1.本实用新型涉及印刷品覆膜技术领域，具体涉及避免飞虫吸入的印刷覆膜设备。
背景技术：
2.覆膜机是指一种常用于印刷品或板材上的用来裱膜所使用的专用设备，随着社会的发展，需要进行覆膜的产品也越来越多，由于覆膜机的工作效率较高，操作简单，使得其被使用的也越来越多。但是，现有的覆膜机在进行覆膜时，常常由于飞虫的吸入，导致覆膜得到的产品不合格，造成原料的浪费，极大的影响的产品的成品率。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供避免飞虫吸入的印刷覆膜设备。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，避免飞虫吸入的印刷覆膜设备，包括控制箱、壳体、固定箱、进料口、出料口、开关门、活动槽、限位板、第一电机、驱动轴、从动轴、传送带、卷膜杆、压膜杆、驱动杆、主辊杆、固膜杆、第二电机、连接轴、气缸、风扇、膜体、待覆膜件、控制面板、开关按钮、电源接口，所述壳体的左侧与所述控制箱右侧通过胶粘固接，所述固定箱的左侧通过胶粘与所述壳体右侧固接，所述壳体的前侧开设有所述进料口，所述壳体的后侧开设有所述出料口，所述壳体的顶部通过合页活动设置有所述开关门，所述壳体与所述控制箱和固定箱固接的两侧壁开设有所述活动槽，所述控制箱与所述壳体固接的侧壁开设有所述活动槽，所述固定箱与所述壳体固接的侧壁开设有所述活动槽，所述限位板通过焊接固接在所述壳体内部的左右两侧壁，所述限位板的前端与所述进料口接触，所述限位板的后端与所述出料口接触，所述第一电机通过螺丝固定安装在所述控制箱内部的右侧壁，所述驱动轴的左端与所述第一电机的输出端固接，所述驱动轴右端穿过所述壳体和限位板并与所述限位板活动相接，所述驱动轴靠近所述进料口，所述从动轴的左右两端与所述限位板活动相接，所述从动轴靠近所述出料口，所述驱动轴和从动轴之间通过所述传送带相接，所述卷膜杆的左右两端穿过所述壳体后分别与所述控制箱和固定箱的侧壁固接，所述压膜杆的左右两端穿过所述壳体后分别与所述控制箱和固定箱的侧壁固接，所述第二电机通过螺丝固定安装在所述控制箱内部的右侧壁，所述驱动杆的左右两端穿过所述壳体，所述驱动杆的左端与所述第二电机的输出端固接，所述驱动杆的右端与所述固定箱的侧壁活动相接，所述主辊杆的左右两侧分别与所述壳体内侧壁接触，所述主辊杆的左右两侧分别与所述连接轴一端固接，左侧所述连接轴另一端穿过所述壳体和控制箱，右侧所述连接轴另一端穿过所述壳体和固定箱，所述气缸的顶部与所述连接轴固接，所述固膜杆的左右两侧穿过所述壳体后分别与所述控制箱和固定箱的侧壁固接，所述风扇通过螺丝固定安装在所述控制箱和固定箱上，所述风扇位于所述进料口和出料口处，所述膜体的一端卷绕在所述卷膜杆上，所述膜体另一端依次卷绕所述压膜杆、驱动杆和主辊杆后固定在所述固膜杆上，所述待覆膜件放置在所述传送带上，所述控制箱的顶部设置有所述控制面板，所述控制箱的顶部设置有所述开关按钮，所述控制箱的右侧壁上开设有所述电源接口，所述
电源接口与电源电性相接，所述第一电机、第二电机、气缸、风扇与所述控制面板电性相接，所述开关按钮、电源接口与所述控制面板电性相接，所述第一电机、第二电机、气缸、风扇与所述控制面板电性相接。
5.本实用新型中，所述活动槽的宽度大于所述连接轴的直径。
6.本实用新型中，所述卷膜杆和固膜杆上设置有胶粘紧固条。
7.本实用新型中，所述控制箱、壳体和固定箱的四个角为弧形结构，前后侧面为倾斜结构，所述控制箱、壳体和固定箱的截面相同。
8.本实用新型中，所述卷膜杆上卷满所述膜体之后，所述压膜杆与所述膜体压紧接触。
9.本实用新型中，所述连接轴有两个，所述连接轴远离所述主辊杆这端为弧形结构，所述气缸有两个，所述风扇有四个。
10.本实用新型中，所述开关门上设置有把手。
11.本实用新型中，所述卷膜杆、压膜杆和固膜杆的轴心在同一条竖直线上，所述驱动杆和主辊杆的轴心在同一条竖直线上，所述主辊杆和连接轴同轴。
12.本实用新型中，所述第一电机(9)和第二电机(18)转向相反。
13.综上所述，本技术的有益效果：本避免飞虫吸入的印刷覆膜设备通过在覆膜机构外部加装一个壳体，使整个覆膜机构被罩于壳体内，壳体前后开设进料口和出料口，壳体顶部设置有开关门，方便对覆膜机构进行换膜，在进料口和出料口处另外设置有风扇可以对进料口和出料口进行吹风，防止飞虫就入壳体内部，本实用新型结构简单，当覆膜机在进行覆膜时，可以有效防止飞虫的吸入，从而使覆膜得到的产品合格，不会造成原料的浪费，提高了产品的成品率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备整体结构示意图；
16.图2为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备壳体内部结构示意图；
17.图3为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备覆膜机构结构示意图；
18.图4为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备覆膜机构结构左视图；
19.图5为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备控制箱内部结构示意图；
20.图6为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备壳体结构示意图一；
21.图7为避免飞虫吸入的印刷覆膜设备壳体结构示意图二。
22.图中标号：控制箱－1，壳体－2，固定箱－3，进料口－4，出料口－5，开关门－6，活动槽－7，限位板－8，第一电机－9，驱动轴－10，从动轴－11，传送带－12，卷膜杆－13，压膜杆－14，驱动杆－15，主辊杆－16，固膜杆－17，第二电机－18，连接轴－19，气缸－20，风扇－21，膜体－22，待覆膜件－23，控制面板－24，开关按钮－25，电源接口－26；
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-图7所示，避免飞虫吸入的印刷覆膜设备，包括控制箱1、壳体2、固定箱3、进料口4、出料口5、开关门6、活动槽7、限位板8、第一电机9、驱动轴10、从动轴11、传送带12、卷膜杆13、压膜杆14、驱动杆15、主辊杆16、固膜杆17、第二电机18、连接轴19、气缸20、风扇21、膜体22、待覆膜件23、控制面板24、开关按钮25、电源接口26，所述壳体2的左侧与所述控制箱1右侧通过胶粘固接，所述固定箱3的左侧通过胶粘与所述壳体2右侧固接，所述壳体2的前侧开设有所述进料口4，所述壳体2的后侧开设有所述出料口5，所述壳体2的顶部通过合页活动设置有所述开关门6，所述壳体2与所述控制箱1和固定箱3固接的两侧壁开设有所述活动槽7，所述控制箱1与所述壳体2固接的侧壁开设有所述活动槽7，所述固定箱3与所述壳体2固接的侧壁开设有所述活动槽7，所述限位板8通过焊接固接在所述壳体2内部的左右两侧壁，所述限位板8的前端与所述进料口4接触，所述限位板8的后端与所述出料口5接触，所述第一电机9通过螺丝固定安装在所述控制箱1内部的右侧壁，所述驱动轴10的左端与所述第一电机9的输出端固接，所述驱动轴10右端穿过所述壳体2和限位板8并与所述限位板8活动相接，所述驱动轴10靠近所述进料口4，所述从动轴11的左右两端与所述限位板8活动相接，所述从动轴11靠近所述出料口5，所述驱动轴10和从动轴11之间通过所述传送带12相接，所述卷膜杆13的左右两端穿过所述壳体2后分别与所述控制箱1和固定箱3的侧壁固接，所述压膜杆14的左右两端穿过所述壳体2后分别与所述控制箱1和固定箱3的侧壁固接，所述第二电机18通过螺丝固定安装在所述控制箱1内部的右侧壁，所述驱动杆15的左右两端穿过所述壳体2，所述驱动杆15的左端与所述第二电机18的输出端固接，所述驱动杆15的右端与所述固定箱3的侧壁活动相接，所述主辊杆16的左右两侧分别与所述壳体2内侧壁接触，所述主辊杆16的左右两侧分别与所述连接轴19一端固接，左侧所述连接轴19另一端穿过所述壳体2和控制箱1，右侧所述连接轴19另一端穿过所述壳体2和固定箱3，所述气缸20的顶部与所述连接轴19固接，所述固膜杆17的左右两侧穿过所述壳体2后分别与所述控制箱1和固定箱3的侧壁固接，所述风扇21通过螺丝固定安装在所述控制箱1和固定箱3上，所述风扇21位于所述进料口4和出料口5处，所述膜体22的一端卷绕在所述卷膜杆13上，所述膜体22另一端依次卷绕所述压膜杆14、驱动杆15和主辊杆16后固定在所述固膜杆17上，所述待覆膜件23放置在所述传送带12上，所述控制箱1的顶部设置有所述控制面板24，所述控制箱1的顶部设置有所述开关按钮25，所述控制箱1的右侧壁上开设有所述电源接口26，所述电源接口26与电源电性相接，所述第一电机9、第二电机18、气缸20、风扇21与所述控制面板24电性相接，所述开关按钮25、电源接口26与所述控制面板24电性相接，所述第一电机9、第二电机18、气缸20、风扇21与所述控制面板24电性相接。所述活动槽7的宽度大于所述连接轴19的直径。所述卷膜杆13和固膜杆17上设置有胶粘紧固条。所述控制箱1、壳体2和固定箱3的四个角为弧形结构，前后侧面为倾斜结构，所述控制箱1、壳体2和固定箱3的截面相同。所述卷膜杆13上卷满所述膜体22之后，所述压膜杆14与所述膜体22压紧接触。所述连接轴19有两个，所述连接轴19远离所述主辊杆16这端为弧形结构，所述气缸20有两个，所述风扇21有四个。所述开关门6上设置有把手。所述卷膜杆13、压膜杆14和固膜杆17的轴心在同
一条竖直线上，所述驱动杆15和主辊杆16的轴心在同一条竖直线上，所述主辊杆16和连接轴19同轴。所述第一电机9和第二电机18转向相反。所述壳体2为透明塑料材质。
26.本避免飞虫吸入的印刷覆膜设备通过在覆膜机构外部加装一个壳体，使整个覆膜机构被罩于壳体内，壳体前后开设进料口和出料口，壳体顶部设置有开关门，方便对覆膜机构进行换膜，在进料口和出料口处另外设置有风扇可以对进料口和出料口进行吹风，防止飞虫就入壳体内部，本实用新型结构简单，当覆膜机在进行覆膜时，可以有效防止飞虫的吸入，从而使覆膜得到的产品合格，不会造成原料的浪费，提高了产品的成品率。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。