压杆44的下端与压板46连接固定，两个第二压杆45的下端与压板46连接固定，压板46与布料的上表面贴合，且驱动送料带32带动布料移动时，压板46与布料滑动配合。
30.参照图5，在安装座41内安装有驱动组件5，用于驱动支撑杆42升降，便于夹持压紧布料。驱动组件5包括气缸51、升降板52，气缸51固定安装于安装座41内，升降板52滑动连接于安装座41内，且气缸51的活塞杆与升降板52的下端面固定连接。支撑杆42的一端与升降板52的一侧固定连接，且支撑杆42滑动连接于限位槽411内。
31.本技术实施例的工作原理是：将布料放置于送料带32上，启动气缸51，使得气缸51驱动升降板52下降，带动支撑杆42下降，使得压板46贴合于布料的上端面。再驱动电机33，使得电机33带动传动轮31转动，套设于传动轮31上的送料带32沿着安装槽11的长度方向移动，使得放置于送料带32上的布料向缝纫组件2靠近，便于操作者进行加工缝纫。
32.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。