1.本实用新型涉及凹版印刷减振装置技术领域，具体为一种基于凹印版辊加工用的减振装置。
背景技术：
2.凹版印刷制版分成硬件加工和软件制作两个部分，硬件加工所有材料为无缝钢管或卷版，经粗车、半精车、精车，再到精磨，然后再经过镀铜、铜面精车或精磨后形成能够雕刻的凹印辊筒。从机加半精车开始，版辊加工的各个工序都伴随着振动的产生，振动产生的原因很多，凹版辊筒加工过程中受版壁和加工速度的影响，版壁越薄，越易引起振动，加工速度越快也越易引起振动。凹版辊筒在加工过程中由于辊筒本身的固有频率与磨削刀具在切削时的频率或版辊转动的频率相接近而产生共振。
3.现有基于凹印版辊加工用的减振装置在进行装卸的过程中，常会因为缺少借力装置，从而需要使用者从版辊的另一端将减振装置拉进或者拉出版辊，者增加了基于凹印版辊加工用的减振装置的装卸时间，从而降低了基于凹印版辊加工用的减振装置的装卸效率，且现有基于凹印版辊加工用的减振装置大多是将毛毯等物品放入版辊内部进行减振的，这既无法保证减振的效率，还无法在根源上解决振动问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于凹印版辊加工用的减振装置，具备快速装卸和高效减振的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种基于凹印版辊加工用的减振装置，包括版辊本体,所述版辊本体内腔的左侧活动连接有取放限定圈，所述版辊本体内腔的右侧活动连接有连接限定圈，所述连接限定圈的内部固定连接有连接块，所述连接块右侧的内表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有螺纹把手，所述连接块左侧的内表面活动连接有卡接杆，所述卡接杆的左侧固定连接有驱动块，所述连接限定圈的左侧固定连接有贯通柱，所述贯通柱的外表面固定连接有限定板，所述限定板的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离贯通柱的一端固定连接有第一限定块，所述第一限定块远离贯通柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一限定块的一端固定连接有减振板，所述活动杆靠近贯通柱的一端固定连接有第二限定块，所述第二限定块靠近贯通柱的一端固定连接有导移块。
6.优选的，所述驱动块的中心为圆柱状，所述驱动块四周为十字状，所述驱动块的外表面小于贯通柱的内表面。
7.优选的，所述取放限定圈的中心开设有安装槽，所述安装槽内表面的大小与贯通柱的内表面的大小相等。
8.优选的，所述导移块靠近贯通柱的一端贯穿贯通柱延伸至其内部，且所述导移块靠近贯通柱的一端与驱动块四周的外表面相接触。
9.优选的，所述贯通柱内表面的四周固定连接有固定杆，所述固定杆靠近贯通柱中
心的一端与驱动块中心的外表面相适配。
10.优选的，所述版辊本体的中心开设有贯通槽，所述贯通槽内表面的大小大于取放限定圈外表面的大小，所述贯通槽内表面的大小大于连接限定圈外表面的大小，所述取放限定圈外表面的大小与连接限定圈外表面的大小相等。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该基于凹印版辊加工用的减振装置，在基于凹印版辊加工用的减振装置进行装卸的过程中，通过连接块、螺纹杆和螺纹把手的配合使用，可以使得螺纹杆和螺纹把手与连接限定圈进行固定，从而使得使用者可以使用螺纹把手将减振装置整体放入或者拿出版辊本体的内部，从而去除了因为缺少借力装置导致放入或者拿出减振装置时间过长这一现象，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的装卸效率，且在减振装置装卸完成后，可以旋转螺纹把手，使得螺纹杆脱离连接块，从而不会减少减振装置的工作效率，提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的实用性。
13.2、该基于凹印版辊加工用的减振装置，在基于凹印版辊加工用的减振装置装卸完成后，通过连接块和卡接杆的配合使用，可以将驱动块完全的固定在贯通柱的内部，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的固定性，而驱动块、弹簧、减振板和导移块的配合使用，驱动块可以推动导移块进行向外移动，从而使得导移块带动活动杆进行向外移动，而活动杆的向外移动，使得弹簧和减振板进行向外移动，从而使得减振板与版辊本体的内表面想贴合，从而增加了版辊本体内表面的厚度，从而在根源上解决了版辊振动的问题，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖视图；
15.图2为本实用新型结构的减振结构侧视图；
16.图3为本实用新型结构的驱动装置整体正视图。
17.图中：1、版辊本体；2、取放限定圈；3、连接限定圈；4、连接块；5、螺纹杆；6、螺纹把手；7、卡接杆；8、驱动块；9、贯通柱；10、限定板；11、活动杆；12、第一限定块；13、弹簧；14、减振板；15、第二限定块；16、导移块；17、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种基于凹印版辊加工用的减振装置，包括版辊本体1,版辊本体1的中心开设有贯通槽，贯通槽内表面的大小大于取放限定圈2外表面的大小，贯通槽内表面的大小大于连接限定圈3外表面的大小，取放限定圈2外表面的大小与连接限定圈3外表面的大小相等，版辊本体1内腔的左侧活动连接有取放限定圈2，取放限定圈2的中心开设有安装槽，安装槽内表面的大小与贯通柱9的内表面的大小相等，取放限定圈2的使用，可以使得使用者取出和放入驱动块8，版辊本体1内腔的右侧活动连接有连接限定圈3，连接限定圈3
的内部固定连接有连接块4，在基于凹印版辊加工用的减振装置进行装卸的过程中，通过连接块4、螺纹杆5和螺纹把手6的配合使用，可以使得螺纹杆5和螺纹把手6与连接限定圈3进行固定，从而使得使用者可以使用螺纹把手6将减振装置整体放入或者拿出版辊本体1的内部，从而去除了因为缺少借力装置导致放入或者拿出减振装置时间过长这一现象，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的装卸效率，且在减振装置装卸完成后，可以旋转螺纹把手6，使得螺纹杆5脱离连接块4，从而不会减少减振装置的工作效率，提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的实用性，连接块4右侧的内表面活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右侧固定连接有螺纹把手6，连接块4左侧的内表面活动连接有卡接杆7，在基于凹印版辊加工用的减振装置装卸完成后，通过连接块4和卡接杆7的配合使用，可以将驱动块8完全的固定在贯通柱9的内部，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的固定性，而驱动块8、弹簧13、减振板14和导移块16的配合使用，驱动块8可以推动导移块16进行向外移动，从而使得导移块16带动活动杆11进行向外移动，而活动杆11的向外移动，使得弹簧13和减振板14进行向外移动，从而使得减振板14与版辊本体1的内表面想贴合，从而增加了版辊本体1内表面的厚度，从而在根源上解决了版辊振动的问题，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的实用性，卡接杆7的左侧固定连接有驱动块8，驱动块8的中心为圆柱状，驱动块8四周为十字状，驱动块8的外表面小于贯通柱9的内表面，连接限定圈3的左侧固定连接有贯通柱9，贯通柱9内表面的四周固定连接有固定杆17，固定杆17可以限定驱动块8的位置，从而防止驱动块8转动导致导移块16回移现象的产生，固定杆17靠近贯通柱9中心的一端与驱动块8中心的外表面相适配，贯通柱9的外表面固定连接有限定板10，限定板10、第一限定块12和第二限定块15的配合使用，可以限定导移块16的移动距离，从而防止了导移块16移动距离过长导致导移块16出现偏移或者脱落现象，限定板10的内部活动连接有活动杆11，活动杆11远离贯通柱9的一端固定连接有第一限定块12，第一限定块12远离贯通柱9的一端固定连接有弹簧13，弹簧13远离第一限定块12的一端固定连接有减振板14，活动杆11靠近贯通柱9的一端固定连接有第二限定块15，第二限定块15靠近贯通柱9的一端固定连接有导移块16，导移块16靠近贯通柱9的一端贯穿贯通柱9延伸至其内部，且导移块16靠近贯通柱9的一端与驱动块8四周的外表面相接触。
20.工作原理，在基于凹印版辊加工用的减振装置进行装卸的过程中，通过连接块4、螺纹杆5和螺纹把手6的配合使用，可以使得螺纹杆5和螺纹把手6与连接限定圈3进行固定，从而使得使用者可以使用螺纹把手6将减振装置整体放入或者拿出版辊本体1的内部，从而去除了因为缺少借力装置导致放入或者拿出减振装置时间过长这一现象，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的装卸效率，且在减振装置装卸完成后，可以旋转螺纹把手6，使得螺纹杆5脱离连接块4，从而不会减少减振装置的工作效率，提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的实用性，在基于凹印版辊加工用的减振装置装卸完成后，通过连接块4和卡接杆7的配合使用，可以将驱动块8完全的固定在贯通柱9的内部，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的固定性，而驱动块8、弹簧13、减振板14和导移块16的配合使用，驱动块8可以推动导移块16进行向外移动，从而使得导移块16带动活动杆11进行向外移动，而活动杆11的向外移动，使得弹簧13和减振板14进行向外移动，从而使得减振板14与版辊本体1的内表面想贴合，从而增加了版辊本体1内表面的厚度，从而在根源上解决了版辊振动的问题，从而提高了基于凹印版辊加工用的减振装置的实用性。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。