1.本实用新型涉及压花装置技术领域，具体为一种带有自动上料机构的合成革加工用压花装置。
背景技术：
2.随着人们对美感的追求，皮革制品在成品之前通常需要在表面印制富有美感的花纹，而该压花操作则需要使用到压花装置。
3.现有技术下对压花装置上原料的放入和取出往往需要使用者手动进行，这使得装置的使用劳动强度较大，且使用者手接近压花机构较近时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，解决了现有的压花装置不便于更换压花原料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，包括顶部四角均固设有支撑柱的底座，四组所述支撑柱的中部均穿过加工台并与之固定，且四组支撑柱的顶端均与底部平面装设有压花机的顶座固定，所述底座的后侧螺装有一组换料电机，换料电机的输出端分别与两组以加工台的中心所在竖直平面对称分布的换料组件相连接，所述加工台的顶部平面开设有两组纵向贯穿加工台的避让槽，且两组避让槽分别被两组换料组件穿过，所述换料组件的底部连接设置有装设于底座底部平面上的导向组件。
8.优选的，所述换料组件包括与换料电机输出端固定连接的凸轮，所述凸轮正面的中心处设置有一组同样被换料电机输出端穿过且与凸轮固定连接的连接臂，所述连接臂远离凸轮中心的一侧转动连接有推拉臂，所述推拉臂远离连接臂的一侧与拨杆的中部转动连接，所述拨杆的底部可转动的套设于定位块朝向拨杆的一侧中部，所述定位块可滑动的与导向组件相连接，所述定位块的底部和凸轮的底部均与导向组件相接触。
9.优选的，所述拨杆外侧壁的顶部包覆有一层防滑套，且拨杆的顶部棱边均设置为圆角。
10.优选的，所述拨杆的厚度与避让槽的宽度相适配，且避让槽的长度为加工台长度的二分之一至五分之四。
11.优选的，所述导向组件包括套设于定位块外侧且被定位块可滑动地穿过的导向座，所述导向座的正面中部固设于支架的顶部，且支架的底部固设于底座上，所述定位块的底部和凸轮的底部分别与限位顶架靠近定位块和凸轮的一侧顶部相接触，且定位块的中部穿设有一组与之卡固的中心轴，所述中心轴可转动的穿设于转动座的顶部，且转动座固定于底座上。
12.优选的，所述限位顶架朝向定位块和凸轮的一侧均设置为锥形，所述中心轴至底座之间的间距大于限位顶架靠近定位块或凸轮的一侧至中心轴之间的间距。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，具备以下有益效果：
15.1、该带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，通过导向组件对换料组件的限位导向，以及换料电机对两组换料组件的动作驱动，使得压花装置能够利用两组换料组件将放置于加工台上的皮革原料自动传输移动至压花机下方进行压花作业，方便装置较为安全且省力的使用，导向组件和换料组件均位于压花机下方，使得装置结构较为紧凑。
16.2、该带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，通过换料组件中拨杆能够被驱动产生偏转，以及拨杆自身的结构设置，使得拨杆能够利用其与皮革原料接触时的摩擦力推动其进行移动，通过避让槽与拨杆之间的位置及尺寸配合，使得拨杆在动作时能够较为顺畅的穿过加工台，且能够在压花时使得拨杆位于加工台下方避免影响压花作业。
17.3、该带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，通过导向组件中导向座对定位块的限位导向，以及限位顶架能够根据凸轮的偏转位置限制定位块处于导向座内的位置，从而使得换料组件能够带动皮革原料远离放置位置移动，且在换料组件中的拨杆朝向放置位置偏转时能够与皮革原料分离，避免将皮革带回原位。
附图说明
18.图1为本实用新型换料组件与导向组件配合结构的分解示意图；
19.图2为图1的组合结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑柱；3、加工台；4、顶座；5、避让槽；6、凸轮；7、连接臂；8、推拉臂；9、拨杆；10、定位块；11、导向座；12、支架； 13、限位顶架；14、中心轴；15、转动座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，包括顶部四角均固设有支撑柱2的底座1，四组支撑柱2的中部均穿过加工台3并与之固定，且四组支撑柱2的顶端均与底部平面装设有压花机的顶座4固定，底座1的后侧螺装有一组换料电机，换料电机的输出端分别与两组以加工台3的中心所在竖直平面对称分布的换料组件相连接，加工台3的顶部平面开设有两组纵向贯穿加工台3的避让槽5，且两组避让槽5分别被两组换料组件穿过，换料组件的底部连接设置有装设于底座1底部平面上的导向组件，通过导向组件对换料组件的限位导向，以及换料电机对两组换料组件的动作驱动，使得压花装置能够利用两组换料组件将放置于加工台3上的皮革原料自动传输移动至压花机下方进行压花作业，方便装置较为安全且省力的使用，导向组件和换料组件均
位于压花机下方，使得装置结构较为紧凑。
24.具体的，为了使得皮革原料方便按所需方向移动，换料组件包括与换料电机输出端固定连接的凸轮6，换料电机输出端分别带动两组换料组件中的凸轮6进行相同方向的转动，凸轮6正面的中心处设置有一组同样被换料电机输出端穿过且与凸轮6固定连接的连接臂7，凸轮6在转动时能够带动连接臂 7随之旋转，连接臂7远离凸轮6中心的一侧转动连接有推拉臂8，连接臂7 能够拉动推拉臂8产生移动和角度变换，推拉臂8远离连接臂7的一侧与拨杆9的中部转动连接，拨杆9的底部可转动的套设于定位块10朝向拨杆9的一侧中部，定位块10可滑动的与导向组件相连接，定位块10的底部和凸轮6 的底部均与导向组件相接触，导向组件包括套设于定位块10外侧且被定位块 10可滑动地穿过的导向座11，导向座11的正面中部固设于支架12的顶部，且支架12的底部固设于底座1上，定位块10的底部和凸轮6的底部分别与限位顶架13靠近定位块10和凸轮6的一侧顶部相接触，且定位块10的中部穿设有一组与之卡固的中心轴14，中心轴14可转动的穿设于转动座15的顶部，且转动座15固定于底座1上，当凸轮6外侧壁弧面部分与限位顶架13 相接触时，限位顶架13的另一侧能够限制定位块10无法沿导向座11移动，此时推拉臂8的动作能够带动拨杆9在其与定位块10的连接处产生偏转，并使得两组换料组件中的定位块10能够利用摩擦力推动皮革在加工台3上方进行朝向压花机所在位置的移动，当凸轮6外侧壁的平面部分与限位顶架13接触时，定位块10能够沿导向座11向下移动并顶动限位顶架13产生偏转，此时定位块10带动拨杆9向下移动一定距离，并使得推拉臂8在拉动向放置皮革的方向偏转时能够位于加工台3下方，避免将皮革带回原位，从而可以实现皮革原料的传输上料。
25.具体的，为了使得换料组件对皮革原料的推动较为稳定，拨杆9外侧壁的顶部包覆有一层防滑套，通过换料组件中拨杆9能够被驱动产生偏转，以及拨杆9自身的结构设置，使得拨杆9能够利用其与皮革原料接触时的摩擦力推动其进行移动，拨杆9的顶部棱边均设置为圆角，避免划伤皮革原料。
26.具体的，为了使得换料组件的使用较为顺畅，拨杆9的厚度与避让槽5 的宽度相适配，且避让槽5的长度为加工台3长度的二分之一至五分之四，通过避让槽5与拨杆9之间的位置及尺寸配合，使得拨杆9在动作时能够较为顺畅的穿过加工台3，且能够在压花时使得拨杆9位于加工台3下方避免影响压花作业。
27.具体的，为了避免产生干涉，限位顶架13朝向定位块10和凸轮6的一侧均设置为锥形，限位顶架13朝向定位块10和凸轮6的一侧能够较好的与偏转后的定位块10和凸轮6相接触，中心轴14至底座1之间的间距大于限位顶架13靠近定位块10或凸轮6的一侧至中心轴14之间的间距，避免限位顶架13偏转时碰撞底座1。
28.工作原理：使用者可以将待压花的皮革放置于加工台3边缘处，然后启动换料电机，此时换料电机输出端分别带动两组换料组件中的凸轮6进行相同方向的转动，凸轮6在转动时能够带动连接臂7随之旋转，且使得连接臂7 能够拉动推拉臂8产生移动和角度变换，当凸轮6外侧壁弧面部分与限位顶架13相接触时，限位顶架13的另一侧能够限制定位块10无法沿导向座11 移动，此时推拉臂8的动作能够带动拨杆9在其与定位块10的连接处产生偏转，并使得两组换料组件中的定位块10能够利用摩擦力推动皮革在加工台3 上方进行朝向压花机所在位置的移动，当凸轮6外侧壁的平面部分与限位顶架13接触时，定位块10能够沿导向座11向下移动并顶动限位顶架13产生偏转，此时定位块10带动拨杆9向下移动一
定距离，并使得推拉臂8在拉动向放置皮革的方向偏转时能够位于加工台3下方，避免将皮革带回原位，从而可以实现皮革原料的传输上料。
29.综上所述，该带有自动上料机构的合成革加工用压花装置，通过导向组件对换料组件的限位导向，以及换料电机对两组换料组件的动作驱动，使得压花装置能够利用两组换料组件将放置于加工台3上的皮革原料自动传输移动至压花机下方进行压花作业，方便装置较为安全且省力的使用，导向组件和换料组件均位于压花机下方，使得装置结构较为紧凑，通过换料组件中拨杆9能够被驱动产生偏转，以及拨杆9自身的结构设置，使得拨杆9能够利用其与皮革原料接触时的摩擦力推动其进行移动，通过避让槽5与拨杆9之间的位置及尺寸配合，使得拨杆9在动作时能够较为顺畅的穿过加工台3，且能够在压花时使得拨杆9位于加工台3下方避免影响压花作业，通过导向组件中导向座11对定位块10的限位导向，以及限位顶架13能够根据凸轮6的偏转位置限制定位块10处于导向座11内的位置，从而使得换料组件能够带动皮革原料远离放置位置移动，且在换料组件中的拨杆9朝向放置位置偏转时能够与皮革原料分离，避免将皮革带回原位。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。