1.本实用新型属于鞋底加工技术领域，具体是指一种鞋底加工生产用快速压合装置。
背景技术：
2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底加工过程中需要使用压合装置将鞋模中几层鞋底同时压平，但在将鞋模放入压合装置中并压动时，鞋模容易因压力左右偏移滑动，导致压合出现误差。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定组件对鞋底模具进行固定，配合压合组件，以实现对鞋底快速准确压合的过程，从而提高鞋底生产效率的鞋底加工生产用快速压合装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括工作台、支撑架、压合组件和固定组件，所述工作台为中空腔体结构设置，所述支撑架设于工作台上，所述压合组件设于支撑架下，所述固定组件一端设于工作台且另一端设于工作台上；所述固定组件包括压合槽、升降用液压机、支撑板、连接杆、支撑杆、转杆、扭簧、固定板和卡齿，所述压合槽设于工作台上，所述升降用液压机设于工作台上，所述支撑板设于升降用液压机的伸缩端上，所述连接杆对称设于支撑板上，所述连接杆一端设于支撑板上且另一端贯穿工作台设于工作台上，所述支撑杆对称设于工作台上，所述支撑杆设于连接杆与压合槽之间，所述转杆的中间位置铰接于支撑杆上端，所述转杆一端铰接于连接杆上端且另一端设于支撑杆靠近压合槽的一侧，所述扭簧设于转杆远离连接杆的一端，所述固定板连接于扭簧，所述卡齿设于固定板远离扭簧的一端下，将鞋底放到压合槽内，启动升降用液压机，升降用液压机带着支撑板向上移动，支撑板通过连接杆带着转杆靠近连接杆的一端向上移动，此时转杆远离连接杆的一端向下移动，转杆通过扭簧带着固定板向上移动，固定板带着卡齿向下移动，使卡齿与鞋底接触，对鞋底起到固定作用，将压合组件对鞋底进行压合时，固定板受到压力发生转动，此时扭簧产生扭力，固定板与鞋底处于同一平面，使固定板在对鞋底进行固定的同时不影响压合组件对鞋底的压合过程，通过固定组件的设置，一方面便于对不同尺寸的鞋底进行固定，提高装置的利用率，另一方面避免鞋底在压合的过程中发生偏移，影响压合质量。
5.进一步地，所述压合组件包括压合用液压机、压合件、限位板和限位柱，所述压合用液压机设于支撑架下，所述压合件设于压合用液压机的伸缩端下，所述限位板套接于压合用液压机的伸缩端且设于压合件上方，所述限位柱对称设于支撑架下且设于压合用液压
机的两侧，所述限位柱一端设于支撑架下且另一端贯穿限位板设于限位板下方，鞋底固定以后，启动压合用液压机，压合用液压机带着压合件向下移动，使压合件与鞋底接触，实现对鞋底的压合过程，另外限位板在随着压合用液压机向下移动的过程中利用限位柱进行移动限定，以增加压合件在压合过程中的稳定性，进一步提高压合质量。
6.进一步地，所述压合槽内设有磨砂板，以增加鞋底与压合槽的摩擦力，进一步提高鞋底在压合过程中的稳定性。
7.进一步地，所述卡齿为锥形结构设置，使卡齿在对鞋底固定的过程中减小卡齿与鞋底的接受面积，使得卡齿对鞋度的固定更加牢固。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种鞋底加工生产用快速压合装置，通过升降用液压机带着支撑板向上移动，支撑板通过连接杆带着转杆靠近连接杆的一端向上移动，此时转杆远离连接杆的一端向下移动，转杆通过扭簧带着固定板向上移动，固定板带着卡齿向下移动，使卡齿与鞋底接触，对鞋底起到固定作用，将压合组件对鞋底进行压合时，固定板受到压力发生转动，此时扭簧产生扭力，固定板与鞋底处于同一平面，使固定板在对鞋底进行固定的同时不影响压合组件对鞋底的压合过程，通过固定组件的设置，一方面便于对不同尺寸的鞋底进行固定，提高装置的利用率，另一方面避免鞋底在压合的过程中发生偏移，影响压合质量，通过压合用液压机带着压合件向下移动，使压合件与鞋底接触，实现对鞋底的压合过程，另外限位板在随着压合用液压机向下移动的过程中利用限位柱进行移动限定，以增加压合件在压合过程中的稳定性，进一步提高压合质量，通过压合槽内设有磨砂板，以增加鞋底与压合槽的摩擦力，进一步提高鞋底在压合过程中的稳定性，通过卡齿为锥形结构设置，使卡齿在对鞋底固定的过程中减小卡齿与鞋底的接受面积，使得卡齿对鞋度的固定更加牢固。
附图说明
9.图1为本实用新型一种鞋底加工生产用快速压合装置的整体结构示意图。
10.其中，1、工作台，2、支撑架，3、压合组件，4、固定组件，5、压合槽，6、升降用液压机，7、支撑板，8、连接杆，9、支撑杆，10、转杆，11、扭簧，12、固定板，13、卡齿，14、压合用液压机，15、压合件，16、限位板，17、限位柱，18、磨砂板。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1所述，本实用新型一种鞋底加工生产用快速压合装置，包括工作台1、支撑架2、压合组件3和固定组件4，所述工作台1为中空腔体结构设置，所述支撑架2设于工作台1上，所述压合组件3设于支撑架2下，所述固定组件4一端设于工作台1且另一端设于工作台1上；所述固定组件4包括压合槽5、升降用液压机6、支撑板7、连接杆8、支撑杆9、转杆10、扭簧11、固定板12和卡齿13，所述压合槽5设于工作台1上，所述升降用液压机6设于工作台1上，所述支撑板7设于升降用液压机6的伸缩端上，所述连接杆8对称设于支撑板7上，所述连接杆8一端设于支撑板7上且另一端贯穿工作台1设于工作台1上，所述支撑杆9对称设于工作台1上，所述支撑杆9设于连接杆8与压合槽5之间，所述转杆10的中间位置铰接于支撑杆9上端，所述转杆10一端铰接于连接杆8上端且另一端设于支撑杆9靠近压合槽5的一侧，所述扭簧11设于转杆10远离连接杆8的一端，所述固定板12连接于扭簧11，所述卡齿13设于固定板12远离扭簧11的一端下。
14.所述压合组件3包括压合用液压机14、压合件15、限位板16和限位柱17，所述压合用液压机14设于支撑架2下，所述压合件15设于压合用液压机14的伸缩端下，所述限位板16套接于压合用液压机14的伸缩端且设于压合件15上方，所述限位柱17对称设于支撑架2下且设于压合用液压机14的两侧，所述限位柱17一端设于支撑架2下且另一端贯穿限位板16设于限位板16下方。
15.所述压合槽5内设有磨砂板18。
16.所述卡齿13为锥形结构设置。
17.具体使用时，将鞋底放到压合槽5内，启动升降用液压机6，升降用液压机6带着支撑板7向上移动，支撑板7通过连接杆8带着转杆10靠近连接杆8的一端向上移动，此时转杆10远离连接杆8的一端向下移动，转杆10通过扭簧11带着固定板12向上移动，固定板12带着卡齿13向下移动，使卡齿13与鞋底接触，对鞋底起到固定作用，然后启动压合用液压机14，压合用液压机14带着压合件15向下移动，使压合件15与鞋底接触，另外限位板16在随着压合用液压机14向下移动的过程中利用限位柱17进行移动限定，压合件15在对鞋底进行压合的过程中固定板12受到压力发生转动，此时扭簧11产生扭力，固定板12与鞋底处于同一平面，使固定板12在对鞋底进行固定的同时不影响压合组件3对鞋底的压合过程。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。