1.本实用新型涉及喷墨打印机领域，尤其涉及一种墨盒。


背景技术：

2.目前，有很多喷墨打印装置都采用可更换的墨盒作为墨水容器，具体地，操作人员将墨盒安装在喷墨打印装置的墨盒安装部中，通过墨盒的出墨口将墨水传输至墨盒安装部的供墨管。
3.为了打印操作的正常进行，喷墨打印装置需要检测墨盒的墨水量信息。如cn103747962a专利中提供的方案，通过棱镜反射光的方式来检测墨盒内的剩余墨水量，在该方案中，墨盒中的墨水直接与棱镜接触，可能会因为墨水残留在棱镜上而导致棱镜检测不准，同时可能会产生墨水残留的问题。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种墨盒，可拆卸地安装于打印机中，包括：
5.盒体，包括存储墨水的墨水腔；
6.检测部，包括相连通的变形腔和检测腔，所述变形腔和检测腔内存储有检测液体；
7.变形膜，设置在所述墨水腔与所述变形腔的连通处将所述墨水腔和变形腔分隔开，所述变形膜能够根据受到的压力大小而产生不同程度的形变；
8.检测件，设置在所述检测腔内，所述检测件的表面上设有接触到所述检测液体变透明的涂料。
9.在一些实施方式中，所述检测件与打印机中的检测机构相配合，以光学方式实现墨水腔内墨水量检测。
10.在一些实施方式中，所述检测件具有第一检测点和第二检测点，所述第一检测点和第二检测点处涂有所述涂料，当所述第一检测点和第二检测点未接触到所述检测液体时，所述涂料不透明，所述第一检测点能将检测机构的发光部发出的检测光反射到所述第二检测点，所述第二检测点能将检测光反射到检测机构的受光部；
11.当所述第一检测点和第二检测点接触到检测液体时，所述涂料变透明。
12.在一些实施方式中，当所述墨水腔内墨水充足时，所述变形膜向所述变形腔一侧产生形变，所述检测腔内的所述检测液体的液面上升，所述检测液体接触所述第一检测点和所述第二检测点；
13.当所述墨水腔内墨水不足时，所述变形膜未向所述变形腔一侧产生形变或向所述变形腔一侧产生的形变量变小，所述检测腔内的所述检测液体的液面下降，所述检测液体未接触到所述第一检测点和所述第二检测点。
14.在一些实施方式中，所述检测件为棱镜，所述第一检测点和所述第二检测点分别设置在棱镜的两个不同的侧壁上；所述第一检测点和所述第二检测点的高度相同。
15.在一些实施方式中，所述变形腔的至少一部分位于所述墨水腔的下方，当所述墨
水腔内墨水充足时，所述变形膜受到墨水的压力向下突出。
16.在一些实施方式中，所述检测腔与大气相通。
17.在一些实施方式中，所述检测部位于所述盒体的底面。
18.在一些实施方式中，所述检测液体为水，所述涂料为遇水变透明涂料。
19.在一些实施方式中，所述墨盒还设有与所述墨水腔连通的出墨口，所述出墨口设置在所述盒体的底面，所述出墨口设置在所述检测部位于的一侧的另一侧。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型的墨盒在检测墨水量时墨水不接触检测件，可以防止因墨水残留在检测件而引起的检测不准的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型一些实施方式墨盒在墨水量充足的状态的结构示意图；
22.图2为图1中a处放大示意图；
23.图3为本实用新型一些实施方式的墨盒在墨水量不足的状态的结构示意图；
24.图4为图3中b处放大示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1和图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的墨盒100，墨盒100可拆卸地安装于打印机的安装部(附图未示出)中，墨盒100跟随安装部沿打印机的主扫描方向往复运动。另一方面，安装部也可以不沿着打印机主扫描方向运动，墨盒100安装到安装部上后，也不会有往复运动。打印机上还设有检测机构和处理器230。如图所示，墨盒100包括盒体110、检测部120、变形膜130和检测件140。
27.如图1和图3所示，盒体110为大致长方体形状，盒体110内部设有用于存储墨水的墨水腔，盒体110上还设有与墨水腔连通的出墨口111，出墨口111与安装部上设有的供墨针连通，以将墨水腔中的墨水供给至打印机。优选地，出墨口111设置在盒体110的底面。
28.如图1-4所示，检测部120，设置在盒体110的底面，即在墨盒100以直立的姿态安装到打印机的安装部的状态下，检测部120是位于墨水腔的下方，检测部120与盒体110可以是一体成型结构。检测部120包括相连通的变形腔121和检测腔122，变形腔121和检测腔122内存储有一定量的检测液体150，即检测液体150可以从变形腔121流向检测腔122，也可以从检测腔122流向变形腔121；变形腔121的至少一部分与墨水腔通过变形膜130间隔设置，检测腔122还与大气相连通。
29.出墨口111设置在检测部120位于的一侧的另一侧，即，出墨口111远离所述检测部120设置，此结构可以防止避免了检测部120与出墨口111之间的相互干涉，且更有利于打印机安装部上的供墨针、检测机构的布局设置。
30.如图1-4所示，变形膜130，设置在墨水腔与变形腔121之间，变形膜130将墨水腔和变形腔121分隔开，即使墨水腔中的墨水不能流到变形腔121，变形膜130能够根据受到的压力大小而产生不同程度的形变；具体的，变形膜130受到的压力是由墨水腔中的墨水的重力产生，由于变形腔121的至少一部分位于墨水腔的下方，因此，在墨水的压力作用下，变形膜130向下发生形变(向下突出)，变形膜130的形变量与墨水腔中墨水量相关联，当墨水腔内
墨水充足时，变形膜130向变形腔121一侧产生形变，当墨水腔内墨水不足时，变形膜130未向变形腔121一侧产生形变(大致水平状)或向变形膜130一侧产生的形变量变小。
31.如图1-4所示，检测件140，设置在检测腔122内，用于与检测机构相配合，以光学的方式实现墨水腔内墨水量的检测。具体的，检测件140为棱镜，检测件140具有第一检测点和第二检测点，第一检测点和第二检测点分别设置在棱镜的两个不同的侧壁上，且第一检测点和第二检测点的高度相同，第一检测点和第二检测点处涂有接触到检测液体150变透明的涂料，也可以在棱镜的两个朝向检测腔122一侧的侧壁上均涂上接触到检测液体150变透明的涂料。当第一检测点和第二检测点未接触到检测液体150时，涂料不透明，涂料可以是白色，第一检测点和第二检测点处相当于镜面，第一检测点能将发光部210发出的检测光反射到第二检测点，第二检测点能将检测光反射到受光部220；当第一检测点和第二检测点接触到检测液体150时，涂料从白色变透明，第一检测点和第二检测点不能反射检测光或者反射微弱的检测光，从而其达不到受光部220可以检测到的光量，进而检测机构不能检测到受光部220的光信号。
32.优选地，检测液体150为水，涂料为遇水变透明的涂料，遇水变透明的涂料按质量分数计包括如下材料：硅铝酸钠14％、树脂8％，其余为井水。
33.其中，树脂采用丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂中的一种或两种以上混合物。增稠剂采用甲基纤维素、硅藻土、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅凝胶、聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。井水内含有钙盐和镁盐。
34.一种上述的遇水变透明涂料的制备方法，包括如下步骤：
35.s1、将井水注入烧杯中；
36.s2、按质量分数配比，将硅铝酸钠加入烧杯中，搅拌混合均匀；
37.s3、按质量分数配比，将树脂加入烧杯中，搅拌混合均匀，直至烧杯中无颗粒物，即得遇水变透明涂料产品。
38.上述步骤顺序并非唯一顺序，可打乱顺序，将各原料依次加入容器内搅拌均匀即可得到遇水变透明的涂料。
39.如图1-3所示，打印机上的检测机构包括发光部210和受光部220，发光部210用于发射检测光，受光部220用于接收检测光，发光部210和受光部220均设于同一侧且位于墨盒100的下方，当墨盒100跟随安装部移动经过检测机构时，发光部210发射的检测光从检测件140的底部射入，经过检测件140(第一检测点和第二检测点)反射后射出，被受光部220接收。发光部210发射的检测光可以是可见光也可以是不可见光，处理器230与受光部220相连接，当受光部220接收到检测光时能触发信号传输至处理器230。检测件140用于将检测光反射至受光部220以实现墨水量的检测。
40.墨水腔中墨水量检测原理：
41.如图1和3所示，当墨水腔内墨水充足时，变形膜130受到墨水的压力向变形腔121一侧产生形变(向下突出)，压缩变形腔121，变形腔121内的检测液体150被压向检测腔122，检测腔122内液面上升，覆盖检测件140上的第一检测点和第二检测点(即检测腔122内的液位高于第一检测点和第二检测点的位置)，第一检测点和第二检测点处涂有的涂料接触到检测液体150，涂料变透明，第一检测点和第二检测点处为透明，不能反射发光部210发射的检测光，检测光直接从检测件射出，受光部220不能接收到检测光(检测光的光路与图3中带
箭头的线所示)，受光部220在没接收到检测光的情况下，处理器230判定为墨水腔内墨水量充足；
42.另一方面，当墨水腔内墨水充足时，第一检测点和第二检测点也可以反射微弱的光，但是达不到受光部220检测要求的光量，因此受光部220检测不到有光，处理器230判定为墨水腔内墨水量充足。
43.当墨水腔内无墨水时，变形膜130未向变形腔121一侧产生形变或向变形腔121一侧产生的形变量变小，变形腔121内气压变小，检测液体150从检测腔122流回到变形腔121中，检测腔122内液面下降，不再覆盖第一检测点和第二检测点(即检测腔122内的液位低于第一检测点和第二检测点的位置)，第一检测点和第二检测点处的涂料不再与检测液体150接触，涂料从透明变为白色，第一检测点将发光部210发出的检测光发射到第二检测点，第二检测点将检测光反射到受光部220(检测光的光路与图4中带箭头的线所示)，受光部220接收到检测光后产生信号传输至处理器230，处理器230接收到受光部220的信号则会控制打印机执行相应动作(告知使用者墨盒100的墨水量已减少到预设量)。
44.本实用新型的墨盒100在检测件140的侧壁上涂上遇检测液体150变透明的涂料，墨水量的变化导致变形膜130的形变量的变化，进而改变检测腔122内检测液体150的液面高度，使检测件140上的第一检测点和第二检测点处的涂料产生透明和不透明两种状态变化，达到透明时不能反射检测光，不透明时能反射检测光的效果，从而实现墨水量的检测。本实用新型的墨盒100的墨水量检测机制中，墨水不直接接触检测件140，可以防止因墨水残留在检测件140上而引起的检测不准的情况，此外，检测部120不设置在墨水流路上，可以减少墨水残留的问题。
45.进一步的，检测件140朝向检测腔122的一侧的侧壁上可以涂满遇水变透明的涂料，也可以达到本实用新型的有益效果。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”和“第二”、“至少一个”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围。根据本实用新型的形状、构造及原理还有诸多变换。因此，任何在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。其中本实用新型中公开内容所使用的，术语“优选”是排他的，并且表示“优选”，而不是限制，在权利要求中的术语应该被给予它们与说明中所述的实用新型一致的最宽泛的解释。