1.本实用新型涉及口罩制造装置技术领域，具体涉及一种口罩封边加工装置。
背景技术：
2.口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。目前，一般的口罩本体都是由多层的pp无纺布和熔喷布叠合而成。
3.然而现有的口罩封边加工装置在使用过程中，热压框的长时间高温使用产生大量热量，易出现内部元器件损坏，影响装置功能性，其次，现有的口罩封边加工装置在使用过程中，热压框的单向移动导致封边速度较慢，从而影响口罩生产速度，因此急需一种新型口罩封边加工装置来解决这些问题。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种口罩封边加工装置，解决了现有的口罩封边加工装置在使用过程中，热压框的长时间高温使用产生大量热量，易出现内部元器件损坏，影响装置功能性，以及现有的口罩封边加工装置在使用过程中，热压框的单向移动导致封边速度较慢，从而影响口罩生产速度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种口罩封边加工装置，包括封边箱、工作台和支撑柱，所述封边箱底端设置有所述工作台，所述工作台底端四角处设置有所述支撑柱，所述封边箱一侧壁上设置有操作面板，所述封边箱顶端设置有散热窗，所述封边箱内顶端中部设置有固定架，所述固定架下端设置有电动气缸，所述电动气缸底端设置有热压框，所述热压框底端设置有加热板，所述封边箱内两侧壁上设置有制冷器，所述制冷器下端设置制冷管，所述热压框下方设置有放置架，所述放置架上设置有口罩放置槽，所述口罩放置槽底端设置有电动推杆，所述口罩放置槽内设置有限位块。
8.进一步的，所述封边箱与所述工作台焊接，所述支撑柱与所述工作台焊接。
9.通过采用上述技术方案，所述工作台便于对口罩进行封边，所述支撑柱起到更好的固定作用，使所述工作台不容易晃动。
10.进一步的，所述操作面板与所述封边箱螺钉连接，所述散热窗与所述封边箱卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述封边箱内所述制冷器、所述电动推杆和所述电动气缸启闭，所述散热窗便于将产生的热气排出。
12.进一步的，所述加热板与所述热压框螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述加热板能够产生热能，便于对口罩进行封边处理。
14.进一步的，所述固定架与所述封边箱焊接，所述电动气缸与所述热压框螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述固定架便于固定所述电动气缸，所述电动气缸带动所述热压框的高度，对口罩进行封边处理。
16.进一步的，所述制冷器与所述封边箱螺栓连接，所述制冷管与所述封边箱管箍连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置所述制冷管对所述封边箱进行散热，使所述封边箱的温度能控制在一定的范围。
18.进一步的，所述口罩放置槽与所述放置架卡槽连接，所述电动推杆与所述放置架螺栓连接，所述限位块与所述口罩放置槽螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述口罩放置槽便于放置口罩，所述电动推杆可以控制所述口罩放置槽的高度，便于对口罩进行封边，所述限位块便于对口罩进行固定。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的口罩封边加工装置在使用过程中，热压框的长时间高温使用产生大量热量，易出现内部元器件损坏，影响装置功能性的问题，本实用新型通过设置的制冷器和制冷管，能够使封边箱内高效降温，减少因高温损坏装置的情况，延长装置的使用寿命，保证装置的功能性。
23.2、为解决现有的口罩封边加工装置在使用过程中，热压框的单向移动导致封边速度较慢，从而影响口罩生产速度的问题，本实用新型通过设置的电动推杆、电动气缸和口罩放置槽，操作面板控制电动推杆带动口罩放置槽向上移动，同时电动气缸带动热压框向下移动，两边的双向移动使热压框能够更快的接触到口罩，加快装置的封边速度，提高口罩的生产速度。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种口罩封边加工装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种口罩封边加工装置的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种口罩封边加工装置中热压框的仰视图；
27.图4是本实用新型所述一种口罩封边加工装置的电路框图。
28.附图标记说明如下：
29.1、封边箱；2、工作台；3、支撑柱；4、操作面板；5、支架；6、加热板；7、固定架；8、电动气缸；9、热压框；10、制冷器；11、制冷管；12、放置架；13、口罩放置槽；14、电动推杆；15、限位块。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种口罩封边加工装置，包括封边箱1、工作台2和支撑柱3，封边箱1底端设置有工作台2，工作台2底端四角处设置有支撑柱3，封边箱1一侧壁上设置有操作面板4，封边箱1顶端设置有散热窗5，封边箱1内顶端中部设置有固定架7，固
定架7下端设置有电动气缸8，电动气缸8底端设置有热压框9，热压框9底端设置有加热板6，封边箱1内两侧壁上设置有制冷器10，制冷器10下端设置制冷管11，热压框9下方设置有放置架12，放置架12上设置有口罩放置槽13，口罩放置槽13底端设置有电动推杆14，口罩放置槽13内设置有限位块15。
32.如图1-图4所示，本实施例中，封边箱1与工作台2焊接，支撑柱3与工作台2焊接，工作台2便于对口罩进行封边，支撑柱3起到更好的固定作用，使工作台2不容易晃动，操作面板4与封边箱1螺钉连接，散热窗5与封边箱1卡槽连接，操作面板4能够控制封边箱1内制冷器10、电动推杆14和电动气缸8启闭，散热窗5便于将产生的热气排出，加热板6与热压框9螺栓连接，加热板6能够产生热能，便于对口罩进行热压封边处理，固定架7与封边箱1焊接，电动气缸8与热压框9螺栓连接，固定架7便于固定电动气缸8，电动气缸8带动热压框9的高度，对口罩进行封边处理，制冷器10与封边箱1螺栓连接，制冷管11与封边箱1管箍连接，通过设置制冷管11对封边箱1进行散热，使封边箱1的温度能控制在一定的范围，口罩放置槽13与放置架12卡槽连接，电动推杆14与放置架12螺栓连接，限位块15与口罩放置槽13螺钉连接，口罩放置槽13便于放置口罩，电动推杆14可以控制口罩放置槽13的高度，便于对口罩进行封边，限位块15便于对口罩进行固定。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先通过操作面板4打开加热板6，，将口罩放入口罩放置槽13中，限位块14固定口罩的位置，通过操作面板4控制电动推杆15，使口罩放置槽14向上移动，同时调节电动气缸8向下移动，两边的双向移动使热压框9更快的接触到口罩进行封边，加快了封边的速度，打开制冷器10，传输冷气到制冷管11，使封边箱1内高效降温，减少因高温损坏装置的情况，延长装置的使用寿命。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。