1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种仿形装置、显示面板的制作方法及显示面板。
背景技术：
2.随着科学技术的不断发展，柔性显示成为未来显示行业新的增长点，为了提高屏占比，柔性显示面板的柔性特点不断被开发利用，如将柔性显示面板贴附在曲面盖板上可实现产品正面和侧边显示，且四曲面显示面板搭配升降式或屏下摄像头则可以在视觉上实现真正的全面屏。
3.目前，在曲面显示面板的制备过程中，常将柔性面板贴到承载膜上，然后采用真空吸附或模具压合的方式进行四曲面成型。但是，这些方式在成型时存在太多不可控因素，容易在柔性面板的四个角落产生冗余部分，该部分会导致贴合褶皱，且模压成型时对柔性面板容易造成损坏，很难达到需求的四曲面贴合效果。
技术实现要素：
4.本发明实施例提供一种仿形装置、显示面板的制作方法及显示面板，能够提高显示面板在形成曲面时的可控性，提高显示面板的制程良率。
5.本发明实施例提供一种仿形装置，其包括：
6.框体；以及
7.仿形组件，设置于所述框体内，并包括第一表面，且所述第一表面包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，所述仿形组件对应所述第一区域的厚度与所述仿形组件对应所述第二区域的厚度相异；
8.其中，所述仿形组件包括第一状态与第二状态，所述第一状态下，所述第一表面用于贴合显示组件；所述第二状态下，所述第一表面对应所述第一区域的部分高于所述第一表面对应所述第二区域的部分，且所述第一表面对应所述第二区域的部分呈弧形，以使所述显示组件在对应所述第二区域的位置形成曲面结构。
9.在本发明的一种实施例中，所述仿形组件包括分布于所述框体内的多个顶针，且各所述顶针沿第一方向可移动地设置于所述框体内，所述第一方向为所述仿形组件指向所述显示组件的方向；
10.其中，各所述顶针包括位于所述第一表面的第一端，多个所述顶针包括位于所述第一区域内的第一顶针以及位于所述第二区域内的第二顶针，所述第二状态下，所述第一顶针的所述第一端高于所述第二顶针的所述第一端。
11.在本发明的一种实施例中，所述第一状态下，所述第一表面为平面，且所述第一顶针的所述第一端与所述第二顶针的所述第一端对齐。
12.在本发明的一种实施例中，所述第一顶针的长度大于所述第二顶针的长度。
13.在本发明的一种实施例中，所述顶针包括支撑杆以及弹性件，所述弹性件套设于
所述支撑杆上并位于所述第一端。
14.在本发明的一种实施例中，所述支撑杆包括第一段与第二段，其中，所述第一段沿所述第一方向滑动连接于所述框体，所述第二段沿所述第一方向滑动连接于所述第一段。
15.在本发明的一种实施例中，所述第一表面还包括位于所述第二区域远离所述第一区域一侧的第三区域，所述第二状态下，所述第一表面对应所述第二区域的部分高于所述第一表面对应所述第三区域的部分。
16.在本发明的一种实施例中，所述第二区域内所述顶针的分布密度大于所述第一区域内所述顶针的分布密度，且大于所述第三区域内所述顶针的分布密度。
17.在本发明的一种实施例中，各所述顶针可拆卸地设置于所述框体内。
18.在本发明的一种实施例中，所述仿形装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于连接所述仿形组件，以驱动所述仿形装置在所述第一状态与所述第二状态之间进行切换。
19.在本发明的一种实施例中，所述驱动组件包括接触板，所述仿形组件包括与所述第一表面相对设置的第二表面，且所述接触板用于与所述第二表面抵接。
20.根据本发明的上述目的，提供一种显示面板的制作方法，采用所述仿形装置制得，且包括以下步骤：
21.提供所述显示组件；
22.控制所述仿形组件为所述第一状态，将所述显示组件与所述仿形组件的所述第一表面相贴合；以及
23.控制所述仿形组件为所述第二状态，以使所述显示组件在对应所述第二区域的位置形成所述曲面结构，以形成所述显示面板。
24.在本发明的一种实施例中，所述显示组件包括层叠的面板主体与弹性层，所述将所述显示组件与所述仿形组件的所述第一表面相贴合包括以下步骤：
25.将所述显示组件形成有所述弹性层的一侧与所述仿形组件的所述第一表面相贴合。
26.在本发明的一种实施例中，所述控制所述仿形组件为所述第二状态，以使所述显示组件在对应所述第二区域的位置形成所述曲面结构，以形成所述显示面板还包括以下步骤：
27.提供盖板；
28.保持所述仿形组件为所述第二状态，将所述盖板贴合于所述显示组件形成有所述面板主体的一侧；
29.将所述盖板与所述显示组件由所述仿形组件上分离；
30.将所述盖板与所述面板主体由所述弹性层上分离，以形成所述显示面板。
31.根据本发明的上述目的，提供一种显示面板，所述显示面板采用所述显示面板的制作方法制得。
32.本发明的有益效果：本发明中通过设置状态可切换的仿形组件，并可将显示组件贴附于仿形组件的第一表面，通过控制仿形组件的状态，以调整第一表面的凹凸状态，由于显示组件与第一表面相贴合，进而在仿形组件的状态切换过程中，显示组件的形态也将随着第一表面的凹凸状态进行改变，以在显示组件中形成曲面结构。本发明可以通过控制仿形组件的状态切换过程，进而实时控制显示组件形成曲面结构的过程，且曲面结构与第一
表面的状态改变同步进行，可以提高显示面板在形成曲面时的可控性，避免显示面板在形成曲面时发生褶皱的现象，提高了曲面显示面板的制程良率。
附图说明
33.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
34.图1a为本发明实施例提供的仿形装置的一种第一状态的结构示意图；
35.图1b为本发明实施例提供的仿形装置的一种第二状态的结构示意图；
36.图2a为本发明实施例提供的仿形装置的第一状态下的第一表面的结构示意图；
37.图2b为本发明实施例提供的仿形装置的第一状态下的第二表面的结构示意图；
38.图2c为本发明实施例提供的仿形装置的第二状态下的第一表面的结构示意图；
39.图2d为本发明实施例提供的仿形装置的第二状态下的第二表面的结构示意图；
40.图3a为本发明实施例提供的顶针的一种结构示意图；
41.图3b为本发明实施例提供的顶针的另一种结构示意图；
42.图4a为本发明实施例提供的仿形装置的另一种第一状态的结构示意图；
43.图4b为本发明实施例提供的仿形装置的另一种第二状态的结构示意图；
44.图5为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；
45.图6a为本发明实施例提供的仿形装置的第一状态下的工作过程结构示意图；
46.图6b为本发明实施例提供的仿形装置的第二状态下的工作过程结构示意图。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
49.本发明实施例提供一种仿形装置，请参照图1a以及图1b，仿形装置包括框体10以及仿形组件20。
50.其中，仿形组件20设置于框体10内，且仿形组件20包括第一表面201，进一步地，第一表面201包括第一区域2011以及围绕第一区域2011的第二区域2012，仿形组件20对应第一区域2011的厚度与仿形组件20对应第二区域2012的厚度相异。
51.承上，仿形组件20包括第一状态(如图1a所示)与第二状态(如图1b所示)，且在第一状态下，第一表面201用于贴合显示组件，在第二状态下，第一表面201对应第一区域2011的部分高于第一表面201对应第二区域2012的部分，且第一表面201对应第二区域2012的部
分成弧形，以使得显示组件在对应第二区域2012的位置形成曲面结构，以形成曲面显示面板。
52.在实施应用过程中，本发明实施例中通过设置状态可切换的仿形组件20，并可将显示组件贴附于仿形组件20的第一表面201，通过控制仿形组件20的状态，以调整第一表面201的凹凸状态，由于显示组件与第一表面201相贴合，进而在仿形组件20的状态切换过程中，显示组件的形态也将随着第一表面201的凹凸状态进行改变，以在显示组件中形成曲面结构。本发明可以通过控制仿形组件20的状态切换过程，进而实时控制显示组件形成曲面结构的过程，且曲面结构与第一表面201的状态改变同步进行，可以提高显示组件在形成曲面时的可控性，避免形成的曲面显示面板在形成曲面结构处发生褶皱的现象，提高了曲面显示面板的制程良率。
53.具体地，在本发明的一种实施例中，请结合图1a、图1b、图2a、图2b、图2c、图2d、图3a以及图3b，本发明实施例提供的仿形装置包括框体10以及设置于框体10内的仿形组件20，且仿形组件20包括相对设置的第一表面201与第二表面202，且第一表面201与第二表面202的凹凸状态随着仿形组件20的状态的切换进行改变。
54.需要说明的是，在本发明实施例中，第一表面201包括第一区域2011、围绕第一区域2011的第二区域2012以及位于第二区域2012远离第一区域2011一侧的第三区域2013，且第一表面201的凹凸状态的变化即为第一区域2011、第二区域2012以及第三区域2013的表面形貌随仿形组件20的状态的切换发生改变。
55.进一步地，当仿形组件20处于第一状态时(如图1a、图2a以及图2b所示)，第一表面201为平面，第二表面202与第一区域2011相对的部分以及第二表面202与第二区域2012相对的部分皆向外突出，且第二表面202与第一区域2011相对的部分的突出程度大于第二表面202与第二区域2012相对的部分的突出程度。此外，第二表面202与第二区域2012相对的部分呈弧形。
56.当仿形组件20处于第二状态时(如图1b、图2c以及图2d所示)，第二表面202为平面，第一表面201对应的第一区域2011的部分高于第一表面201对应第二区域2012的部分，且第一表面201对应第二区域2012的部分高于第一表面201对应第三区域2013的部分，此外，第一表面201对应第二区域2012的部分呈弧形。
57.承上，进而当显示组件贴合于第一表面201时，可随着仿形组件20的状态切换，随着第一表面201的状态改变，使得显示组件的状态发生改变，并在对应第二区域2012的弧形部分形成曲面结构。
58.进一步地，在本发明实施例中，仿形组件20包括分布于框体10内的多个顶针21，且设定第一方向x为仿形组件20指向显示组件的方向，且各顶针21皆沿第一方向x可移动地设置于框体10内。每一顶针21包括位于第一表面201内的第一端以及位于第二表面202内的第二端，进而可以通过控制多个顶针21沿第一方向x的移动过程，改变多个顶针21第一端的排列状态，例如对齐或不对齐等，以使得第一表面201的凹凸状态发生改变，以使得仿形组件20在第一状态与第二状态之间进行切换。
59.具体地，多个顶针21包括位于第一区域2011内的多个第一顶针211以及位于第二区域2012内的多个第二顶针212，当仿形组件20处于第一状态时，第一表面201为平面，则第一顶针211的第一端与第二顶针212的第一端对齐。当仿形组件20处于第二状态时，第一表
面201对应第一区域2011的部分高于第一表面201对应第二区域2012的部分，则第一顶针211的第一端高于第二顶针212的第一端；进一步地，第二顶针212的第一端的高度沿远离第一区域2011的方向递减，以使得第一表面201对应第二区域2012的部分呈弧形。
60.可选的，顶针21为可拆卸地设置于框体10内，进而在需要形成不同曲面弧度的显示面板时，仅替换部分顶针21即可，可以节省工艺工序，降低工艺成本。且当顶针21出现损坏时，也可通过更换损坏的顶针21，即可继续进行工作，不需要对整个仿形组件20进行更换，可以降低工艺成本。
61.在本实施例中，第一顶针211的长度大于第二顶针212的长度，且本实施例以及后续实施例皆以此例进行描述。
62.需要说明是，第一顶针211的长度与第二顶针212的长度关系并不限于此，还可以为第二顶针212的长度大于第一顶针211的长度，以使得仿形组件20对应第一区域2011的厚度与仿形组件20对应第二区域2012的厚度相异。
63.此外，请参照图3a，顶针21包括支撑杆213、套设于支撑杆213一端的弹性件214以及设置于支撑杆213相对另一端的抵接件215，其中，弹性件214位于顶针21的第一端，抵接件215位于顶针21的第二端。
64.可选的，弹性件214的材料可为具有弹性的硅胶材料或橡胶材料，抵接件215的材料可为铁氟龙材料，进而在顶针21的第一端与显示组件接触时，弹性件214可以起到缓冲应力的作用，以有效防止显示组件在制程中出现破损。
65.在本发明实施例中，相邻顶针21之间的间距可小于或等于1mm，且弹性件214的直径可小于或等于0.5mm。
66.请参照图1a以及图3b，在本发明的其他实施例中，支撑杆213包括沿第一方向x滑动连接的第一段2131与第二段2132，其中，第一段2131还沿第一方向x滑动连接于框体10。可选的，第一段2131与第二段2132之间的可通过嵌套的方式进行滑动连接，且第一段2131与第二段2132之间具有阻尼，进而在顶针21沿第一方向x移动时，将显示组件的部分位置顶起以形成曲面结构时，第一段2131与第二段2132之间可以发生一定的滑动，使得顶针21的长度发生一定的改变，进而可以进一步通过控制顶针21的阻尼来调控顶针21在移动过程中长度的精细变化，以完成对显示组件形变的精细控制。
67.可选的，当第一段2131与第二段2132之间发生滑动后，即顶针21的长度变短后，其长度不可自动恢复，需要在进行下一次作业之前进行被动恢复。
68.在本发明实施例中，通过设置多个顶针21，以对显示组件的各个部位进行顶升，使得显示组件的形态发生改变，即本发明实施例可以通过顶针21的点对点控制，以完成对显示组件的曲面部分进行点对点拉伸，进而实现了对显示组件形成曲面结构的精细控制。
69.可选的，第二区域2012内顶针21的分布密度大于第一区域2011内顶针21的分布密度，且大于第三区域2013内顶针21的分布密度，由于显示组件对应第二区域2012的部分为形成曲面结构的部分，因此，本实施例将第二区域2012内顶针的分布密度设置为最大，可以提高仿形组件20对应第二区域2012的点对点拉伸性能，进而提高显示组件形成曲面结构的良品率和可靠性。
70.其中，在第二区域2012内，曲面弧度变化越多的区域，该区域内顶针21的分布密度越大。例如，位于拐角区域内的顶针21的分布密度大于位于其他区域内的顶针21的分布密
度，由于显示组件在拐角区域内需要形成的曲面相较于其他区域更加复杂，具有更多的弧度变化，因此，本发明实施例增加第二区域2012内拐角处顶针21的分布密度，可以进一步提高仿形组件20对应第二区域2012内拐角处的控制精度，进而提高显示组件形成曲面结构的良品率和可靠性。
71.进一步地，仿形装置还包括驱动组件30，驱动组件30用于连接仿形组件20，以使得仿形组件20在第一状态与第二状态之间进行切换。
72.且在本实施例中，驱动组件30包括接触板31，且接触板31用于与顶针21的第二端抵接，即与仿形组件20的第二表面202抵接，以使得顶针21沿第一方向x进行移动。
73.具体地，请结合图1a以及图1b，在第一状态下，第一表面201为平面，第二表面202对应第一区域2011以及第二区域2012的部分外凸，即位于第一区域2011内的第一顶针211的长度大于位于第二区域2012内的第二顶针212的长度，此时，接触板31与仿形组件20为分离状态。
74.当仿形组件20由第一状态切换至第二状态过程中，接触板31与仿形组件20的第二表面202相接触，且先与长度较长的第一顶针211抵接，并沿第一方向x继续顶升，使得第一顶针211沿第一方向x进行移动；接着，接触板31又与长度较短的第二顶针212接触，并沿第一方向x继续顶升，使得第二顶针212沿第一方向x进行移动；进而使得多个顶针21的第二端平齐，即使得仿形组件20的第二表面202为平面。可理解的是，多个顶针21皆沿第一方向x进行移动，进而多个顶针21的第一端将其对应的部分显示组件顶起，由于第一顶针211与第二顶针212的长度差异，以及在第二状态下第二顶针212的第一端的高度沿远离第一区域2011的方向递减，以使得第一表面201对应第二区域2012的部分呈弧形，进而可以在显示组件对应第二区域2012的部分形成曲面结构。
75.在本发明的另一种实施例中，请参照图4a以及图4b，本实施例与上一实施例的区别之处在于，在本实施例中，驱动组件30为逻辑控制系统32，且逻辑控制系统32包括控制单元以及与控制单元电性连接的驱动单元，通过在控制单元中设置程序，通过驱动单元连接驱动每一个顶针21，进而实现每一个顶针21沿第一方向x进行移动，且根据所需显示面板的曲面弧度，可以设置不同的程序，使得各顶针21具有不同的移动方式，以得到所需要的曲面显示面板。
76.承上，本发明实施例中通过设置状态可切换的仿形组件20，并可将显示组件贴附于仿形组件20的第一表面201，通过控制仿形组件20的状态，以调整第一表面201的凹凸状态，由于显示组件与第一表面201相贴合，进而在仿形组件20的状态切换过程中，显示组件的形态也将随着第一表面201的凹凸状态进行改变，以在显示组件中形成曲面结构。本发明可以通过控制仿形组件20的状态切换过程，进而实时控制显示组件形成曲面结构的过程，且曲面结构与第一表面201的状态改变同步进行。进一步地，本发明实施例中通过设置多个顶针21，并通过顶针21的顶升对显示组件的不同部分进行形态的改变，以实现对显示组件的点对点拉伸过程，可以提高显示面板在形成曲面时的可控性，避免显示面板在形成曲面时发生褶皱的现象，提高了曲面显示面板的制程良率。
77.此外，请参照图5、图6a以及图6b，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，且该显示面板的制作方法采用上述实施例中所述的显示面板仿形组件20，本发明实施例中以第一个实施例中所述的仿形组件20为例，进行显示面板的制作方法的描述。
78.该制作方法包括以下步骤：
79.s10、提供显示组件40。
80.在面板主体41的一侧形成弹性层42，且弹性层42的材料包括橡胶材料或pdms(polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷)材料。
81.可选的，面板主体41可为oled显示器件或micro-led显示器件。
82.s20、控制仿形组件20为第一状态，将显示组件40与仿形组件20的第一表面201相贴合。
83.控制接触板31与仿形组件20为分离状态，且第二表面202与第一区域2011相对的部分以及第二表面202与第二区域2012相对的部分皆向外突出，且第二表面202与第一区域2011相对的部分的突出程度大于第二表面202与第二区域2012相对的部分的突出程度。此外，第二表面202与第二区域2012相对的部分呈弧形，以使得仿形组件20为第一状态，即使得第一表面201为平面。
84.将面板主体41形成有弹性层42的一侧与第一表面201通过oca光学胶层43相贴合在一起。
85.由于第一状态下的第一表面201为平面，进而可以提高显示组件40与第一表面201之间的贴合良率。
86.s30、控制仿形组件20为第二状态，以使显示组件40在对应第二区域2012的位置形成曲面结构，以形成显示面板。
87.控制接触板31与第二表面202发生接触，且保持接触板31为持续顶升状态，直至第二表面202为平面为止，以使得第一表面201对应第一区域2011的部分高于第一表面201对应第二区域2012的部分，且第一表面对应第二区域2012的部分呈弧形，即使得仿形组件20切换至第二状态。
88.在此过程中，接触板31首先与长度较长的第一顶针211抵接，并使得第一顶针211沿第一方向x进行移动，然后与长度较短的第二顶针212抵接，并使得第二顶针212沿第一方向x进行移动，最终使得第二表面202呈平面。由于第一顶针211的长度大于第二顶针212的长度，因此，第一顶针211的第一端沿第一方向x上升的距离大于第二顶针212的第一端沿第一方向x上升的距离，进而在多个顶针21沿第一方向x进行移动过程中，首先会使得显示组件40对应第一区域2011的部分向上凸起，然后会使得显示组件40对应第二区域2012的部分也向上凸起且凸起程度小于显示组件40对应第一区域2011的部分，同时，由于第一表面201对应第二区域2012的部分为弧形，进而与第一表面201相贴附的显示组件40在对应第二区域2012的部分在顶针21的顶升作用下，也会形成曲面结构。
89.接着，提供盖板，并保持仿形组件20为第二状态，将盖板贴合至显示组件40设有面板主体41的一侧，即将盖板与面板主体41相贴合。
90.然后，将盖板与显示组件40由仿形组件20上分离下来，得到盖板、显示组件40的层叠结构。
91.最后，将盖板与面板主体41由弹性层42上分离下来，得到盖板与面板主体41的层叠结构，以得到显示面板，即曲面显示面板。
92.另外，本发明实施例还提供一种显示面板及显示装置，且该显示面板为由上述实施例中所述的显示面板的制作方法制得的曲面显示面板。
93.显示装置包括该显示面板以及装置主体，且显示面板与装置主体组合为一体。
94.综上所述，本发明实施例中通过设置状态可切换的仿形组件20，并可将显示组件40贴附于仿形组件20的第一表面201，通过控制仿形组件20的状态，以调整第一表面201的凹凸状态，由于显示组件40与第一表面201相贴合，进而在仿形组件20的状态切换过程中，显示组件40的形态也将随着第一表面201的凹凸状态进行改变，以在显示组件40中形成曲面结构。本发明可以通过控制仿形组件20的状态切换过程，进而实时控制显示组件40形成曲面结构的过程，且曲面结构与第一表面201的状态改变同步进行。进一步地，本发明实施例中通过设置多个顶针21，并通过顶针21的顶升对显示组件40的不同部分进行形态的改变，以实现对显示组件40的点对点拉伸过程，可以提高显示面板在形成曲面时的可控性，避免显示面板在形成曲面时发生褶皱的现象，提高了曲面显示面板的制程良率。
95.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
96.以上对本发明实施例所提供的一种仿形装置、显示面板的制作方法及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。