1.本实用新型涉及印刷机网板领域，更具体地说，涉及一种网板自动夹持装置。
背景技术：
2.丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝印机印刷装置是丝印机中负责刮墨与回墨，是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作网板的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，不同规格的网板可由同一款丝印机使用，但是调节位置距离则需手动，在调试时容易出现误差，同时网板不好由一个工作人员控制。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种网板自动夹持装置，它可以实现通过将网板放入其中一个移动夹持主件内，然后带动网板一起移动自动配合另一个移动夹持主件进行相互配合夹持，在夹持后通过触发感应器来传递电信号，使得夹持不会损坏网板，从而达到自动控制的目的，方便操作，通过传动主件控制使得螺纹轴和从动螺纹轴转动方向能够相反，配合移动夹持主件，从而在安装上更加方便，不用区分螺纹的正反。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种网板自动夹持装置，包括安装在丝印机印刷装置上的固定架、电机、一对移动夹持主件、传动主件、螺纹轴和从动螺纹轴；所述固定架固定安装在丝印机上；所述螺纹轴转动安装在固定架内，从动螺纹轴转动安装在固定架内，从动螺纹轴位置与螺纹轴相对且轴线在同一水平线上；所述移动夹持主件包括移动架、至少两个限位台、至少两个拉伸弹簧、斜面下压块、夹持块和夹持槽；所述移动架滑动安装在固定架上，夹持块固定安装在移动架下侧，夹持槽开设在夹持块内，限位台为t字形，且滑动安装在夹持块内，限位台延伸至夹持槽内并与斜面下压块固定连接，斜面下压块滑动安装在夹持槽内，两个拉伸弹簧分别缠绕在两个限位台上，拉伸弹簧一端固定连接在夹持块上，另一端固定连接在限位台上；一对所述移动架分别与螺纹轴和从动螺纹轴螺纹连接，电机固定安装在固定架上，电机与螺纹轴连接；所述传动主件位于一对移动架之间与螺纹轴和从动螺纹轴连接，用于改变转动方向，通过将网板放入其中一个移动夹持主件内，然后带动网板一起移动自动配合另一个移动夹持主件进行相互配合夹持，介绍人工操作节省时间。
6.进一步的，所述传动主件包括固定块、行星齿轮、转动腔和连接轴；所述固定块固定安装在固定架内，固定块位于螺纹轴和从动螺纹轴之间，转动腔开设在固定块内，行星齿轮中的行星架固定安装在转动腔侧壁上，连接轴一端与行星齿轮中的太阳轮固定连接，另一端与螺纹轴固定连接，从动螺纹轴延伸至转动腔内与远离连接轴一侧的齿圈固定连接，通过改变转动方向使得，工作人员在安装上更加方便，不用区分螺纹的正反。
7.进一步的，所述移动夹持主件还包括滑动柱、感应器、压缩弹簧和感应槽；所述感应槽开设在夹持块内，感应器安装在感应槽内，滑动柱滑动安装在感应槽内，滑动柱延伸至夹持槽内并位于斜面下压块下侧，压缩弹簧一端固定安装在滑动柱上，一端固定安装在夹持槽侧壁上。
8.进一步的，所述滑动柱为t台形状，凸出的部分位于压缩弹簧中间，用作接触感应器，从而达到触发的目的。
9.进一步的，所述斜面下压块与限位台连接的一面为第一平面，与第一平面相对的为第二平面，斜面下压块剩余四面均为斜面，通过斜面的配合使得网板容易进入，同时安装更加方便。
10.进一步的，所述感应器为触动传感器。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过将网板放入其中一个移动夹持主件内，然后带动网板一起移动自动配合另一个移动夹持主件进行相互配合夹持，在夹持后通过触发感应器来传递电信号，使得夹持不会损坏网板，从而达到自动控制的目的，方便操作。
13.（2）本方案通过传动主件控制使得螺纹轴和从动螺纹轴转动方向能够相反，配合移动夹持主件，从而在安装上更加方便，不用区分螺纹的正反。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视示意图；
15.图2为本实用新型图1中传动主件处的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中行星齿轮的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中夹持块处整体结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中滑动柱处的内部结构示意图。
19.图中标号说明：
20.固定架1、电机2、螺纹轴21、从动螺纹轴22、移动架3、传动主件4、固定块41、行星齿轮42、转动腔43、连接轴44、限位台51、拉伸弹簧52、斜面下压块53、夹持块54、夹持槽55、滑动柱6、感应器61、压缩弹簧62、感应槽63。
具体实施方式
21.请参阅图1-5的一种网板自动夹持装置，它包括安装在丝印机印刷装置上的固定架1、电机2、一对移动夹持主件、传动主件4、螺纹轴21和从动螺纹轴22；固定架1固定安装在丝印机上；螺纹轴21转动安装在固定架1内，从动螺纹轴22转动安装在固定架1内，从动螺纹轴22位置与螺纹轴21相对且轴线在同一水平线上；移动夹持主件包括移动架3、至少两个限位台51、至少两个拉伸弹簧52、斜面下压块53、夹持块54和夹持槽55；移动架3滑动安装在固定架1上，夹持块54固定安装在移动架3下侧，夹持槽55开设在夹持块54内，限位台51为t字形，且滑动安装在夹持块54内，限位台51延伸至夹持槽55内并与斜面下压块53固定连接，斜面下压块53滑动安装在夹持槽55内，两个拉伸弹簧52分别缠绕在两个限位台51上，拉伸弹簧52一端固定连接在夹持块54上，另一端固定连接在限位台51上；一对移动架3分别与螺纹轴21和从动螺纹轴22螺纹连接，电机2固定安装在固定架1上，电机2与螺纹轴21连接；传动
主件4位于一对移动架3之间与螺纹轴21和从动螺纹轴22连接，用于改变转动方向，通过将网板放入其中一个移动夹持主件内，然后带动网板一起移动自动配合另一个移动夹持主件进行相互配合夹持，介绍人工操作节省时间。
22.如图2-3所示，传动主件4包括固定块41、行星齿轮42、转动腔43和连接轴44；固定块41固定安装在固定架1内，固定块41位于螺纹轴21和从动螺纹轴22之间，转动腔43开设在固定块41内，行星齿轮42中的行星架固定安装在转动腔43侧壁上，连接轴44一端与行星齿轮42中的太阳轮固定连接，另一端与螺纹轴21固定连接，从动螺纹轴22延伸至转动腔43内与远离连接轴44一侧的齿圈固定连接，通过改变转动方向使得，工作人员在安装上更加方便，不用区分螺纹的正反。
23.如图4所示，移动夹持主件还包括滑动柱6、感应器61、压缩弹簧62和感应槽63；感应槽63开设在夹持块54内，感应器61安装在感应槽63内，滑动柱6滑动安装在感应槽63内，滑动柱6延伸至夹持槽55内并位于斜面下压块53下侧，压缩弹簧62一端固定安装在滑动柱6上，一端固定安装在夹持槽55侧壁上。
24.如图4-5所示，滑动柱6为t台形状，凸出的部分位于压缩弹簧62中间，用作接触感应器61，从而达到触发的目的。斜面下压块53与限位台51连接的一面为第一平面，与第一平面相对的为第二平面，斜面下压块53剩余四面均为斜面，通过斜面的配合使得网板容易进入，同时安装更加方便。感应器61为触动传感器
25.当需要将网板进行更换时，如图1-3所示，人工启动电机2，然后螺纹轴21转动，通过连接轴44带动行星齿轮转动中的太阳轮转动，然后行星齿轮中的行星轮被带动转动，使得齿圈带动从动螺纹轴22转动，并且从动螺纹轴22的转动方向与螺纹轴21转动方向相反，然后一对移动夹持主件之间距离开始增大，超过网板距离后停止电机2。
26.如图4所示，将网板一侧放入一对移动夹持主件内的任意夹持槽55内，通过斜面使得翻入轻松，并且斜面下压块53被抬升，使得限位台51将拉伸弹簧52拉伸，然后通过拉伸弹簧52的反作用力将网板加紧，然后人工启动电机2反转，然后螺纹轴21转动，通过连接轴44带动行星齿轮转动中的太阳轮转动，然后行星齿轮中的行星轮被带动转动，使得齿圈带动从动螺纹轴22转动，并且从动螺纹轴22的转动方向与螺纹轴21转动方向相反，然后一对移动夹持主件之间距离开始减小，从而通过另一个移动夹持主件内斜面下压块53的斜面将网板进行夹持，完成初夹持。
27.如图5所示，此时电机转动还在继续，无法通过人眼确定夹持是否完成，在网板被夹持移动的过程中，网板将反作用力施加到滑动柱6上，然后压缩弹簧62被压缩，使得滑动柱6触碰感应器61，然后电信号传递，将电机2停止，从而完成夹持。