流量计及衣物处理设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及流量计及衣物处理设备。


背景技术：

2.叶轮式流量计是应用流体动量矩原理测量流量的装置，其工作原理是将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲击而旋转，以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。现有技术提出的一种叶轮式流量计，包括壳体和内置于壳体中的叶轮，壳体外侧安装用于检测叶轮动作的传感器，传感器与外部信息处理单元之间存在双向电信号传递，但现有叶轮式流量计的叶轮仅仅采用叶轮壳体进行基本绝缘，要达到安规标准，传感器需要采用隔离电源供电，成本偏高，即便如此，壳体依然存在漏电风险，绝缘可靠性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种流量计，至少能部分地解决上述提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.流量计，包括底座、绝缘盖板、叶轮和带有传感器的线路板组件，所述绝缘盖板盖合在所述底座上形成空腔，所述叶轮置于所述空腔内并受流体驱动旋转，所述线路板组件安装在所述绝缘盖板上，所述传感器用于检测所述叶轮动作，所述流量计还包括绝缘件，所述线路板组件与所述空腔之间间隔着所述绝缘盖板和所述绝缘件。
6.在上述的流量计中，所述绝缘盖板外侧设有容腔，所述容腔一侧设有开口，所述绝缘件和所述线路板组件装配在所述容腔内。
7.在上述的流量计中，所述绝缘件呈薄片状，所述绝缘件和所述线路板组件在所述容腔内层叠布置。
8.在上述的流量计中，所述容腔内相对所述开口两侧的侧壁上设置第一插槽和第二插槽，所述线路板组件的相对两侧插接在所述第一插槽内，所述绝缘件的相对两侧插接在所述第二插槽内。
9.在上述的流量计中，所述开口处设有定位件，所述定位件向内压持所述绝缘件和所述线路板组件。
10.在上述的流量计中，所述定位件具有伸入所述容腔的定位凸块，所述定位凸块抵接所述绝缘件和所述线路板组件。
11.在上述的流量计中，所述定位件与所述容腔的侧壁卡接固定。
12.在上述的流量计中，所述绝缘件和所述线路板组件在所述容腔内由灌封胶封装。
13.在上述的流量计中，所述绝缘件和所述线路板组件各自独立地安装到所述绝缘盖板上；或者，所述绝缘件和所述线路板组件连接成一个整体安装到所述绝缘盖板上。
14.本实用新型还提出了衣物处理设备，包括机体和设于所述机体上的洗涤剂盒，所述洗涤剂盒设有上述任一技术方案所述的流量计，所述底座上设有连通所述洗涤剂盒的流
体入口和流体出口。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提出的流量计，在线路板组件与空腔之间增加绝缘件，绝缘件和绝缘盖板在线路板组件与空腔之间形成双重绝缘结构，相比现有单层壳体绝缘，本实用新型的双重绝缘结构大大提升了线路板组件与空腔之间的绝缘性能和绝缘可靠性，即使绝缘件和绝缘盖板其中一个绝缘性能失效，另一个也可以继续发挥绝缘作用，防止漏电发生；相比现有采用隔离电源供电来降低漏电风险的设计，本实用新型设置绝缘件后，流量计可以采用更低成本的非隔离电源供电，具有明显的成本优势，而且绝缘件方便制造和装配，利于产线效率的提升。
17.进一步的，所述绝缘盖板外侧设有容腔，所述容腔一侧设有开口，所述绝缘件和所述线路板组件装配在所述容腔内。绝缘件和线路板组件安装后不外露，从而更好地保护线路板组件和绝缘件。
18.进一步的，所述绝缘件呈薄片状，所述绝缘件和所述线路板组件在所述容腔内层叠布置。薄片状的绝缘件结构简单、易于加工，绝缘件与线路板组件层叠布置，结构紧凑，节省容腔空间以便其安装。
19.进一步的，所述容腔内相对所述开口两侧的侧壁上设置第一插槽和第二插槽，所述线路板组件的相对两侧插接在所述第一插槽内，所述绝缘件的相对两侧插接在所述第二插槽内。利用第一插槽和第二插槽分别对线路板组件和绝缘件进行限位，防止线路板组件和绝缘件上下窜动，保证双重绝缘结构的稳定性以及线路板组件上传感器对叶轮动作检测的准确性。
20.进一步的，所述开口处设有定位件，所述定位件向内压持所述绝缘件和所述线路板组件。利用定位件的压持，使绝缘件和线路板组件在容腔内得到有效固定，防止绝缘件和线路板组件横向窜动，保证双重绝缘结构的稳定性以及线路板组件上传感器对叶轮动作检测的准确性。
21.进一步的，所述定位件与所述容腔的侧壁卡接固定。实现定位件的免螺钉固定，提高装配效率。
22.进一步的，所述绝缘件和所述线路板组件在所述容腔内由灌封胶封装。灌封胶在未固化前属于凝胶状态，固化后可以起到防水、防尘、抗震等作用，灌封胶本身为绝缘材料，从而能强化线路板组件与空腔之间的绝缘性能。
23.本实用新型提出的衣物处理设备，由于采用上述任一技术方案所述的流量计，故该衣物处理设备具有上述流量计的所有技术效果。配置有流量计的洗涤剂盒可以准确地控制洗涤剂的投放量，由于流量计中的绝缘件和绝缘盖板在线路板组件与空腔之间形成双重绝缘结构，从而能大大降低洗涤剂盒因流量计绝缘结构失效而导致的漏电风险。
24.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型一个实施例中流量计的剖面示意图；
27.图2为本实用新型一个实施例中流量计的爆炸示意图；
28.图3为本实用新型一个实施例中流量计在衣物处理设备上安装示意图。
29.附图标记：
30.100底座、110空腔、120流体入口、130流体出口；
31.200绝缘盖板；
32.300叶轮；
33.400绝缘件；
34.500容腔、510开口、520第一插槽、530第二插槽、540第一导向筋、550
35.第二导向筋；
36.600定位件、610卡接部、620连接部、630定位凸块；
37.700线路板组件；
38.800机体、810洗涤剂盒；
39.900流量计。
【具体实施方式】
40.本实用新型提出的流量计，包括底座、绝缘盖板、叶轮和带有传感器的线路板组件，所述绝缘盖板盖合在所述底座上形成空腔，所述叶轮置于所述空腔内并受流体驱动旋转，所述线路板组件安装在所述绝缘盖板上，所述传感器用于检测所述叶轮动作，所述流量计还包括绝缘件，所述线路板组件与所述空腔之间间隔着所述绝缘盖板和所述绝缘件。绝缘件和绝缘盖板在线路板组件与空腔之间形成双重绝缘结构，相比现有单层壳体绝缘，本实用新型的双重绝缘结构大大提升了线路板组件与空腔之间的绝缘性能和绝缘可靠性，即使绝缘件和绝缘盖板其中一个绝缘性能失效，另一个也可以继续发挥绝缘作用，防止漏电发生；相比现有采用隔离电源供电来降低漏电风险的设计，本实用新型设置绝缘件后，流量计可以采用更低成本的非隔离电源供电，具有明显的成本优势，而且绝缘件方便制造和装配，利于产线效率的提升。
41.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
42.下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
43.参照图1、2，在本实用新型的一个实施例中提出的流量计，包括底座100、绝缘盖板200、叶轮300和带有传感器(图中未示出)的线路板组件700，绝缘盖板200盖合在底座100上形成空腔110，叶轮300可转动地配置于空腔110内；在底座100上设有流体入口120和流体出口130，流体由流体入口120进入空腔110，并由流体出口130排出，流体在空腔110内的流动对叶轮300产生旋转力矩，进而驱动叶轮300旋转；绝缘盖板200的外侧(绝缘盖板200背离底座100的一侧)安装线路板组件700，线路板组件700上的传感器感知叶轮300旋转动作并产生检测信号，通过对检测信号的分析处理获得流体流量。示例性的:传感器为磁敏传感器
(如霍尔元件)，叶轮300上设置多组磁体，磁敏传感器感知多组磁体的相对位置即可检测叶轮300的旋转动作，经换算即可得到对应的流体流量。
44.为方便线路板组件700安装，绝缘盖板200外侧设有容腔500，容腔500一侧设有开口510，线路板组件700通过开口510装入容腔500内，线路板组件700安装后不外露，从而更好地保护线路板组件700。
45.本实施例的流量计还包括绝缘件400，绝缘件400呈薄片状，从开口510装入容腔500内，绝缘件400和线路板组件700在容腔500内层叠布置，由图1可以看出，绝缘件400位于线路板组件700下方，线路板组件700与空腔110之间间隔着绝缘盖板200和绝缘件400，绝缘件400和绝缘盖板200在线路板组件700与空腔110之间形成双重绝缘结构，相比现有单层壳体绝缘，这种双重绝缘结构大大提升了线路板组件700与空腔110之间的绝缘性能和绝缘可靠性，即使绝缘件400和绝缘盖板200其中一个绝缘性能失效，另一个也可以继续发挥绝缘作用，防止漏电发生；相比现有采用隔离电源供电来降低漏电风险的设计，本实施例设置绝缘件400后，流量计可以采用更低成本的非隔离电源供电，具有明显的成本优势，而且绝缘件400方便制造和装配，利于产线效率的提升。
46.上述薄片状的绝缘件400包括但不限于塑料片、云母片等现有已知具有绝缘性能材料制成的片状绝缘件，亦包括多种绝缘材料复合形成的多层片状结构。由于绝缘件400是独立成型的部件，可以选择绝缘性能更高的材料制作，相比提升绝缘盖板材料的绝缘性能或者增加其厚度的方式，单独设置绝缘件400可以获得更好的绝缘效果。
47.需要说明的是，线路板组件700与空腔110之间的绝缘实质上是为线路板组件700与空腔110内流体间的绝缘，防止流体带电。上述的双重绝缘结构是两种绝缘结构的叠加，而不能狭义地理解为对绝缘结构层数的限定，以前述方案为例：线路板组件700与空腔110之间间隔着绝缘盖板200和绝缘件400，绝缘盖板200和绝缘件400分别为两种绝缘结构，但根据实际绝缘需要，容腔500内可以设置两个或者两个以上的绝缘件400，同样符合双重绝缘结构。
48.作为优选的：容腔500内相对开口510两侧的侧壁上设置第一插槽520和第二插槽530，线路板组件700的相对两侧插接在第一插槽520内，绝缘件400的相对两侧插接在第二插槽530内。示例性的：容腔500内相对开口510两侧的侧壁上设置第一导向筋540和第二导向筋550，第一导向筋540和第二导向筋550之间形成第一插槽520，第二导向筋550与绝缘盖板200外侧面之间形成第二插槽530，第一导向筋540和第二导向筋550靠近开口510的一端设置倒角结构，以引导线路板组件700和绝缘件400分别插入第一插槽520和第二插槽530内。
49.在上述优选方案中，利用第一插槽520和第二插槽530分别对线路板组件700和绝缘件400进行限位，防止线路板组件700和绝缘件400上下窜动，保证双重绝缘结构的稳定性以及线路板组件700上传感器对叶轮300动作检测的准确性。
50.实际组装时，上述绝缘件400和线路板组件700可以分开插入容腔500中，且不限定绝缘件400和线路板组件700的装配顺序，这样装配灵活性更高；或者是将绝缘件400和线路板组件700先连接成一个整体，再安装插入容腔500中，这样装配效率更高。
51.作为优选的：容腔500的开口510处设有定位件600，定位件600向内压持绝缘件400和线路板组件700，示例性的：定位件600具有伸入容腔500的定位凸块630，定位凸块630同
时抵接绝缘件400和线路板组件700的前端，绝缘件400和线路板组件700的后端则与容腔500内壁相抵，进而使绝缘件400和线路板组件700在容腔500内得到有效固定，防止绝缘件400和线路板组件700横向窜动，保证双重绝缘结构的稳定性以及线路板组件700上传感器对叶轮300动作检测的准确性。
52.更优选的，定位件600与容腔500的侧壁卡接固定，实现定位件600的免螺钉固定，提高装配效率。示例性的：定位件600为u形部件，包括两个长条状的卡接部610和连接在两个卡接部610之间的连接部620，前述的定位凸块630设置在连接部620上并向容腔500的开口510方向凸出，两个卡接部610分别延伸至容腔500外侧面并与之卡接。定位件600卡接固定后并未将开口510完全封闭，留出的空隙供线路板组件700上连接的导线引出。
53.在实用新型的一个实施例中，与前述实施例不同的是：绝缘件400和线路板组件700在容腔500内由灌封胶封装，具体的说，当绝缘件400和线路板组件700装入容腔500后，通过容腔500的开口510向容腔500内注入灌封胶，灌封胶在未固化前属于凝胶状态，固化后可以起到防水、防尘、抗震等作用，灌封胶本身为绝缘材料，从而能强化线路板组件700与空腔110之间的绝缘性能。
54.上述两个实施例中提到绝缘件和线路板组件的固定方式可彼此结合，例如在实用新型的一个实施例中：当绝缘件400和线路板组件700插入容腔500且被定位件600固定后，向容腔500内注入灌封胶，既能有效固定绝缘件400和线路板组件700，又能起到防水、防尘、抗震等作用。
55.本实用新型的构思是在线路板组件700与空腔110之间设计双重绝缘结构，从而提升线路板组件700与空腔110之间的绝缘性能和绝缘可靠性，因此，绝缘件400的设置位置和固定方式并不局限于上述实施例，在实用新型的其它实施例中，绝缘件400也可以通过粘贴、热熔等方式设置在绝缘盖板200内侧，或者是通过注塑等方式内嵌在绝缘盖板200材料中；绝缘件400亦不局限于单独成型的片状结构，也可以是涂覆在绝缘盖板200内、外表面的绝缘涂层。
56.参照图3，在实用新型的一个实施例中提出的衣物处理设备，包括机体800、洗涤剂盒810以及前述任一实施例所述的流量计900，流量计900安装在洗涤剂盒810上，流量计900底座上的流体入口和流体出口分别连接洗涤剂盒810，配置有流量计的洗涤剂盒可以准确地控制洗涤剂的投放量，由于流量计900中的绝缘件和绝缘盖板在线路板组件与空腔之间形成双重绝缘结构，从而能大大降低洗涤剂盒因流量计绝缘结构失效而导致的漏电风险。当然，流量计也可以应用在衣物处理设备其他需要流体计量的场合。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。