1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种喷水织机带嵌入式打卷装置。


背景技术：

2.喷水织机是纺织行业中常用的设备，一般都带有打卷装置，公开号为cn106222853a的专利文件中提出了一种应用嵌入式打卷装置的喷水织机，通过在机架上安装同向转动且转速不同的滚筒a和滚筒b，利用导向层a和导向层b与布料间的摩擦作用，快速实现对布料进行无卷筒自动打卷，同时利用出风口处吹出的风对经导向辊传送的布料在进入滚筒a和滚筒b之间的间隙之前进行小幅度摆动纠正，确保布料的平整性，相较于传统打卷装置有了较大的改进，但在上述设备中布料仅仅单侧受风，布料在张紧和松弛状态时摆动的幅度差别较大，容易导致布料打卷速度出现明显差异，纠偏效果较差，另一方面，只靠热的气流吹拂布料难以消除布料表面的褶皱，还需要对布料施加一定的压力才能具有较好的平整效果。
3.为此，我们提出一种喷水织机带嵌入式打卷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中布料在打卷时容易出现偏移，导致布匹两侧不够平整，并且打卷装置对布料的平整效果差的问题，而提出的一种喷水织机带嵌入式打卷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷水织机带嵌入式打卷装置，包括机架和布料，所述机架内从上到下依次安装有打卷机构、展平机构和纠偏机构，所述纠偏机构包括与机架固定连接的固定框，所述固定框的内侧相对安装有第一喷气嘴和第二喷气嘴，所述展平机构包括与机架固定连接的定位框，所述定位框与固定框之间设置有导向块，所述定位框的中部开设有穿布槽，所述定位框的侧壁上对称开设有多个安装槽。
7.进一步，所述打卷装置包括正导向辊和逆导向辊，所述正导向辊的转动方向和逆导向辊同向转动且转速不同，所述定位框位于正导向辊和逆导向辊的正下方。
8.进一步，所述固定框的下方安装有转向辊，所述第一喷气嘴和第二喷气嘴的喷气方向均倾斜向下，且第二喷气嘴位于第二喷气嘴的上方。
9.进一步，所述导向块的中部开设有导向槽，所述导向槽的纵截面为梯形，所述导向槽顶部的槽口宽度大于布料的厚度。
10.进一步，每个所述安装槽内均安装有传动器，每个所述传动器均包括链带和两个链盘，且每个链带均与位置相对应的两个链盘转动连接，所述定位框的底部对称安装有多个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴与对应的传动器之间均固定安装有传动轴。
11.进一步，每个所述传动器上均阵列安装有多个展平刷，每个所述展平刷均为倾斜设置，位于定位框同一侧壁上的多个所述传动器的转动方向相反。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1：第一喷气嘴和第二喷气嘴倾斜向下吹拂布料，能使布料规律性摆动，一方面能提高布料的干燥度，另一方面布料向两个方向摆动的防偏效果更好，不会因为布料只向一个方向偏转而导致纠偏效果差、打卷速度差异明显的问题。
14.2：传动器的转动方向依照一定的规律，通过传动器带动展平刷匀速转动时，倾斜的展平刷会从布料的中部向布料的两侧运动，从而将布料展平，防止布料有褶皱产生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种喷水织机带嵌入式打卷装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种喷水织机带嵌入式打卷装置中定位框部分的俯视图。
17.图中：1机架、2正导向辊、3逆导向辊、4定位框、41穿布槽、42安装槽、5传动器、6驱动电机、61传动轴、7展平刷、8导向块、9固定框、10第一喷气嘴、11第二喷气嘴、12转向辊、13布料。
具体实施方式
18.参照图1-2，一种喷水织机带嵌入式打卷装置，包括机架1和布料13，机架1内从上到下依次安装有打卷机构、展平机构和纠偏机构，纠偏机构包括与机架1固定连接的固定框9，固定框9的内侧相对安装有第一喷气嘴10和第二喷气嘴11，第一喷气嘴10和第二喷气嘴11均通过软管连接有喷气装置，展平机构包括与机架1固定连接的定位框4，定位框4与固定框9之间设置有导向块8，定位框4的中部开设有穿布槽41，定位框4的侧壁上对称开设有多个安装槽42。
19.打卷装置包括正导向辊2和逆导向辊3，正导向辊2的转动方向和逆导向辊3同向转动且转速不同，能通过摩擦力实现布料13的自动收卷，定位框4位于正导向辊2和逆导向辊3的正下方。
20.固定框9的下方安装有转向辊12，第一喷气嘴10和第二喷气嘴11的喷气方向均倾斜向下，且第二喷气嘴11位于第一喷气嘴10的上方，由于第二喷气嘴11与第一喷气嘴10对角设置，所以在气流作用下，布料13会向两个方向摆动，如图1所示，此时，布料13与转向辊12的接触面积增加，提高了转向辊12输送布料13的稳定性，同时布料13的规律性摆动也能实现较好的纠偏效果，避免布料13在打卷的过程中向某个方向过度偏移，导致布料13成卷后两侧不够平整，第一喷气嘴10和第二喷气嘴11喷出的气流也能提高布料13的干燥度。
21.导向块8的中部开设有导向槽，导向槽的纵截面为梯形，导向槽顶部的槽口宽度大于布料13的厚度，设置导向块8的主要目的是逐步降低布料13的摆幅，固定布料13使其稳定进入定位框4内。
22.每个安装槽42内均安装有传动器5，每个传动器5均包括链带和两个链盘，且每个链带均与位置相对应的两个链盘转动连接，链带与链盘为常规结构，不再单独图示，在链带以及链盘的上下两次还设有用于固定安装链盘的实心板，定位框4的底部对称安装有多个驱动电机6，每个驱动电机6的输出轴与对应的传动器5之间均固定安装有传动轴61，传动轴61带动链盘驱动链带匀速传动，驱动电机6的型号依据实际使用需求进行选择。
23.每个传动器5上均阵列安装有多个展平刷7，每个展平刷7均为倾斜设置，位于定位框4同一侧壁上的多个传动器5的转动方向相反，展平刷7在转动时，从布料13的中部向布料13的两侧运动，起到展平布料13的作用。
24.本设备在使用时，布料13绕过转向辊12，然后依次经过固定框9、导向块8和定位框4，最后穿过正导向辊2与逆导向辊3进行打卷，正导向辊2与逆导向辊3之间的速度差能使布料13打卷后的紧密度更好；
25.在布料13经过固定框9时，第一喷气嘴10和第二喷气嘴11均倾斜向下吹气，提高布料13的干燥度，气流在扰动布料13时，布料13会规律性摆动，也增加了布料13的干燥速度，并且布料13会向两个方向摆动，防偏效果更好，不会因为布料13只向一个方向偏转而导致纠偏效果差的问题；
26.布料13通过导向块8进入定位框4时，其摆动幅度会逐渐减小，通过定位框4的速度更加均匀，假设图2中四个传动器5分别记为左上、右上、左下、右下，则其转动方向依次为逆时针、顺时针、顺时针、逆时针，即驱动电机6通过传动器5带动展平刷7匀速转动时，倾斜的展平刷7会从布料13的中部向布料13的两侧运动，从而将布料13抚平，防止布料13有褶皱，展平刷7与布料13之间的摩擦力应在设备使用前进行调试，避免摩擦力过大导致布料13过度拉伸或偏移。


技术特征：
1.一种喷水织机带嵌入式打卷装置，包括机架（1）和布料（13），其特征在于，所述机架（1）内从上到下依次安装有打卷机构、展平机构和纠偏机构，所述纠偏机构包括与机架（1）固定连接的固定框（9），所述固定框（9）的内侧相对安装有第一喷气嘴（10）和第二喷气嘴（11），所述展平机构包括与机架（1）固定连接的定位框（4），所述定位框（4）与固定框（9）之间设置有导向块（8），所述定位框（4）的中部开设有穿布槽（41），所述定位框（4）的侧壁上对称开设有多个安装槽（42）。2.根据权利要求1所述的一种喷水织机带嵌入式打卷装置，其特征在于，所述打卷装置包括正导向辊（2）和逆导向辊（3），所述正导向辊（2）的转动方向和逆导向辊（3）同向转动且转速不同，所述定位框（4）位于正导向辊（2）和逆导向辊（3）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种喷水织机带嵌入式打卷装置，其特征在于，所述固定框（9）的下方安装有转向辊（12），所述第一喷气嘴（10）和第二喷气嘴（11）的喷气方向均倾斜向下，且第二喷气嘴（11）位于第一喷气嘴（10）的上方。4.根据权利要求1所述的一种喷水织机带嵌入式打卷装置，其特征在于，所述导向块（8）的中部开设有导向槽，所述导向槽的纵截面为梯形，所述导向槽顶部的槽口宽度大于布料（13）的厚度。5.根据权利要求1所述的一种喷水织机带嵌入式打卷装置，其特征在于，每个所述安装槽（42）内均安装有传动器（5），每个所述传动器（5）均包括链带和两个链盘，且每个链带均与位置相对应的两个链盘转动连接，所述定位框（4）的底部对称安装有多个驱动电机（6），每个所述驱动电机（6）的输出轴与对应的传动器（5）之间均固定安装有传动轴（61）。6.根据权利要求5所述的一种喷水织机带嵌入式打卷装置，其特征在于，每个所述传动器（5）上均阵列安装有多个展平刷（7），每个所述展平刷（7）均为倾斜设置，位于定位框（4）同一侧壁上的多个所述传动器（5）的转动方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种喷水织机带嵌入式打卷装置，包括机架和布料，所述机架内从上到下依次安装有打卷机构、展平机构和纠偏机构，所述纠偏机构包括与机架固定连接的固定框，所述固定框的内侧相对安装有第一喷气嘴和第二喷气嘴，所述展平机构包括与机架固定连接的定位框，所述定位框与固定框之间设置有导向块，所述定位框的中部开设有穿布槽，所述定位框的侧壁上对称开设有多个安装槽。优点在于：第一喷气嘴和第二喷气嘴倾斜向下吹拂布料，能使布料规律性摆动，一方面能提高布料的干燥度，另一方面布料向两个方向摆动的防偏效果更好，不会因为布料只向一个方向偏转而导致纠偏效果差的问题。差的问题。差的问题。


技术研发人员：薛超
受保护的技术使用者：青岛福顺兴机械有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/25