1.本实用新型涉及无纺布印花热压技术领域，具体为一种无纺布印花热压装置。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，无纺布的使用已成为人们日常生活中非常常见的物品之一，无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，其中面膜的组成就是由无纺布组成的，而面膜布在成产加工过程中通常需要对其进行印花热压操作。
3.但是，现有的面膜布印花通常都是进行大面积的印花，而无法对小型的无纺面膜布进行印花热压操作，且小型的无纺面膜布通常难以固定，导致印花困难；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无纺布印花热压装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布印花热压装置，以解决上述背景技术中提出的面膜布印花通常都是进行大面积的印花，而无法对小型的无纺面膜布进行印花热压操作，且小型的无纺面膜布通常难以固定，导致印花困难等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布印花热压装置，包括底板，所述底板的顶端活动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的一侧活动安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有压板，所述固定板的底端设有固定板底槽，所述固定板底槽的内部活动安装有印花板，所述印花板的内部设有转轴凹槽，所述转轴凹槽的内部设有印花板转轴，所述印花板转轴的两侧均设有滚珠，所述转轴的表面固定安装有四个连接块，所述连接块的表面均固定安装有置物板，所述置物板的顶端表面均设有置物槽，所述置物槽的内部均设有固定槽，所述压板均卡入固定槽的内部。
6.优选的，所述转轴的顶端固定安装有固定卡扣，所述顶板的底端设有顶板底槽，所述固定卡扣卡入顶板底槽的内部。
7.优选的，所述置物板的底端表面均设有出料口。
8.优选的，所述活动杆的底端固定安装有固定卡扣，所述顶板底端的一侧设有活动杆凹槽，位于活动杆顶端的所述固定卡扣卡入活动杆凹槽的内部。
9.优选的，所述转轴的底端卡入底板的内部。
10.优选的，所述印花板的内部固定安装有加热块。
11.优选的，所述滚珠的表面均与转轴凹槽的内部表面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过置物板和置物槽的配合，使小型的无纺面膜布也可以进行印花
加工，通过压板卡入固定槽的方式，使压板将无纺面膜布的边角压至固定槽的内部，进而使其形成密封环境且固定，防止压花热压过程中，无纺面膜布从出料口中自行脱落。通过印花板转轴和滚珠的配合，减少了印花板在工作时产生的摩擦，提高了装置的使用寿命；
14.2、本实用新型通过转轴控制四个置物板的转动，进而使装置的生产效率增加，可使进料和加工同时运行。通过固定卡扣固定转轴和活动杆的位置，防止其自动脱落而发生意外。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面侧视图；
17.图3为本实用新型印花板的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型置物板的局部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、转轴；3、顶板；4、连接块；5、置物板；6、置物槽；7、固定槽；8、出料口；9、顶板底槽；10、固定卡扣；11、活动杆凹槽；12、活动杆；13、固定板；14、固定板底槽；15、压板；16、印花板；17、加热块；18、印花板转轴；19、转轴凹槽；20、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布印花热压装置，包括底板1，底板1的顶端活动安装有转轴2，转轴2的顶端固定安装有顶板3，顶板3底端的一侧活动安装有活动杆12，活动杆12的底端固定安装有固定板13，固定板13的底端固定安装有压板15，固定板13的底端设有固定板底槽14，固定板底槽14的内部活动安装有印花板16，印花板16的内部设有转轴凹槽19，转轴凹槽19的内部设有印花板转轴18，印花板转轴18的两侧均设有滚珠20，转轴2的表面固定安装有四个连接块4，连接块4的表面均固定安装有置物板5，置物板5的顶端表面均设有置物槽6，置物槽6的内部均设有固定槽7，压板15均卡入固定槽7的内部。
22.进一步，转轴2的顶端固定安装有固定卡扣10，顶板3的底端设有顶板底槽9，固定卡扣10卡入顶板底槽9的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过固定卡扣10和顶板底槽9的配合，防止转轴2在转动过程磨损光滑，而无法使用。
24.进一步，置物板5的底端表面均设有出料口8。
25.通过采用上述技术方案，通过出料口8将加工后无纺面膜布从中掉出，提高装置的上料速度。
26.进一步，活动杆12的底端固定安装有固定卡扣10，顶板3底端的一侧设有活动杆凹槽11，位于活动杆12顶端的固定卡扣10卡入活动杆凹槽11的内部。
27.进一步，转轴2的底端卡入底板1的内部。
28.进一步，印花板16的内部固定安装有加热块17。
29.通过采用上述技术方案，通过加热块17提高印花板16的温度，进而使其可进行印花热压操作。
30.进一步，滚珠20的表面均与转轴凹槽19的内部表面贴合。
31.通过采用上述技术方案，通过印花板转轴18和滚珠20的配合，减少了印花板16在工作时产生的摩擦，提高了装置的使用寿命。
32.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过转轴2控制置物板5的旋转进而使其行进到活动杆12的底端，通过固定卡扣10和活动杆凹槽11的配合，使活动杆12下降，进而使压板15卡入固定槽7的内部，从而将无纺面膜布稳固在置物槽6的内部，防止其从出料口8的内部自动掉出，通过印花板16和加热块17的配合，使其在无纺面膜布的表面进行印花热压操作，通过滚珠20和印花板转轴18的配合，减少装置的摩擦，提高装置的使用寿命。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种无纺布印花热压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端活动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)底端的一侧活动安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底端固定安装有压板(15)，所述固定板(13)的底端设有固定板底槽(14)，所述固定板底槽(14)的内部活动安装有印花板(16)，所述印花板(16)的内部设有转轴凹槽(19)，所述转轴凹槽(19)的内部设有印花板转轴(18)，所述印花板转轴(18)的两侧均设有滚珠(20)，所述转轴(2)的表面固定安装有四个连接块(4)，所述连接块(4)的表面均固定安装有置物板(5)，所述置物板(5)的顶端表面均设有置物槽(6)，所述置物槽(6)的内部均设有固定槽(7)，所述压板(15)均卡入固定槽(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种无纺布印花热压装置，其特征在于：所述转轴(2)的顶端固定安装有固定卡扣(10)，所述顶板(3)的底端设有顶板底槽(9)，所述固定卡扣(10)卡入顶板底槽(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种无纺布印花热压装置，其特征在于：所述置物板(5)的底端表面均设有出料口(8)。4.根据权利要求1所述的一种无纺布印花热压装置，其特征在于：所述活动杆(12)的底端固定安装有固定卡扣(10)，所述顶板(3)底端的一侧设有活动杆凹槽(11)，位于活动杆(12)顶端的所述固定卡扣(10)卡入活动杆凹槽(11)的内部。5.根据权利要求1所述的一种无纺布印花热压装置，其特征在于：所述转轴(2)的底端卡入底板(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种无纺布印花热压装置，其特征在于：所述印花板(16)的内部固定安装有加热块(17)。7.根据权利要求1所述的一种无纺布印花热压装置，其特征在于：所述滚珠(20)的表面均与转轴凹槽(19)的内部表面贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种无纺布印花热压装置，包括底板，所述底板的顶端活动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的一侧活动安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有压板，所述固定板的底端设有固定板底槽，所述固定板底槽的内部活动安装有印花板。本实用新型通过置物板和置物槽的配合，使小型的无纺面膜布也可以进行印花加工，通过压板卡入固定槽的方式，使压板将无纺面膜布的边角压至固定槽的内部，进而使其形成密封环境且固定，防止压花热压过程中，无纺面膜布从出料口中自行脱落。通过转轴和滚珠的配合，减少了印花板在工作时产生的摩擦，提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。
技术研发人员：刘立良
受保护的技术使用者：广州亮靓无纺布科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/18