1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体来说，涉及一种高分子纤维服装加工用钉扣机构。
背景技术：
2.高分子纤维一般是指以合成高分子为原料制成的人工合成纤维，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，高分子纤维广泛的应用在服装加工行业当中，在对高分子纤维服装加工时往往需要使用到钉扣机构来完成服装的钉扣作业，能够将有规则形状钮扣的缝钉在高分子纤维服装上。
3.工人在对一件高分子纤维服装进行钉扣作业时，往往需要将多个扣子等距依次在钉扣在高分子纤维服装上，这就需要工人事先或者每次钉扣一个扣子时都要使用尺子测量画定钉扣点位置，操作较为繁琐，降低了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的工作效率，另外，现有的一种高分子纤维服装加工用钉扣机构在进行钉扣扣子时，大大需要人工对衣服进行按压，但是人工按压效果较差，易导致衣服在钉扣时发生位置偏移，影响钉扣位置的准确性，且不同的高分子纤维服装往往还需使用不同大小的扣子，而现有的高分子纤维服装加工用钉扣机构的扣槽大小固定，扣子在扣槽内容易稳定性较差，从而导致扣子定位不准，进而导致次品率上升。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构，具备便于工人对扣子的钉扣位置进行画定、且能够对服装进行预压固定，提高钉扣效果、并且能够固定大小不同的扣子，提高扣子定位准确性，降低次品率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述便于工人对扣子的钉扣位置进行画定、且能够对服装进行预压固定，提高钉扣效果、并且能够固定大小不同的扣子，提高扣子定位准确性，降低次品率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种高分子纤维服装加工用钉扣机构，包括固定箱，钉扣机主体和工作台，所述固定箱一侧固定连接有工作台，所述固定箱顶面固定安装有钉扣机主体，所述固定箱内腔内置有伺服电机，且伺服电机输出端连接有主动齿轮，所述固定箱与钉扣机主体之间安装有第一螺纹杆轴，且第一螺纹杆轴位于固定箱内腔部分安装有从动齿轮，并且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆轴上套接有第一螺母块，且第一螺母块一侧固定连接有测量板，所述测量板正面两侧对称安装有压板，且压板底面安装有防滑橡胶垫。
8.进一步的，所述测量板上开设有活动槽，且活动槽内安装有第二螺纹杆轴，并且第二螺纹杆轴一端固定连接有调节手轮，所述第二螺纹杆轴上套接有第二螺母块，且第二螺
母块一侧固定连接有活动块，所述活动块正面安装有固定架，且固定架上开设有插接孔，并且插接孔内卡嵌有定点粉笔。
9.进一步的，所述测量板正面一端固定安装有两个相互对称的固定板，且固定板顶板底面开设有限位滑槽，并且限位滑槽内卡嵌有限位滑块，所述限位滑块底端固定连接夹持板顶部，两个所述夹持板底板顶面中央对称开设有扣槽，所述夹持板和固定板侧面之间均匀安装有若干个弹簧。
10.进一步的，所述钉扣机主体顶部一端安装有气缸，且气缸输出端安装有冲压杆，并且冲压杆上安装有冲头，所述冲头位于扣槽正上方。
11.进一步的，所述测量板正面安装有刻度尺，所述活动块顶部安装有指针，且指针指向刻度尺。
12.进一步的，所述固定板与夹持板横截面形状均为l型。
13.进一步的，所述限位滑块和限位滑槽横截面形状均为t型。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构，具备以下有益效果：
16.（1）、本实用新型设置有夹持板，使用时，工人将扣子按压在两个夹持板上对应开设的扣槽内，则两个夹持板上安装的限位滑块沿固定板上开设的限位滑槽滑动，同时将安装在固定板和夹持板侧面之间的弹簧压缩，当工人松手时，在弹簧的弹力作用下，两个夹持板能够将位于扣槽内的扣子紧紧夹持住，提高了扣子在扣槽内的稳定性，且扣槽位于冲头的正下方，确保了扣子定位准确，降低了产品的次品率，另外由于扣槽上宽下窄，从而能够适用于大小不同的扣子的固定定位，适用范围广，适用性更强。
17.（2）、本实用新型设置测量板，使用前，工人可转动调节手轮带动安装在活动槽内的第二螺纹杆轴转动，由于第二螺纹杆轴套接在活动块一侧连接的第二螺母块内，则当第二螺纹杆轴转动时能够带动活动块沿活动槽方向来回移动，活动块正面安装的固定架上的插接孔内插接有定点粉笔，且活动块顶面安装有指针，并且指针指向测量板上安装的刻度尺，读数即为扣槽中心点距离定点粉笔中心点的长度，所以工人可通过调节活动块的位置，使指针指向两个扣子之间所需距离的读数，使用时，工人先将高分子纤维服装平铺在工作台上，并使第一个钉扣位置点位于扣槽正下方，然后位于固定箱内腔的伺服电机启动带动其输出端安装的主动齿轮转动，主动齿轮与安装在第一螺纹杆轴底端的从动齿轮相互啮合，且第一螺纹杆轴套接在测量板背板上安装的第一螺母块内，当主动齿轮带动第一第一螺纹杆轴转动时，测量板随第一螺母块同步下降，直至安装在测量板正面的压板将高分子纤维服装紧紧压覆在工作台上，安装在压板下方的防滑橡胶垫能够防止高分子纤维服装位置偏移，与此同时定点粉笔会在高分子纤维服装上画定下一个钉扣的位置点，然后启动安装在钉扣机主体顶部气缸带动冲压杆工作，冲压杆底端安装的冲头将扣槽内的扣子冲压钉扣在高分子纤维服装上，完成一个扣子的钉扣作业，然后使伺服电机带动第一螺纹杆轴反转，使测量板抬升，压板不再压紧高分子纤维服装，此时工人将高分子纤维服装上标记的粉笔点移动至扣槽正下方，如上所述重复操作即可进行下一个扣子的钉扣，不仅能够对高分子纤维服装进行预压固定，提高一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的钉扣效果，且便于工人对扣子的钉扣位置进行画定，提高了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的工作效
率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的测量板主视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图2的a处放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的活动块立体图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的夹持板立体图。
24.图中：
25.1、固定箱；2、钉扣机主体；3、气缸；4、冲压杆；5、冲头；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第一螺纹杆轴；10、第一螺母块；11、测量板；12、工作台；13、压板；14、防滑橡胶垫；15、调节手轮；16、固定板；17、夹持板；18、活动槽；19、第二螺纹杆轴；20、活动块；21、刻度尺；22、定点粉笔；23、弹簧；24、限位滑槽；25、限位滑块；26、第二螺母块；27、指针；28、固定架；29、插接孔；30、扣槽。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种高分子纤维服装加工用钉扣机构，包括固定箱1，钉扣机主体2和工作台12，固定箱1一侧固定连接有工作台12，固定箱1顶面固定安装有钉扣机主体2，固定箱1内腔内置有伺服电机6，且伺服电机6输出端连接有主动齿轮7，固定箱1与钉扣机主体2之间安装有第一螺纹杆轴9，且第一螺纹杆轴9位于固定箱1内腔部分安装有从动齿轮8，并且从动齿轮8与主动齿轮7相互啮合，第一螺纹杆轴9上套接有第一螺母块10，且第一螺母块10一侧固定连接有测量板11，测量板11正面两侧对称安装有压板13，且压板13底面安装有防滑橡胶垫14，起到了将高分子纤维服装紧紧压覆在工作台12上的作用，安装在压板13下方的防滑橡胶垫14能够防止高分子纤维服装位置偏移，提高一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的钉扣效果。
29.在一个实施例中，测量板11上开设有活动槽18，且活动槽18内安装有第二螺纹杆轴19，并且第二螺纹杆轴19一端固定连接有调节手轮15，第二螺纹杆轴19上套接有第二螺母块26，且第二螺母块26一侧固定连接有活动块20，活动块20正面安装有固定架28，且固定架28上开设有插接孔29，并且插接孔29内卡嵌有定点粉笔22，起到了便于工人对扣子的钉扣位置进行画定，提高了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的工作效率。
30.在一个实施例中，测量板11正面一端固定安装有两个相互对称的固定板16，且固定板16顶板底面开设有限位滑槽24，并且限位滑槽24内卡嵌有限位滑块25，限位滑块25底端固定连接夹持板17顶部，两个夹持板17底板顶面中央对称开设有扣槽30，夹持板17和固定板16侧面之间均匀安装有若干个弹簧23，起到了确保了扣子定位准确的作用，降低了产品的次品率，且能够适用于大小不同的扣子的固定定位，适用范围广，适用性更强。
31.在一个实施例中，钉扣机主体2顶部一端安装有气缸3，且气缸3输出端安装有冲压杆4，并且冲压杆4上安装有冲头5，冲头5位于扣槽30正上方，起到了将扣槽30内的扣子冲压钉扣在高分子纤维服装上，完成扣子的钉扣作业的作用。
32.在一个实施例中，测量板11正面安装有刻度尺21，活动块20顶部安装有指针27，且指针27指向刻度尺21，起到了可通过调节活动块20的位置，使指针27指向两个扣子之间所需距离的读数，从而能够快速画定高分子纤维服装两个钉扣之间的距离。
33.在一个实施例中，固定板16与夹持板17横截面形状均为l型。
34.在一个实施例中，限位滑块25和限位滑槽24横截面形状均为t型。
35.工作原理：本实用新型设置有夹持板17，使用时，工人将扣子按压在两个夹持板17上对应开设的扣槽30内，则两个夹持板17上安装的限位滑块25沿固定板16上开设的限位滑槽24滑动，同时将安装在固定板16和夹持板17侧面之间的弹簧23压缩，当工人松手时，在弹簧23的弹力作用下，两个夹持板17能够将位于扣槽30内的扣子紧紧夹持住，提高了扣子在扣槽30内的稳定性，且扣槽30位于冲头5的正下方，确保了扣子定位准确，降低了产品的次品率，另外由于扣槽30上宽下窄，从而能够适用于大小不同的扣子的固定定位，适用范围广，适用性更强，另外本实用新型设置测量板11，使用前，工人可转动调节手轮15带动安装在活动槽18内的第二螺纹杆轴19转动，由于第二螺纹杆轴19套接在活动块20一侧连接的第二螺母块26内，则当第二螺纹杆轴19转动时能够带动活动块20沿活动槽18方向来回移动，活动块20正面安装的固定架28上的插接孔29内插接有定点粉笔22，且活动块20顶面安装有指针27，并且指针27指向测量板11上安装的刻度尺21，读数即为扣槽30中心点距离定点粉笔22中心点的长度，所以工人可通过调节活动块20的位置，使指针27指向两个扣子之间所需距离的读数，使用时，工人先将高分子纤维服装平铺在工作台12上，并使第一个钉扣位置点位于扣槽30正下方，然后位于固定箱1内腔的伺服电机6启动带动其输出端安装的主动齿轮7转动，主动齿轮7与安装在第一螺纹杆轴9底端的从动齿轮8相互啮合，且第一螺纹杆轴9套接在测量板11背板上安装的第一螺母块10内，当主动齿轮7带动第一第一螺纹杆轴9转动时，测量板11随第一螺母块10同步下降，直至安装在测量板11正面的压板13将高分子纤维服装紧紧压覆在工作台12上，安装在压板13下方的防滑橡胶垫14能够防止高分子纤维服装位置偏移，与此同时定点粉笔22会在高分子纤维服装上画定下一个钉扣的位置点，然后启动安装在钉扣机主体2顶部气缸3带动冲压杆4工作，冲压杆4底端安装的冲头5将扣槽30内的扣子冲压钉扣在高分子纤维服装上，完成一个扣子的钉扣作业，然后使伺服电机6带动第
一螺纹杆轴9反转，使测量板11抬升，压板13不再压紧高分子纤维服装，此时工人将高分子纤维服装上标记的粉笔点移动至扣槽30正下方，如上所述重复操作即可进行下一个扣子的钉扣，不仅能够对高分子纤维服装进行预压固定，提高一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的钉扣效果，且便于工人对扣子的钉扣位置进行画定，提高了一种高分子纤维服装加工用钉扣机构的工作效率。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。