1.本实用新型涉及印染设备技术领域，具体是一种智能剖布开幅轧水机。
背景技术：
2.轧水机是用于去除去湿织物上多余的水分的设备，在不损伤织物纤维的前提下，轧余率越小越好，影响轧车轧余率的主要因素有轧压压力、轧辊的结构尺寸、材料硬度以及轧压的工艺参数等，在布料的生产过程中，包括染色、脱水、展开、定型到成品包装是相互进口的环节，一般都会采用轧水机来对布料进行脱水处理。
3.但是，现有的轧水机在对布料进行处理后，布料中仍然存在有一定的水分，并且现有的轧水机不能对挤压出来的水进行再次利用。因此，本领域技术人员提供了一种智能剖布开幅轧水机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种智能剖布开幅轧水机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种智能剖布开幅轧水机，包括轧水机本体，轧水机本体一外侧壁的下端固接有收布箱，所述轧水机本体一外侧壁上端的两边均固接有安装块，两个安装块一外侧壁的上下两端均开设有安装槽，安装槽的内部安装有轴承，轴承的内部活动安装有第一压辊，其中一个安装块的另一外侧壁上固接有安装板，安装板的上表面安装有电动机，电动机的驱动端设置有转动轴，轧水机本体前后两内壁的上下两端均固接有两个第一固定块，前后两个第一固定块之间活动安装有第二压辊，轧水机本体内部远离第一固定块的一内壁上固接有烘干箱，烘干箱的上下两内壁上均安装有风扇。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述轧水机本体内部的底端安装有集水箱，集水箱的内部安装有滤网，滤网的两端均固接有第二固定块，第二固定块的内部开设有定位槽，定位槽内部的一端滑动连接有凸块，定位槽内壁的另一端安装有弹簧，且弹簧的一端与凸块固定连接，集水箱的两内壁上均开设有固定槽，固定槽的内部设置有挡块，挡块的一端固接有活动杆，可以使滤网安装得更加稳固。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的一端贯穿其中一个安装块的一外侧壁并对应与其中一个第一压辊的一端固定连接，可以使压辊能够对布料进行输送。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定块的下方设置有挡板，挡板的一端固接在轧水机本体的一内壁上，挡板的另一端固接在烘干箱的一外侧壁上，挡板的下方设置有出水口，可以使挤压出来的水通过出水口进入到集水箱的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的一内壁上安装有加热棒，烘干箱的另一内壁上安装有温度传感器，烘干箱的两侧壁和轧水机本体的一外侧壁上均开设有出料口，且其中两个出料口相连通，可以对挤压后的布料进行简单的烘干。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的截面形状为直角梯形，且凸块倾斜一面朝下，可以使滤网快速地安装到集水箱的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆一端活动贯穿轧水机本体和集水箱的一外侧壁并与对应固定槽内侧的挡块相连接，可以方便对滤网进行拆卸。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽的上下两端均开设有限位槽，凸块的上下两侧均固接有限位块，两个限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部，可以防止凸块由于惯性从定位槽的内部脱离，增加了滤网安装的安全性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过两组第二压辊，可以对布料进行双层挤压，从而可以最大程度上将布料上的水分挤掉，烘干箱内加热棒和风扇的相互配合，可以对挤压后的布料进行简单的烘干，从而使布料上的水分能够最大程度地减少，然后烘干后的布料通过两个第一压辊，可以将其压平，从而使脱水后的布料更加地平整，提高了布料的质量。
16.2、布料上挤压掉的水通过出水口进入到集水箱内，通过滤网的设计，可以将水进行一个过滤，使其可以循环利用，通过凸块和弹簧的相互配合，可以使滤网快速地安装到集水箱内，通过挤压活动杆和挡块，可以快速地将滤网从集水箱内拆卸掉，限位块和限位槽的设计可以防止凸块从定位槽的内部脱离出去，从而增加了滤网安装的安全性，并且可以使滤网安装得更加稳固。
附图说明
17.图1为一种智能剖布开幅轧水机的结构示意图；
18.图2为一种智能剖布开幅轧水机中第一压辊的剖面图；
19.图3为一种智能剖布开幅轧水机的剖面图；
20.图4为图3中a区域的放大图。
21.图中：1、轧水机本体；2、收布箱；3、安装块；4、轴承；5、第一压辊；6、安装板；7、电动机；8、转动轴；9、第一固定块；10、第二压辊；11、烘干箱；12、风扇；13、出水口；14、集水箱；15、滤网；16、第二固定块；17、定位槽；18、弹簧；19、凸块；20、固定槽；21、挡块；22、活动杆。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种智能剖布开幅轧水机，如图1、图2和图3所示，包括轧水机本体1，轧水机本体1一外侧壁的下端固接有收布箱2，轧水机本体1一外侧壁上端的两边均固接有安装块3，两个安装块3一外侧壁的上下两端均开设有安装槽，安装槽的内部安装有轴承4，轴承4的内部活动安装有第一压辊5，其中一个安装块3的另一外侧壁上固接有安装板6，安装板6的上表面安装有电动机7，电动机7的驱动端设置有转动轴8，转动轴8的一端贯穿其中一个安装块3的一外侧壁并对应与其中一个第一压辊5的一端固定连接，轧水机本体1前后两内壁的上下两端均固接有两个第一固定块9，前后两个第一固定块9之间活动安装有第二压辊10，轧水机本体1内部远离第一固定块9的一内壁上固接有烘干箱11，第一固定块9的下方设置有挡板，挡板的一端固接在轧水机本体1的一内壁上，挡板的另一端固接在烘干箱11的一外侧壁上，挡板的下方设置有出水口13，烘干箱11的上下两内壁上均安装有风扇12，烘干箱11的一内
壁上安装有加热棒，烘干箱11的另一内壁上安装有温度传感器，烘干箱11的两侧壁和轧水机本体1的一外侧壁上均开设有出料口，且其中两个出料口相连通，通过两组第二压辊10，可以对布料进行双层挤压，从而可以最大程度上将布料上的水分挤掉，烘干箱11内加热棒和风扇12的相互配合，可以对挤压后的布料进行简单的烘干，从而使布料上的水分能够最大程度地减少，然后烘干后的布料通过两个第一压辊5，可以将其压平，从而使脱水后的布料更加地平整，提高了布料的质量。
24.如图1、图3和图4所示，轧水机本体1内部的底端安装有集水箱14，集水箱14的内部安装有滤网15，滤网15的两端均固接有第二固定块16，第二固定块16的内部开设有定位槽17，定位槽17内部的一端滑动连接有凸块19，凸块19的截面形状为直角梯形，且凸块19倾斜一面朝下，定位槽17内壁的另一端安装有弹簧18，且弹簧18的一端与凸块19固定连接，定位槽17的上下两端均开设有限位槽，凸块19的上下两侧均固接有限位块，两个限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部，集水箱14的两内壁上均开设有固定槽20，固定槽20的内部设置有挡块21，挡块21的一端固接有活动杆22，活动杆22一端活动贯穿轧水机本体1和集水箱14的一外侧壁并与对应固定槽20内侧的挡块21相连接，布料上挤压掉的水通过出水口13进入到集水箱14内，通过滤网15的设计，可以将水进行一个过滤，使其可以循环利用，通过凸块19和弹簧18的相互配合，可以使滤网15快速地安装到集水箱14内，通过挤压活动杆22和挡块21，可以快速地将滤网15从集水箱14内拆卸掉，限位块和限位槽的设计可以防止凸块19从定位槽17的内部脱离出去，从而增加了滤网15安装的安全性，并且可以使滤网15安装得更加稳固。
25.本实用新型的工作原理是：工作人员先将滤网15安装到集水箱14的内部，通过弹簧18和凸块19的相互配合，可以快速地将滤网15安装到集水箱14的内部，然后将布料穿过两组第二压辊10和出料口，并最终使布料的首端穿过两个第一压辊5，这时候启动电动机7，使其带动转动轴8开始转动，此时转动轴8可以带动第一压辊5和第二压辊10开始转动，此时也需要启动加热棒和风扇12，使经过两组第二压辊10挤压后的布料在烘干箱11内进行一个简单的烘干，并且温度传感器可以传输烘干箱11内的温度，避免温度过高二队布料造成损伤，然后布料就会通过第一压辊5进入到收布箱2内，此时通过第二压辊10挤压后的水会通过出水口13进入到集水箱14内，在滤网15的过滤作用下，可以使水能够得到循环利用，实用性强。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。