1.本实用新型涉及削笔机切削控制技术，具体为一种削笔机进笔限速机构。
背景技术：
2.现有削笔机的切削过程，无论手摇的还是电动的，对进笔速度的控制主要依靠刀架上的锥形内腔的形状，切削过程中送笔机构与滚刀同时对被切削的笔施加向内的力，边切削边将笔推入锥形内腔，由于切削过程中滚刀与被切削的笔的接触面在变化，因此对笔所施加的力是随削笔过程变化的，尤其削笔过程的后半段施加的力为最大，因此产生较大切削阻力，容易产生断芯故障；同时，随着削笔机技术的发展，仅仅依靠锥形内腔形状控制进笔速度的这种粗放的控制技术，已满足不了削笔机产品迭代过程中支撑新结构新功能的精细化要求。
技术实现要素：
3.针对上述削笔机的问题，本实用新型提供了一种削笔机进笔限速机构，应用在削笔机，其使得削笔机在切削过程中能够实现匀速均衡的切削，实现切削速度在刀架外部被强制控制，这种控制技术与内腔形状控制技术同时运用，可以大幅降低削笔机的切削阻力。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔机进笔限速机构，包括削笔机壳体、送笔机构、刀架和驱动机构，其特征在于，在削笔机上设置有走位杆、限速板、接触端、触发爪及弹簧，组成进笔限速机构，它们分布在削笔机壳体、送笔机构及刀架上，所述的限速板上带有多个限速槽，接触端与限速槽在削笔机运转中可动态离合。
5.优选的，所述的限速板设在削笔机壳体上，所述的走位杆安装在送笔机构上，所述的走位杆的前端设有与限速板上的限速槽相互配合的接触端，弹簧安装在削笔机壳体上并作用于走位杆上，所述的刀架上设有触发爪，走位杆静止状态下处于触发爪的运动路线上。削笔机在未运转或运转但触发爪未触及走位杆的状态下，走位杆的接触端受弹簧压制嵌入限速板上的限速槽内使送笔机构静止；当刀架在驱动机构驱动下转动带动滚刀工作时，设在刀架上的触发爪将拨动走位杆，使走位杆的接触端瞬间脱离限速板的限速槽，然后在送笔机构向内的力与弹簧的压力共同作用下，走位杆迅速回落到限速板上另一相邻限速槽内，触发爪周期性拨动走位杆实现向内间歇移动。由于刀架每转动一周触发爪拨动一次走位杆，使其沿限速板向内移动一个限速槽的距离，限速板控制了走位杆的移动速度，也就是控制了送笔机构的移动速度。
6.所述的限速板上的限速槽内至少一侧为坡型槽，所述的接触端内侧为坡型结构，未运转状态下因接触端受弹簧压制嵌入限速板上的限速槽内，同时，送笔机构向内的作用力使接触端顶在限速槽内一侧；因为接触端内侧是坡型结构，坡型结构所接触的限速槽内是坡型槽，若向外拉动送笔机构，可以使走位杆向外移动或复位。
7.所述的走位杆一端非紧密配合安装在送笔机构上，走位杆与送笔机构连接点的间隙可使走位杆以此连接点为轴实现上下窄幅摆动。
8.另一优选的，所述的限速板设在走位杆上，所述的走位杆安装在送笔机构上，所述的接触端设在削笔机壳体上与限速板上的限速槽相互配合，所述的刀架上设有触发爪，弹簧安装在削笔机壳体上并作用于走位杆上。
9.本实用新型削笔机进笔限速机构可以安装于手摇削笔机和电动削笔机。
附图说明
10.图1为带有本实用新型进笔限速机构的削笔机剖开壳体的立体示意图。
11.图2为带有本实用新型进笔限速机构的削笔机未运转或运转但触发爪未触及走位杆状态下剖开壳体的内部结构示意图。
12.图3为图2的局部放大图。
13.图4为带有本实用新型进笔限速机构的削笔机运转状态触发爪拨动走位杆瞬间状态下剖开壳体的内部结构示意图。
14.图5为图4的局部放大图。
15.图6为带有本实用新型进笔限速机构另一优选设置的削笔机结构示意图。
16.图7为图6的局部放大图。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
18.实施例一
19.如图1~3所示，一种削笔机进笔限速机构，包括削笔机壳体9、送笔机构6、刀架3和驱动机构7，其特征在于，在削笔机上设置有走位杆1、限速板2、接触端11、触发爪31及弹簧4，组成进笔限速机构，它们分布在削笔机壳体9、送笔机构6及刀架3上，所述的限速板2上带有多个限速槽21，接触端11与限速槽21在削笔机运转中可动态离合。
20.如图2~5所示，所述的限速板2设在削笔机壳体9上，所述的走位杆1安装在送笔机构6上，所述的走位杆1的前端设有与限速板2上的限速槽21相互配合的接触端11，弹簧4安装在削笔机壳体9上并作用于走位杆1上，所述的刀架3上设有触发爪31，走位杆1静止状态下处于触发爪31的运动路线上。削笔机在未运转或运转但触发爪31未触及走位杆1的状态下，走位杆1的接触端11受弹簧4压制嵌入限速板2上的限速槽21内使送笔机构6静止；当刀架3在驱动机构7驱动下转动带动滚刀工作时，设在刀架3上的触发爪31将拨动走位杆1，使走位杆1的接触端11瞬间脱离限速板2的限速槽21，然后在送笔机构6向内的力与弹簧4的压力共同作用下，走位杆1迅速回落到限速板2上另一相邻限速槽21内，触发爪31周期性拨动走位杆1实现向内间歇移动。由于刀架3每转动一周触发爪31拨动一次走位杆1，使其沿限速板2向内移动一个限速槽21的距离，限速板2控制了走位杆1的移动速度，也就是控制了送笔机构6的移动速度。
21.所述的限速板2上的限速槽21内至少一侧为坡型槽，所述的接触端11内侧为坡型结构，未运转状态下因接触端11受弹簧4压制嵌入限速板2上的限速槽21内，同时，送笔机构6向内的作用力使接触端11顶在限速槽21内一侧；因为接触端11内侧是坡型结构，坡型结构所接触的限速槽21内是坡型槽，若向外拉动送笔机构6，可以使走位杆1向外移动或复位。
22.所述的走位杆1一端非紧密配合安装在送笔机构6上，走位杆1与送笔机构6连接点
61的间隙可使走位杆1以此连接点61为轴实现上下窄幅摆动。
23.实施例二
24.如图6~7所示，所述的限速板2设在走位杆1上，所述的走位杆1安装在送笔机构6上，所述的接触端11设在削笔机壳体9上与限速板2上的限速槽21相互配合，所述的刀架3上设有触发爪31，弹簧4安装在削笔机壳体9上并作用于走位杆1上。
25.实施例二与实施例一工作原理相同。
技术特征：
1.一种削笔机进笔限速机构，包括削笔机壳体、送笔机构、刀架和驱动机构，其特征在于，在削笔机上设置有走位杆、限速板、接触端、触发爪及弹簧，组成进笔限速机构，它们分布在削笔机壳体、送笔机构及刀架上，所述的限速板上带有多个限速槽，接触端与限速槽在削笔机运转中可动态离合。2.根据权利1所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于所述的限速板设在削笔机壳体上，所述的走位杆安装在送笔机构上，所述的走位杆的前端设有与限速板上的限速槽相互配合的接触端，弹簧安装在削笔机壳体上并作用于走位杆上。3.根据权利1所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于所述的刀架上设有触发爪，走位杆静止状态下处于触发爪的运动路线上。4.根据权利1所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于所述的限速板上的限速槽至少一侧为坡型槽，所述的接触端内侧为坡型结构。5.根据权利2所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于所述的走位杆一端非紧密配合安装在送笔机构上，可使走位杆以此连接点为轴实现上下窄幅摆动。6.根据权利1所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于所述的限速板设在走位杆上，所述的走位杆安装在送笔机构上，所述的接触端设在削笔机壳体上与限速板上的限速槽相互配合。7.根据权利1所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于进笔限速机构安装于手摇削笔机。8.根据权利1所述的一种削笔机进笔限速机构，其特征在于进笔限速机构安装于电动削笔机。
技术总结
本实用新型提供了一种削笔机进笔限速机构，在削笔机上设置有走位杆、限速板、接触端、触发爪及弹簧，组成进笔限速机构，接触端与限速槽在削笔机运转中可动态离合，触发爪周期性拨动走位杆实现向内间歇移动，实现切削速度在刀架外部被强制控制，这种控制技术的运用，可以大幅降低削笔机的切削阻力，不仅为现有削笔机提供更均衡的切削控制技术，更重要的是可满足削笔机产品迭代过程中支撑新结构新功能的精细化要求。精细化要求。精细化要求。
技术研发人员：王可佳
受保护的技术使用者：王可佳
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/28