1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种可卷曲显示装置。
背景技术：
2.在现有的伸缩式卷曲屏中，有一种基于无线充电技术的伸缩式卷曲屏，将无线充电技术应用于卷曲屏幕中。具体来说，在这种能够无线充电的伸缩式卷曲屏中，无线充电装置放在卷轴处，藏于卷轴内。比如，基于可卷曲屏的伸缩型电视盒子，利用电机将多级伸缩杆自动伸出或缩回。
3.然而，现有的伸缩式卷曲屏存在以下问题：无线充电技术以及伸缩电视盒子均未涉及屏幕中间部分的支撑问题的问题，以电视盒子为例，伸缩屏伸出后，面积增大的部分在没有中间支撑的情况下，其结构强度不足，在触摸按压时容易变形，存在无法触控的问题，影响伸缩式卷曲屏的使用。
技术实现要素：
4.本发明提供一种可卷曲显示装置，对显示模组进行支撑以方便可卷曲显示装置的使用。
5.发明实施例提供了一种可卷曲显示装置，包括
6.柔性显示模组、卷轴和可变形支撑结构；
7.所述可变形支撑结构包括至少一个可变形本体和变形结构；
8.所述可卷曲显示装置包括卷曲状态和展开状态；
9.在所述卷曲状态下，所述柔性显示模组和所述可变形本体卷绕在所述卷轴上；
10.在所述展开状态下，所述柔性显示模组和所述可变形本体沿垂直于所述卷轴的轴向方向展开；所述可变形本体经过所述变形结构变形为立体形状，且所述可变形本体与所述柔性显示模组背离出光面的一侧接触，以支撑所述柔性显示模组。
11.本发明实施例提供的可卷曲显示装置，通过设置包括至少一个可变形本体和变形结构的可变形支撑结构，并设置可卷曲显示装置在卷曲状态下，柔性显示模组和可变形本体卷绕在卷轴上，以提高可卷曲显示装置的便携性；在展开状态下，柔性显示模组和可变形本体沿垂直于卷轴的轴向方向同步展开，以得到较大的显示画面，同时，可变形本体经过变形结构变形为立体形状，并与柔性显示模组背离出光面的一侧接触，从而利用具有立体形状的可变形本体不易弯折的性质，给柔性显示模组提供较大的支撑力，解决现有柔性显示模组展开部分缺少中间支撑的技术问题，增强柔性显示模组展开部分的结构强度，进而在触摸按压时不易变形，便于可卷曲显示装置的使用。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置在卷曲状态下的结构示意图；
13.图2为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置在展开状态下的结构示意图；
14.图3为图2沿a-a’方向的截面结构示意图；
15.图4为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
16.图5为本发明实施例提供的另一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
17.图6为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
18.图7为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
19.图8为本发明实施例提供的一种可变形本体在卷曲状态下的截面结构示意图；
20.图9为本发明实施例提供的一种可变形本体在变形时的结构原理示意图；
21.图10为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
22.图11为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
23.图12为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
24.图13为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
25.图14为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
26.图15为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
27.图16为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图；
28.图17为本发明实施例提供的一种变形结构的俯视结构示意图；
29.图18为图17沿b-b’方向的截面结构示意图；
30.图19为图17沿c-c’方向的截面结构示意图；
31.图20为本发明实施例提供的另一种变形结构的俯视结构示意图；
32.图21为图20沿d-d’方向的截面结构示意图；
33.图22为本发明实施例提供的一种变形结构的侧视结构示意图；
34.图23为本发明实施例提供的又一种变形结构的俯视结构示意图；
35.图24为图23沿e-e’方向的截面结构示意图；
36.图25为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置的结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
38.图1为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置在卷曲状态下的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置在展开状态下的结构示意图，图3为图2沿a-a’方向的截面结构示意图，如图1-3所示，本发明实施例提供的可卷曲显示装置包括柔性显示模组10、卷轴11和可变形支撑结构12，可变形支撑结构12包括至少一个可变形本体13和变形结构14。该可卷曲显示装置包括卷曲状态和展开状态，在卷曲状态下，柔性显示模组10和可变形本体13卷绕在卷轴11上；在展开状态下，柔性显示模组10和可变形本体13沿垂直于卷轴11的轴向方向展开，可变形本体13经过变形结构14变形为立体形状，且可变形本体13与柔性显示模组10背离出光面的一侧接触，以支撑柔性显示模组10。
39.其中，可卷曲显示装置可以为可改变显示区域面积的手机，也可以为任何具有显示功能并可改变显示区域面积的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
40.柔性显示模组10为可卷曲显示装置的显示屏，例如可以为可伸缩手机的显示屏，或者可折叠平板电脑的显示屏等。
41.柔性显示模组10可以实现弯折，其具体可以为柔性的oled显示屏、lcd显示屏或者电子纸等，柔性显示模组10能够实现可卷曲显示装置在卷曲状态至展开状态之间的转变。
42.示例性的，如图1-3所示，可卷曲显示装置可包括外壳15，外壳15能够起到保护柔性显示模组10的作用。卷轴11可转动地连接于外壳15上，柔性显示模组10的一端与卷轴11连接，可变形本体13的一端与卷轴11连接，其中，柔性显示模组10和可变形本体13可与同一个卷轴11连接，也可与不同的卷轴11连接，图1和图2仅以柔性显示模组10和可变形本体13与不同的卷轴11连接为例，本发明实施例对此不作限定。
43.同时，柔性显示模组10的一端可以与卷轴11直接连接，也可以通过其他部件与卷轴11连接，且可变形本体13的一端可以与卷轴11直接连接，也可以通过其他部件与卷轴11连接，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
44.继续参考图1-3，可卷曲显示装置在卷曲状态下，柔性显示模组10和可变形本体13卷绕在卷轴11上，从而可提高可卷曲显示装置的便携性；可卷曲显示装置在展开状态下，柔性显示模组10和可变形本体13沿垂直于卷轴11的轴向方向同步展开，以得到较大的显示画面，同时，可变形本体13经过变形结构14变形为立体形状，并与柔性显示模组10背离出光面的一侧接触，其中，可变形本体13变形为立体形状从而不易弯折，能够给柔性显示模组10提供较大的支撑力，增强其展开部分的结构强度，进而在触摸按压时不易变形，便于可卷曲显示装置的使用。
45.其中，可变形本体13可采用不锈钢(steel use stainless，sus)等较硬的材料，从而可提供足够的支撑力，同时不锈钢还具有耐磨的优点，能够保证较长的使用寿命，但并不局限于此，在其他实施例中，可变形本体13也可采用其他具有一定强度的材料，只要能够实现对柔性显示模组10的支撑作用即可。
46.需要说明的是，为使附图更加清楚，图3中仅绘出了柔性显示模组10和可变形本体13，可以理解的是，可卷曲显示装置还包括卷轴11、外壳15和变形结构14等其他结构，以实现可卷曲显示装置的相应功能。
47.综上所述，本发明实施例提供的可卷曲显示装置，通过设置包括至少一个可变形
本体13和变形结构14的可变形支撑结构12，并设置可卷曲显示装置在卷曲状态下，柔性显示模组10和可变形本体13卷绕在卷轴11上，以提高可卷曲显示装置的便携性；在展开状态下，柔性显示模组10和可变形本体13沿垂直于卷轴11的轴向方向同步展开，以得到较大的显示画面，同时，可变形本体13经过变形结构14变形为立体形状，并与柔性显示模组10背离出光面的一侧接触，从而利用具有立体形状的可变形本体13不易弯折的性质，给柔性显示模组10提供较大的支撑力，解决现有柔性显示模组10展开部分缺少中间支撑的技术问题，增强柔性显示模组10展开部分的结构强度，进而在触摸按压时不易变形，便于可卷曲显示装置的使用。
48.继续参考图3，可选的，在展开状态下，可变形本体13包括相对设置的凹面131和凸面132，凹面131朝向柔性显示模组10或者凸面132朝向柔性显示模组10。
49.示例性的，如图3所示，可变形本体13在经过变形结构14后会变形为立体形状，该立体形状包括相对的凹面131和凸面132，从而不易弯折，以给柔性显示模组10提供足够的支撑力。
50.其中，如图3所示，可变形本体13的凹面131可朝向柔性显示模组10，从而使得柔性显示模组10不易向背离出光面的一侧弯折，以给柔性显示模组10提供一定的抗弯强度。
51.图4为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，如图4所示，示例性的，还可设置可变形本体13的凸面132朝向柔性显示模组10，从而使得柔性显示模组10不易向出光面一侧弯折，以给柔性显示模组10提供一定的抗弯强度。
52.需要说明的是，图3和图4仅以可变形本体13的横截面为弧形为例，并不局限于此，在其他实施例中，可变形本体13展开时还可变形为其他立体形状，例如，图5为本发明实施例提供的另一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，图6为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，图7为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，如图5-7所示，可变形本体13的横截面还可为矩形(示例性的如图5所示)、三角形(示例性的如图6所示)或梯形(示例性的如图7所示)等，只要能够给柔性显示模组10提供一定的抗弯强度即可，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
53.图8为本发明实施例提供的一种可变形本体在卷曲状态下的截面结构示意图，图9为本发明实施例提供的一种可变形本体在变形时的结构原理示意图，如图8和图9所示，可选的，在展开状态下，可变形本体13的横截面为弧形，可变形本体13在卷曲状态下的横截面弧度小于可变形本体13在展开状态下的横截面弧度。
54.示例性的，如图8和图9所示，在展开状态下，可设置可变形本体13的横截面为弧形，与其他带有折角的形状相比，横截面为弧形的可变形本体13能够提供足够支撑力的同时，更为容易实现，且横截面为弧形的可变形本体13更容易恢复为变形前的形状。
55.其中，弧形的具体形状可根据实际需求进行设置，例如，弧形采用抛物线形等，本发明实施例对此不作限定。
56.进一步地，如图8和图9所示，可变形本体13在卷曲状态下的横截面弧度小于可变形本体13在展开状态下的横截面弧度，从而便于卷绕在卷轴11上，有助于减小占用空间，提高可卷曲显示装置的便携性。
57.示例性的，如图8和图9所示，可变形本体13在卷曲状态下的横截面为直线，即可变
形本体13为平坦的，以更加方便卷绕在卷轴11上，进一步减小占用空间，提高可卷曲显示装置的便携性，而在其展开后横截面变形为弧形，从而实现给柔性显示模组10提供支撑力。
58.需要注意的是，可变形本体13在卷曲状态下的横截面为直线仅为一个示例，并不局限于此，在其他实施例中，可变形本体13在卷曲状态下的横截面也可为微弯曲的弧形，只要可变形本体13在卷曲状态下的横截面弧度小于可变形本体13在展开状态下的横截面弧度即可，本发明实施例对此不作限定。
59.需要说明的是，本技术中所述的可变形本体13的横截面，是指可变形本体13沿垂直于其展开方向的横截面(例如图2中的a-a’方向)，后续对此不再赘述。
60.图10为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，如图10所示，可选的，弧形的圆心角为θ1，其中，θ1＞180
°
。
61.示例性的，如图10所示，通过设置弧形的圆心角θ1大于180
°
，使得柔性显示模组10不易向背离出光面的一侧弯折的同时，还不易向出光面的一侧弯折，以给柔性显示模组10提供双向的抗弯强度。
62.其中，弧形的圆心角θ1的具体数值可根据实际需求进行设置，例如，图11为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，如图11所示，弧形的圆心角θ1还可设置为大于360
°
，形成类似于蛋卷的圆筒状，从而给柔性显示模组10提供更强的双向抗弯强度。
63.可以理解的是，弧形的圆心角θ1较小时，可变形本体13的变形更容易实现，且可变形本体13更容易恢复成变形前的形状；而弧形的圆心角θ1较大时，能够给柔性显示模组10提供更强的双向抗弯强度，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
64.需要说明的是，如图10所示，本技术中的圆心角是指过弧形两端的半径所构成的角，后续对此不再赘述。
65.继续参考图3、图5-7和图10，可选的，在展开状态下，可变形本体13的凹面131朝向柔性显示模组10。
66.其中，如图3、图5-7和图10所示，在本实施例中，通过设置可变形本体13的凹面131朝向柔性显示模组10(此时可变形本体13的横截面形状为u形)，可使可变形本体13与柔性显示模组10的接触点较多，支撑的均一性较好，而且对于向外弯折(背离可卷曲显示装置出光面一侧卷曲)的可卷曲显示装置，具有更佳支撑性能。
67.图12为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，如图12所示，可选的，至少一个可变形本体13包括至少一个第一可变形本体16和至少一个第二可变形本体17，在展开状态下，第一可变形本体16的凹面131朝向柔性显示模组10，第二可变形本体17的凹面131背离柔性显示模组10。
68.示例性的，如图12所示，在本实施例中，设置至少一个第一可变形本体16和至少一个第二可变形本体17以对柔性显示模组10进行支撑，其中，在展开状态下，第一可变形本体16的凹面131朝向柔性显示模组10，从而使得柔性显示模组10不易向背离出光面的一侧弯折；第二可变形本体17的凹面131背离柔性显示模组10，从而使得柔性显示模组10不易向出光面一侧弯折，从而给柔性显示模组10提供双向的抗弯强度。
69.继续参考图4、图5和图12，可选的，弧形的圆心角为θ2，其中，θ2≤180
°
。
70.其中，如图4、图5和图12所示，在本实施例中，通过设置弧形的圆心角θ1小于或等
于180
°
，使得可变形本体13的变形更容易实现，同时可变形本体13更容易恢复成变形前的形状，有助于延长可变形本体13的使用寿命。并且，设置弧形的圆心角θ1小于或等于180
°
还可降低可变形本体13在展开时的占用空间，有助于实现可卷曲显示装置轻薄化设计。
71.图13为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，图14为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，图15为本发明实施例提供的再一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图，图16为本发明实施例提供的又一种可卷曲显示装置在展开状态下的局部截面结构示意图如图2、图13-16所示，可选的，在展开状态下，第一可变形本体16和第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布。
72.示例性的，如图2、图13-16所示，在本实施例中，通过设置第一可变形本体16和第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布，可提高第一可变形本体16和第二可变形本体17给柔性显示模组10提供的双向抗弯强度的均一性，从而实现更优的支撑性能。
73.其中，如图13和图14所示，可设置单个第一可变形本体16和单个第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布。
74.在另一实施例中，如图15和图16所示，还可设置两个第一可变形本体16和两个第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布。
75.在其他实施例中，还可设置更多个第一可变形本体16和更多个第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布，本发明实施例对此不作限定，只要能够提高第一可变形本体16和第二可变形本体17给柔性显示模组10提供的双向抗弯强度的均一性即可。
76.继续参考图2、图9、图13和图14，可选的，第一可变形本体16和第二可变形本体17的数量和为奇数，且第一可变形本体16和第二可变形本体17关于柔性显示模组10的中轴线18对称设置，其中，柔性显示模组10的中轴线18垂直于卷轴11的轴向方向x。
77.示例性的，如图2、图9、图13和图14所示，在本实施例中，通过设置第一可变形本体16和第二可变形本体17的数量和为奇数，且第一可变形本体16和第二可变形本体17关于柔性显示模组10的中轴线18对称设置，使得第一可变形本体16和第二可变形本体17给柔性显示模组10提供的双向抗弯强度对称，从而实现更优的支撑性能。
78.需要说明的是，图13和图14仅以单个第一可变形本体16和单个第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布，在其他实施例中，例如图15和图16所示，还可设置至少两个第一可变形本体16和至少两个第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布，且第一可变形本体16和第二可变形本体17关于柔性显示模组10的中轴线对称设置，同样可使第一可变形本体16和第二可变形本体17给柔性显示模组10提供的双向抗弯强度对称，实现更优的支撑性能。可以理解的是，当偶数个第一可变形本体16和偶数个第二可变形本体17沿卷轴11的轴向方向x交替排布时，第一可变形本体16和第二可变形本体17的数量和可以为偶数。
79.需要注意的是，在本技术中，可变形本体13的数量并不局限于附图中所绘制的数量，在实际情况中，本领域技术人员可根据柔性显示模组10的面积设置可变形本体13的数量，本发明实施例对此不作限定。
80.继续参考图13和图16，可选的，第二可变形本体17位于相邻两个第一可变形本体16之间。
81.示例性的，如图13和图16所示，在本实施例中，通过设置第二可变形本体17位于相邻两个第一可变形本体16之间，在沿卷轴11的轴向方向x上，使得第一可变形本体16位于最外侧，避免第二可变形本体17位于最外侧，从而防止第二可变形本体17在最外侧时划伤第二可变形本体17背离柔性显示模组10一侧的结构，以对第二可变形本体17背离柔性显示模组10一侧的结构起到保护作用。
82.图17为本发明实施例提供的一种变形结构的俯视结构示意图，图18为图17沿b-b’方向的截面结构示意图，图19为图17沿c-c’方向的截面结构示意图，如图17-19所示，可选的，变形结构14包括与可变形本体13对应设置的限位开口141，可变形本体13穿过对应的限位开口141，限位开口141包括相对设置的第一端1411和第二端1412，限位开口141在第二端1412处的横截面形状与立体形状的横截面形状对应设置，在可卷曲显示装置由卷曲状态变换为展开状态时，可变形本体13由第一端1411向第二端1412移动，以变形为立体形状。
83.示例性的，如图17-19所示，可变形本体13上设置有限位开口141，在可卷曲显示装置由卷曲状态变换为展开状态时，可变形本体13由限位开口141的第一端1411向第二端1412移动，其中，限位开口141在第二端1412处的横截面形状与立体形状的横截面形状对应设置，从而在可变形本体13由限位开口141的第一端1411向第二端1412移动的过程中，可变形本体13受到限位开口141的挤压而在限位开口141的第二端1412处被卷曲为立体形状，从而实现给柔性显示模组10提供较大的支撑力。
84.需要说明的是，限位开口141在第二端1412处的横截面形状与立体形状的横截面形状对应设置，是指限位开口141的至少部分侧壁的横截面形状与立体形状的横截面形状一致，例如，如图18和图19所示，限位开口141的底部侧壁的横截面为弧形，从而使得可变形本体13由限位开口141的第一端1411向第二端1412移动的过程中，受到限位开口141的挤压而在限位开口141的第二端1412处被卷曲为弧形。
85.继续参考图17-19，可选的，限位开口141在第一端1411处的横截面形状与限位开口141在第二端1412处的横截面形状相同。
86.其中，如图17-19所示，在本实施例中，通过设置限位开口141在第一端1411处的横截面形状与限位开口141在第二端1412处的横截面形状相同，使得限位开口141的设计简单，容易实现。
87.需要说明的是，限位开口141在第一端1411处的横截面形状并不局限于与限位开口141在第二端1412处的横截面形状相同，在其他实施例中，还可设置限位开口141在第一端1411处的横截面形状并不局限于与限位开口141在第二端1412处的横截面形状不同。
88.图20为本发明实施例提供的另一种变形结构的俯视结构示意图，图21为图20沿d-d’方向的截面结构示意图，图22为本发明实施例提供的一种变形结构的侧视结构示意图，如图20-22所示，可选的，限位开口141在第一端1411处的横截面形状与可变形本体13在卷曲状态下的横截面形状对应设置。
89.示例性的，如图20-22所示，在本实施例中，通过设置限位开口141在第一端1411处的横截面形状与可变形本体13在卷曲状态下的横截面形状对应设置，限位开口141在第二端1412处的横截面形状与立体形状的横截面形状对应设置，以使限位开口141对可变形本体13起到引导作用，使得可变形本体13由限位开口141的第一端1411向第二端1412移动的过程中，由在卷曲状态下的形状逐渐卷曲为立体形状，有助于降低可变形本体13损伤的概
率。
90.继续参考图20-22，可选的，限位开口141的内壁为曲面。
91.其中，通过设置限位开口141的内壁为曲面，使得限位开口141的内壁平滑渐变，从而使限位开口141对可变形本体13起到平滑引导的作用，可变形本体13在由限位开口141的第一端1411向第二端1412移动的过程中，沿限位开口141的内壁，平滑的由平坦的形状逐渐卷曲为立体形状，从而有助于进一步降低可变形本体13损伤的概率。
92.进一步地，变形结构14的材料可采用不锈钢或陶瓷等耐磨材料，以降低可变形本体13在由限位开口141的第一端1411向第二端1412移动的过程中对变形结构14造成的磨损，保证变形结构14具有较长的使用寿命，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求对变形结构14的材料进行设置。
93.进一步地，可为每个可变形本体13对应设置一个单独的变形结构14，每个变形结构14上设置一个限位开口141。
94.在其他实施例中，还可仅设置一个变形结构14，变形结构14上设置有多个与可变形本体13对应的限位开口141，本发明实施例对此不作限定。
95.可选的，如图17-22所示，限位开口141可设置为变形结构14上的限位槽结构，以降低变形结构14的制作难度。
96.图23为本发明实施例提供的又一种变形结构的俯视结构示意图，图24为图23沿e-e’方向的截面结构示意图，如图23和图24所示，可选的，限位开口141还可设置为变形结构14上的限位孔结构，以增加变形结构14的结构强度，延长使用寿命。
97.需要说明的是，可变形本体13的厚度可根据实际需求进行设置，例如，以可变形本体13采用不锈钢(steel use stainless，sus)为例，可变形本体13的厚度可设置在150μm或150μm以内，进一步可设置可变形本体13的厚度在100μm或100μm以内，以使可变形本体13容易弯折变形为立体结构。
98.同时，还可设置可变形本体13的厚度在20μm或20μm以上，进一步可设置可变形本体13的厚度在30μm或30μm以上，以提供足够的支撑力，并且也不会因为不锈钢的厚度过薄而增加制备难度。
99.继续参考图1和图2，可选的，柔性显示模组10包括相对设置的第一固定端101和第一自由端102，第一固定端101与卷轴11连接，可变形本体13包括相对设置的第二固定端133和第二自由端134，第二固定端133与卷轴11连接，第一自由端102与第二自由端134连接。
100.具体的，如图1和图2所示，柔性显示模组10的第一固定端101与卷轴11连接，可变形本体13的第二固定端133与卷轴11连接，在本实施例中，通过将柔性显示模组10的第一自由端102和可变形本体13的第二自由端134连接，以实现可卷曲显示装置在卷曲状态下，柔性显示模组10和可变形本体13同步卷绕在卷轴11上，从而提高可卷曲显示装置的便携性；在展开状态下，柔性显示模组10的第一自由端102带动可变形本体13的第二自由端134沿垂直于卷轴11的轴向方向同步展开，从而得到较大的显示画面。
101.其中，柔性显示模组10的第一自由端102和可变形本体13的第二自由端134可通过黏贴或点焊实现连接，本发明实施例对此不作限定。
102.继续参考图1和图2，可选的，卷轴11包括第一卷轴111和第二卷轴112；在卷曲状态下，柔性显示模组10卷绕在第一卷轴111上，可变形本体13卷绕在第二卷轴112上。
103.其中，如图1和图2所示，在本实施例中，通过设置柔性显示模组10和可变形本体13分别卷绕在第一卷轴111上和第二卷轴112上，与柔性显示模组10和可变形本体13卷绕在同一卷轴上相比，可避免在卷曲状态下，可变形本体13对柔性显示模组10造成损伤，从而有助于延长可卷曲显示装置的使用寿命。
104.需要说明的是，如图1和图2所示，柔性显示模组10在第一卷轴111上的卷绕方向与可变形本体13在第二卷轴112上的卷绕方向可以相同。
105.图25为本发明实施例提供的一种可卷曲显示装置的结构示意图，如图25所示，可选的，柔性显示模组10在第一卷轴111上的卷绕方向与可变形本体13在第二卷轴112上的卷绕方向还可以不同，本发明实施例对此不作限定。
106.继续参考图3-7以及图10-16，可选的，柔性显示模组10包括层叠设置的柔性显示面板19和支撑层20，在展开状态下，支撑层20位于柔性显示面板19靠近可变形本体13的一侧。
107.具体的，如图3-7以及图10-16所示，通过在柔性显示面板19靠近可变形本体13的一侧设置支撑层20，对柔性显示面板19起到支撑作用的同时，还能避免可变形本体13划伤柔性显示面板19，从而对柔性显示面板19起到保护作用，有助于延长可卷曲显示装置的使用寿命。
108.其中，支撑层20可采用不锈钢(steel use stainless，sus)等较硬的材料，从而可提供足够的支撑力，同时不锈钢还具有耐磨的优点，能够防止支撑层20被可变形本体13划伤，保证较长的使用寿命，但并不局限于此，在其他实施例中，还可设置支撑层20采用铜或铝等金属材料，金属材料导热性能较好，以起到较好的散热作用，本发明实施例对此不作限定。
109.进一步的，支撑层20的厚度也可根据实际需求进行设置，例如，以支撑层20采用不锈钢(steel use stainless，sus)为例，支撑层20的厚度可为30μm-80μm，例如设置为50μm左右，从而兼顾卷曲和支撑性能，本发明实施例对此不作限定。
110.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。