1.本实用新型涉及递墨辊配件技术领域具体来说，涉及一种凹版印刷机递墨辊托架。


背景技术：

2.凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等，印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分。
3.目前，现有的凹版印刷机递墨辊托架，例如，中国专利号cn211251810u，公开了一种凹版印刷机递墨辊托架，包括套筒的下方均安装有安装杆，安装杆的上方设置有滑动杆，套筒的内部设置有滑动槽，套筒的一侧均设置有调节螺栓，调节螺栓的一端安装有压板，调节螺栓与压板之间安装有轴承座，安装杆之间设置有转动轴，转动轴的外部安装有递墨辊，递墨辊的下方安装有安全托架，安全托架的上端面设置有凹面，安全托架两侧的下方均设置有连接块，连接块的内部设置有通孔。但是该装置在调节高度方面必须同时调节两个螺栓，耗费双倍人力，并且调节时难以保证其同步度，进而造成误差，影响装置的使用性能，另一方面，其托架只能固定在单个位置，与递墨辊间隙较小，会使得油墨分布不均匀，从而使得托架与递墨辊之间的油墨压强较大，影响油墨的使用效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种凹版印刷机递墨辊托架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种凹版印刷机递墨辊托架，包括箱体，箱体的两侧设置有支架，支架的顶端设置有转动轴，转动轴的侧壁套设有两个齿轮，齿轮的侧壁设置有限位环，转动轴的一端设置有固定盘，且固定盘通过支撑架固定在支架的侧壁，固定盘远离转动轴的一侧设置有连杆，且连杆与转动轴通过转轴连接，连杆远离固定盘的一端设置有手柄，箱体的内部设置有两个升降机构，两个升降机构之间设置有递墨辊，递墨辊的下方且位于两个升降机构之间设置有托架。
8.进一步的，为了可以使得托架与递墨辊之间的距离可以调节，并且利用同一个转轴来保证递墨辊的水平度，进而提高递墨辊使用时的稳定性，减小递墨辊与托架之间的误差，增大油墨的分布均匀度，升降机构包括设置在箱体内部底端的固定块，固定块的顶端设置有保护环，保护环远离固定块的一端设置有升降轴，升降轴远离保护环的一端设置有护筒，护筒远离固定块的一端设置有固定板，升降轴的侧壁设置有传动圈。
9.进一步的，为了可以使得油墨进入托架内部，减小递墨辊与承载板之间油墨的压力，降低油墨产生的热量，托架包括设置在固定块一侧的卡位板，卡位板远离固定块的一端
设置有承载板，承载板横向侧壁阵列有若干通孔，承载板的内侧开设有方形槽，承载板的内部设置有两组弹簧，弹簧的顶端且位于承载板的上方设置有副板，副板的顶端横向阵列有若干卸荷孔，副板的顶端且位于卸荷孔之间开设有若干横向引流槽，卸荷孔与横向引流槽的两侧且位于副板的顶端设置有若干纵向引流槽。
10.进一步的，为了可以使得卡位板有一定的运动空间，可以使得油墨传递的更加流畅，进而减小托架与递墨辊之间的阻力，固定块的侧壁开设有弧形槽。
11.进一步的，为了可以使得固定板固定在凹版印刷机上，使得该装置呈悬空状态，降低递墨辊下方油墨的压强，固定板的顶端且以该固定板的圆心为基点环形阵列开设有若干螺纹孔。
12.进一步的，为了可以使得承载板与递墨辊相配合，进而使得传递的油墨更加均匀，承载板为弧形结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过本实用新型，可以使得分布在承载板与递墨辊之间的油墨所受到的压力更小，减小油墨的载荷量，从而保证装置的受压程度，降低油墨所产生的热量，进而有效的保护整个装置，也可以使得油墨分均匀度有所增大，使得印刷的效果更好，并且利用升降机构，可以保证递墨辊的水平度更加稳定，防止其有所倾斜而影响使用性能。
15.2、通过设置升降机构，可以使得托架与递墨辊之间的距离可以调节，并且利用同一个转轴来保证递墨辊的水平度，进而提高递墨辊使用时的稳定性，减小递墨辊与托架之间的误差，增大油墨的分布均匀度。
16.3、通过设置固定块，可以使得卡位板有一定的运动孔空间，可以使得油墨传递的更加流畅，进而减小托架与递墨辊之间的阻力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机递墨辊托架的立体结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机递墨辊托架的立体结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机递墨辊托架的升降机构结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机递墨辊托架的托架的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机递墨辊托架的托架的剖面图；
23.图6是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机递墨辊托架的托架的结构示意图。
24.图中：
25.1、箱体；2、支架；3、转动轴；4、齿轮；5、限位环；6、固定盘；7、连杆；8、手柄；9、升降机构；901、固定块；902、保护环；903、护筒；904、固定板；905、传动圈；10、递墨辊；11、托架；
1101、卡位板；1102、承载板；1103、通孔；1104、方形槽；1105、弹簧；1106、副板；1107、卸荷孔；1108、横向引流槽；1109、纵向引流槽。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种凹版印刷机递墨辊托架。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的凹版印刷机递墨辊托架，包括箱体1的两侧设置有支架2，支架2的顶端设置有转动轴3，转动轴3的侧壁套设有两个齿轮4，齿轮4的侧壁设置有限位环5，转动轴3的一端设置有固定盘6，且固定盘6通过支撑架固定在支架2的侧壁，固定盘6远离转动轴3的一侧设置有连杆7，且连杆7与转动轴3通过转轴连接，连杆7远离固定盘6的一端设置有手柄8，箱体1的内部设置有两个升降机构9，两个升降机构9之间设置有递墨辊10，递墨辊10的下方且位于两个升降机构9之间设置有托架11。
29.借助于上述技术方案，通过本实用新型，可以使得分布在承载板1102与递墨辊10之间的油墨所受到的压力更小，减小油墨的载荷量，从而保证装置的受压程度，降低油墨所产生的热量，进而有效的保护整个装置，也可以使得油墨分均匀度有所增大，使得印刷的效果更好，并且利用升降机构9，可以保证递墨辊的水平度更加稳定，防止其有所倾斜而影响使用性能。
30.在一个实例中，对于上述升降机构9来说，升降机构9包括设置在箱体1内部底端的固定块901，固定块901的顶端设置有保护环902，保护环902远离固定块901的一端设置有升降轴，升降轴远离保护环902的一端设置有护筒903，护筒903远离固定块901的一端设置有固定板904，升降轴的侧壁设置有传动圈905。
31.借助于上述技术方案，通过设置升降机构9，可以使得托架11与递墨辊10之间的距离可以调节，并且利用同一个转轴来保证递墨辊10的水平度，进而提高递墨辊10使用时的稳定性，减小递墨辊10与托架11之间的误差，增大油墨的分布均匀度。
32.在一个实例中，对于上述托架11来说，托架11包括设置在固定块901一侧的卡位板1101，卡位板1101远离固定块901的一端设置有承载板1102，承载板1102横向侧壁阵列有若干通孔1103，承载板1102的内侧开设有方形槽1104，承载板1102的内部设置有两组弹簧1105，弹簧1105的顶端且位于承载板1102的上方设置有副板1106，副板1106的顶端横向阵列有若干卸荷孔1107，副板1106的顶端且位于卸荷孔1107之间开设有若干横向引流槽1108，卸荷孔1107与横向引流槽1108的两侧且位于副板1106的顶端设置有若干纵向引流槽1109，可以使得油墨进入托架11内部，减小递墨辊10与承载板1102之间油墨的压力，降低油墨产生的热量。
33.在一个实例中，对于上述固定块901来说，固定块901的侧壁开设有弧形槽，可以使得卡位板1101有一定的运动空间，可以使得油墨传递的更加流畅，进而减小托架11与递墨辊10之间的阻力。
34.在一个实例中，对于上述固定板904来说，固定板904的顶端且以该固定板904的圆心为基点环形阵列开设有若干螺纹孔，可以使得固定板904固定在凹版印刷机上，使得该装置呈悬空状态，降低递墨辊10下方油墨的压强。
35.在一个实例中，对于上述承载板1102来说，承载板1102为弧形结构，可以使得承载板1102与递墨辊10相配合，进而使得传递的油墨更加均匀。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用中，需要使用凹版印刷机递墨辊10进行传递油墨时，先向箱体1内加入适量油墨，在递墨辊10蘸取油墨的时候，承载板1102会在递墨辊10下方移动，进而带动卡位板1101在固定块901侧壁移动，同时油墨会进入承载板1102内部，位于副板1106上方的使得油墨沿着副板1106顶端表面的横向引流槽1108以及纵向引流槽1109进入卸荷孔1107内部，可以使得副板1106上方的油墨压强减小，降低油墨产生的压力，当压力过大时，结合弹簧1105来调节副板1106与承载板1102之间的距离，进一步降低油墨产生的压力，当托架11与递墨辊10有所偏移时，取出固定盘6中的用于限位的销轴，调节手柄8，进而带动连杆7运动，进而使得转动轴3转动，带动齿轮4转动，进而调节升降轴上下运动，直至达到指定位置，再将销轴放入固定盘6上的通孔中，实现对连杆7及转动轴3的限位作用，由此完成了递墨辊10与托架11之间距离的调节工作。
38.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型，可以使得分布在承载板1102与递墨辊10之间的油墨所受到的压力更小，减小油墨的载荷量，从而保证装置的受压程度，降低油墨所产生的热量，进而有效的保护整个装置，也可以使得油墨分均匀度有所增大，使得印刷的效果更好，并且利用升降机构9，可以保证递墨辊10的水平度更加稳定，防止其有所倾斜而影响使用性能。
39.此外，通过设置升降机构9，可以使得托架11与递墨辊10之间的距离可以调节，并且利用同一个转轴来保证递墨辊10的水平度，进而提高递墨辊10使用时的稳定性，减小递墨辊10与托架11之间的误差，增大油墨的分布均匀度；通过设置托架11可以使得油墨进入托架11内部，减小递墨辊10与承载板1102之间油墨的压力，降低油墨产生的热量；通过在固定块901的侧壁开设弧形槽，可以使得卡位板1101有一定的运动孔空间，可以使得油墨传递的更加流畅，进而减小托架11与递墨辊10之间的阻力；通过在固定板904的顶端且以该固定板904的圆心为基点环形阵列开设若干螺纹孔，可以使得固定板904固定在凹版印刷机上，使得该装置呈悬空状态，降低递墨辊10下方油墨的压强；通过设置承载板1102为弧形结构，可以使得承载板1102与递墨辊10相配合，进而使得传递的油墨更加均匀。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。