1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置。


背景技术：

2.超细纤维合成革，简称“超纤革”，它是一种从结构和性能方面仿制天然皮革结构和性能而制成的高分子复合材料，利用超细纤维经过针刺制成具有三维立体结构的无纺布作为“骨架”，再填充具有一定弹性的聚氨酯作为“肉”，最后再经过减量、上油、磨毛等一些列加工工序而成的材料，由于它具有优异的物理性能、耐化学品性能、透水气性能以及质量密度均一、易于加工等性能，使得超纤革自诞生以来就受到了广大消费者的喜爱。
3.而目前用于超纤革的生产设备具体下述缺陷：用途比较单一、而且更换浆料比较麻烦、不易清洗，占地面积比较大，需要更多的人员来进行操作，这样大大的阻碍了超纤革的快速发展。
4.综上所述，为解决现有技术上的不足，本实用新型设计了一种节约了生产时间、提高操作效率的超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种节约了生产时间、浸渍效果佳、提高操作效率的超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置，包括：
8.浸泡机构和刮涂涂台，刮涂涂台设置于浸泡机构的上方；
9.其中，浸泡机构包括
10.框体，框体的上部以及侧部开口；
11.浸泡槽体，浸泡槽体设置于框体内；
12.下导轮组，下导轮组设置于浸泡槽体内，其中，下导轮组包括从左至右依次设置的下导轮一、下导轮二；
13.上导轮组，上导轮组设置于浸泡槽体内且设于下导轮组的上方，上导轮组包括从左至右依次设置的上导轮一、上导轮二、上导轮三；
14.挤压机构，挤压机构设置于上导轮二的正上方；
15.浸泡槽体的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮、第一导布轮、张力调节机构。张力调节机构用于调节进入浸泡槽体上料的基布张力。
16.止挡机构，设置于框体侧部开口的两侧。
17.作为本方案的进一步改进，刮涂涂台包括依次设置的导轮、主导布轴轮、出布导轮，挤压机构，挤压机构设置于导轮的一侧，挤压机构包括第二挤压轮和与第二挤压轮连接的第三气缸，主导布轴轮的正上方设置有刮刀。
18.作为本方案的进一步改进，挤压机构包括第一挤压轮和第二气缸，气缸的输出轴与第一挤压轮相连。
19.作为本方案的进一步改进，张力调节机构包括第二导布轮和第一气缸。
20.作为本方案的进一步改进，止挡机构包括螺杆、螺母柱、止挡片，螺母柱与框体的侧壁固定，螺杆套设于螺母柱内，止挡片套设于螺杆上。
21.作为本方案的进一步改进，浸泡槽体的底部设有推拉滑轮。
22.作为本方案的进一步改进，浸泡槽体的内壁为u型槽壁。
23.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，用于盛放含浸浆料的浸泡槽体和位于浸泡槽体上方的导轮支架以及位于导轮支架上方的刮涂涂台组成，能够将含浸和刮涂在一道工序中完成，避免了传统的将含浸和涂敷分开操作的现象，既节约了生产时间，又减少了生产设备，同时减少了设备的占地面积；通挤压机构用于帮助浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求；浸泡槽体底部呈“u”型,含浸时可以只需少量的含浸浆料就可以浸透需要含浸的无纺布,减少大量浆料的浪费；同时浸泡槽体的 u型槽底部安装有放料口,外部安装有推拉滑轮,使的浸泡槽体可以拉出,剩余浆料和清洗废水可以通过u型槽底部的放料口排出,方便了浸泡槽的清洗。
附图说明
24.图1是本实用新型超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置的结构示意图。
25.图2是图1另一视角的结构示意图。
26.图3是图1的剖视图。
27.图中，
28.10-框体；
29.20-浸泡槽体，21-推拉滑轮，22-放料口；
30.30-下导轮组，31-下导轮一、32-下导轮二；
31.40-上导轮组，41-上导轮一，42-上导轮二，43-上导轮三；
32.50-挤压机构，51-第一挤压轮，52-第二气缸；
33.60-张力调节机构，61-第二导布轮，62-第一气缸；
34.70-止挡机构，71-螺杆，73-螺母柱，72-止挡片；
35.80-基布；
36.90-刮涂涂台，92-导轮，93-主导布轴轮，94-出布导轮，95-第三气缸，96
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刮刀，97-料槽，98-挡板，99-升降旋钮。
具体实施方式
37.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
38.如图所示，本超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置，包括：
39.浸泡机构和刮涂涂台90，刮涂涂台90设置于浸泡机构的上方；
40.其中，浸泡机构包括
41.框体10，框体10的上部以及侧部开口；
42.浸泡槽体20，浸泡槽体20设置于框体10内；
43.下导轮组30，下导轮组30设置于浸泡槽体20内，其中，下导轮组30包括从左至右依次设置的下导轮一31、下导轮二32；
44.上导轮组40，上导轮组40设置于浸泡槽体20内且设于下导轮组30的上方，上导轮组40包括从左至右依次设置的上导轮一41、上导轮二42、上导轮三43；
45.挤压机构50，挤压机构设置于上导轮二42的正上方；
46.浸泡槽体20的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮44、第一导布轮 45、张力调节机构60。张力调节机构60用于调节进入浸泡槽体上料的基布张力。
47.止挡机构70，设置于框体10侧部开口的两侧。
48.超细纤维合成革，具有优异的物理性能、耐化学品性能、透水气性能以及质量密度均一、易于加工等性能，使得超纤革自诞生以来就受到了广大消费者的喜爱。
49.而目前用于超纤革的生产设备具体下述缺陷：1)使用不便，基布浸渍效果不佳；2)再者，含浸用浸泡槽体更换浆料麻烦、不易清洗，而且占地面积大，需要颇多人工进行操作，操作的效率较低。
50.为解决现有技术上的不足，本实用新型设计了一种有利于基布浸渍、易于清洗、提高操作效率的超纤革湿法含浸用浸泡刮涂一体式装置。
51.在具体操作过程中，按照下述步骤进行操作：
52.步骤1含浸：基布的浸泡
53.首先待含浸的基布80经过导布轴轮44和第一导布轮45再通过与张力调节机构60以调节基布张力，再进入安装有三个上导轮和安装有两个下导轮的浸泡槽体20内进行含浸,同时基布80在经过第二个上导轮时，利用与挤压机构50 进行挤压，能够有效促进渗透；最终经过浸泡、挤压的基布80通过浸泡槽体20 和导轮支架出来后进入刮涂涂台操作,进而进行后续操作；
54.步骤2刮涂
55.由于刮涂涂台90设置于浸泡机构的上方，经过含浸后的基布经刮涂涂台中进行刮涂操作。
56.在本实施例中，整体结构由用于盛放含浸浆料的浸泡槽体、位于浸泡槽体上方的导轮支架以及位于导轮支架上方的刮涂涂台组成，能够将含浸和刮涂在一道工序中完成，避免了传统的将含浸和涂敷分开操作的现象，上述一体式的结构既节约了生产时间，又减少了生产设备，同时减少了设备的占地面积。
57.再者，浸泡槽体20，浸泡槽体20设置于框体10内，方便抽出，利于清洗，提高整体的操作效率；再者，通过张力调节机构60和挤压机构50的设置使得浸泡前有效拉伸，再浸泡后进行挤压，有利于浸渍液的渗透。
58.挤压机构50用于帮助浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求。
59.止挡机构70可以对浸泡槽体20进行止挡或者拉出，方便操作，最终使得浸泡槽体20内的浆料更换方便，清洗容易。
60.作为进一步的优选实施例，刮涂涂台90包括依次设置的导轮92、主导布轴轮93、出布导轮94，挤压机构，挤压机构设置于导轮92的一侧，挤压机构包括第二挤压轮91和与第二挤压轮连接的第三气缸95，主导布轴轮93的正上方设置有刮刀96。
61.在本实施例中，浸泡槽体上方是刮涂涂台90，所述的刮涂涂台90的下方安装有第二挤压轮91,所述的第二挤压轮91与第三气缸95相连,刮涂涂台90的上方安装有主导布轴轮93,所述的主导布轴轮93上面安装有料槽97,所述的料槽 97由垂直设置的刮刀96和挡板98组成,刮刀96与升降旋钮99相连,刮涂涂台 90的右侧安装有出布导轮94。
62.在具体操作时，其次经过浸泡、挤压的基布80通过浸泡槽体20和导轮支架出来后进入刮涂涂台90,在刮涂涂台90的下方经过连接有第三气缸95的第二挤压轮91挤压掉基布两面多余的浆料，并控制不同含量的带液率；最后在经过主导布轴轮93，以及其上方由刮刀96和挡板98组成的料槽97,最终经过出布导轮94进入下一道工序,其中可以通过与刮刀96相连的升降旋钮99来调节刮刀96与主导布轮93之间的间隙来控制涂敷在具有一定带液率的基布80的一面形成的涂层厚度,以此形成不同手感、不同性能、不同产品的超纤革。
63.注：升降旋钮99用于控制刮刀96与主导布轮93之间的间隙，上述结构可以是由旋转运动转为直线运动的结构即可，可以是蜗轮蜗杆或者齿轮齿条结构。
64.如若为齿轮齿条结构，参见图所示。
65.作为进一步的优选实施例，挤压机构50,包括第一挤压轮51和第二气缸52，气缸52的输出轴与第一挤压轮51相连。
66.通过气缸52的上升或者下降，从而控制第一挤压轮51的上升或者下降，控制第一挤压轮51与上导轮二42的距离，帮助了浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求。
67.作为进一步的优选实施例，张力调节机构60包括第二导布轮61和第一气缸62。
68.在本实施例中，通过第一气缸62控制第二导布轮61的移动，使得便于调节进入浸泡槽体上料的基布张力。
69.作为进一步的优选实施例，止挡机构70包括螺杆71、螺母柱73、止挡片 72，螺母柱73与框体10的侧壁固定，螺杆71套设于螺母柱73内，止挡片套设于螺杆71上。
70.作为进一步的优选实施例，浸泡槽体20的底部设有推拉滑轮21。
71.在本实施例中，浸泡槽体20的底部设置有推拉滑轮21，方便了浸泡槽体 20的推进和拉出；再者，止挡机构70可以通过旋转螺母柱73实现止挡片72对浸泡槽体20的止挡或者拉出，方便操作，最终使得浸泡槽体20内的浆料更换方便，清洗容易。
72.作为进一步的优选实施例，浸泡槽体20的内壁为u型槽壁。
73.在本实施例中，u型槽壁的最底部安装有放料口22以方便浆料的更换，也进一步方便了清洗和更换浆料。
74.再者，浸泡槽体底部呈“u”型,含浸时可以只需少量的含浸浆料就可以浸透需要含浸的无纺布,减少大量浆料的浪费；同时浸泡槽体的u型槽底部安装有放料口,外部安装有推拉滑轮,使的浸泡槽体可以拉出,剩余浆料和清洗废水可以通过u型槽底部的放料口排出,方便了浸泡槽的清洗。
75.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。