1.本实用新型涉及玻璃纤维布领域，尤其是涉及一种玻璃纤维布生产用除尘装置。
背景技术：
2.玻璃纤维布又称为玻璃纤维方格布，其为无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
3.玻璃纤维布在现如今应用已经十分广泛了，而玻璃纤维布在生产加工的过程中其外表面会沾染到灰尘，如果不将灰尘去除的话会影响到玻璃纤维布的生产质量，因此难以满足社会需求，但是现有的除尘方式多为人工使用毛刷进行处理，费时费力，且工作效率低下，故而提出一种玻璃纤维布表面除尘装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种玻璃纤维布生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘方式多为人工使用毛刷进行处理，费时费力，且工作效率低下等问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种玻璃纤维布生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的两端对称开设有传动口，所述传动口的两侧设置有旋转轴，所述除尘箱的内部上下对称设置有上安装板和下安装板，所述上安装板的上表面通过伸缩气缸与所述除尘箱的顶部相连，所述下安装板的下表面通过支撑柱与所述除尘箱的底部相连，所述上安装板和所述下安装板的相向面设置有对称的吸尘器和除尘组件。
7.优选的，所述除尘组件包括与所述上安装板固定连接的除尘盒，所述除尘盒的底部开口，且端口处设置有密封框，所述密封框内贯穿设置有连接部，所述连接部的顶部和底部分别设置有升降板和除尘板，所述升降板与所述除尘盒之间设置有弹簧。
8.优选的，所述除尘板的下表面设置有除尘棉。
9.优选的，所述除尘箱的两端设置有l型的安装架，所述旋转轴活动安装在所述安装架上。
10.优选的，所述上安装板和所述下安装板的相背面均设置有灰尘收集盒，所述灰尘收集盒通过连通管与所述吸尘器相通。
11.优选的，所述吸尘器的输入端设置有喇叭状的收集器。
12.优选的，所述吸尘器有四个，且分别位于所述除尘组件的两侧。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过旋转轴对玻璃纤维布进行固定，并通过吸尘器和除尘组件先后对玻璃纤维布的表面进行清理，去除玻璃纤维布表面的灰尘，相比人工除尘，本实用新型不仅操作简单，而且出现效率高，节约人力和物力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的除尘组件的内部结构示意图。
18.其中：
19.1、除尘箱；2、安装架；3、旋转轴；4、支撑柱；5、下安装板；6、灰尘收集盒；7、上安装板；8、吸尘器；9、除尘组件；901、除尘盒；902、弹簧；903、升降板；904、密封框；905、连接部；906、除尘板；907、除尘棉；10、伸缩气缸；11、传动口；12、连通管；13、收集器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-图2，一种玻璃纤维布生产用除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的两端对称开设有传动口11，传动口11的两侧设置有旋转轴3，本说明书中提到的旋转轴3为现有技术中的常见技术，并在此默认安装有驱动电机，除尘箱1的内部上下对称设置有上安装板7和下安装板5，上安装板7的上表面通过伸缩气缸10与除尘箱1的顶部相连，下安装板5的下表面通过支撑柱4与除尘箱1的底部相连，上安装板7和下安装板5的相向面设置有对称的吸尘器8和除尘组件9。
22.具体地，除尘组件9包括与上安装板7固定连接的除尘盒901，除尘盒901的底部开口，且端口处设置有密封框904，密封框904内贯穿设置有连接部905，连接部905的顶部和底部分别设置有升降板903和除尘板906，升降板903与除尘盒901之间设置有弹簧902，除尘板906的下表面设置有除尘棉907；如此设置，在使用时，利用伸缩气缸10使除尘组件9向玻璃纤维布移动，直至除尘棉907紧贴玻璃纤维布表面，同时利用弹簧902的自身弹性，向外持续挤压除尘板906，使上、下两侧的除尘棉907保持紧贴玻璃纤维布的表面，提高除尘效率。
23.具体地，除尘箱1的两端设置有l型的安装架2，旋转轴3活动安装在安装架2上。
24.具体地，上安装板7和下安装板5的相背面均设置有灰尘收集盒6，灰尘收集盒6通过连通管12与吸尘器8相通；如此设置，通过连通管12将吸尘器8内吸收的灰尘保存到收集盒内部，方便后期对灰尘进行进一步处理。
25.具体地，吸尘器8的输入端设置有喇叭状的收集器13；通过收集器13扩大风流的有效吸收面积，有助于提高吸尘器8的除尘效率。
26.具体地，吸尘器8有四个，且分别位于除尘组件9的两侧；如此设置，通过设置多个吸尘器8前、后两次对玻璃纤维布进行吸收除尘。
27.工作原理：
28.在使用时，将成卷的玻璃纤维布固定在两侧的旋转轴3上，启动伸缩气缸10，使除
尘组件9向玻璃纤维布移动，直至除尘棉907紧贴玻璃纤维布表面，同时利用弹簧902的自身弹性，向外持续挤压除尘板906，使上、下两侧的除尘棉907保持紧贴玻璃纤维布的表面，通过旋转轴3带动玻璃纤维布转动，利用除尘棉907去除玻璃纤维布表面的灰尘，同时利用吸尘器8多次对玻璃纤维布进行除尘，加强灰尘的除尘效率。
29.本实用新型通过旋转轴3对玻璃纤维布进行固定，并通过吸尘器8和除尘组件9先后对玻璃纤维布的表面进行清理，去除玻璃纤维布表面的灰尘，相比人工除尘，本实用新型不仅操作简单，而且出现效率高，节约人力和物力。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的两端对称开设有传动口(11)，所述传动口(11)的两侧设置有旋转轴(3)，所述除尘箱(1)的内部上下对称设置有上安装板(7)和下安装板(5)，所述上安装板(7)的上表面通过伸缩气缸(10)与所述除尘箱(1)的顶部相连，所述下安装板(5)的下表面通过支撑柱(4)与所述除尘箱(1)的底部相连，所述上安装板(7)和所述下安装板(5)的相向面设置有对称的吸尘器(8)和除尘组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘组件(9)包括与所述上安装板(7)固定连接的除尘盒(901)，所述除尘盒(901)的底部开口，且端口处设置有密封框(904)，所述密封框(904)内贯穿设置有连接部(905)，所述连接部(905)的顶部和底部分别设置有升降板(903)和除尘板(906)，所述升降板(903)与所述除尘盒(901)之间设置有弹簧(902)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘板(906)的下表面设置有除尘棉(907)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的两端设置有l型的安装架(2)，所述旋转轴(3)活动安装在所述安装架(2)上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：所述上安装板(7)和所述下安装板(5)的相背面均设置有灰尘收集盒(6)，所述灰尘收集盒(6)通过连通管(12)与所述吸尘器(8)相通。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：所述吸尘器(8)的输入端设置有喇叭状的收集器(13)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用除尘装置，其特征在于：所述吸尘器(8)有四个，且分别位于所述除尘组件(9)的两侧。
技术总结
本实用新型提出了一种玻璃纤维布生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的两端对称开设有传动口，所述传动口的两侧设置有旋转轴，所述除尘箱的内部上下对称设置有上安装板和下安装板，所述上安装板的上表面通过伸缩气缸与所述除尘箱的顶部相连，所述下安装板的下表面通过支撑柱与所述除尘箱的底部相连，所述上安装板和所述下安装板的相向面设置有对称的吸尘器和除尘组件。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过旋转轴对玻璃纤维布进行固定，并通过吸尘器和除尘组件先后对玻璃纤维布的表面进行清理，去除玻璃纤维布表面的灰尘，相比人工除尘，本实用新型不仅操作简单，而且出现效率高，节约人力和物力。力。力。
技术研发人员：黄金利
受保护的技术使用者：秦皇岛皇嘉建材股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18