1.本实用新型涉及自动印标签设备技术领域，具体为一种包装纸板生产使用的自动印标签设备。
背景技术：
2.现在包装产品的纸板上均需要印上产品的标签或商标。因所需的包装纸板量多，现有技术中，一般采用自动生产设备去对纸板进行印标签，从而提高生产效率。
3.目前纸板生产使用的自动印标签设备在对商标或者标签进行印染的时候，往往不能对印章杆的位置进行调节，使得纸板在进行不同位置的印染的时候，需要人工对纸板在传送带上的位置进行调整，大大降低了生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种包装纸板生产使用的自动印标签设备。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种包装纸板生产使用的自动印标签设备，包括箱体，所述箱体上端面固定安装有安装台，所述安装台两侧均开设有伸缩槽，所述安装台上端设有压杆，所述压杆两侧均贯穿伸缩槽并延伸至箱体内部，所述压杆两侧在伸缩槽的内部均套装有固定块，所述压杆两侧在靠近固定块的底部均套设有第一弹簧，所述压杆上端套装有卡箍，所述卡箍的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部设有印章，所述安装台内部顶端滑动连接有保持架，所述支杆贯穿保持架延伸至外部，所述支杆两侧均固定安装有卡块，且两侧所述卡块与保持架内部滑动连接，所述保持架内部两侧均固定安装有第二弹簧，且所述第二弹簧的顶端均与卡块固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部在压杆底部两侧之间固定安装有横杆，所述横杆的中心处套装有箍套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箍套底部通过轴销活动安装有连接杆，所述箱体内部底部固定安装有第一电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机一侧输出轴套装有凸轮，所述凸轮一侧凸块与连接杆底部活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上表面横向安装有传送带，所述传送带的上表面与箱体的上表面平齐，所述传送带两侧的滚筒均嵌入箱体两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机以皮带传动的方式与传送带传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上端面两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧均固定安装有一对电磁推杆，且所述电磁推杆的一侧输出端均安装有挡板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台底部一侧固定安装有摄像头没
所述传送带中心处设有校准线。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种包装纸板生产使用的自动印标签设备，通过压杆、横杆、第一电机、连接杆、凸轮之间的相互配合，使得第一电机在进行工作的时候可以带动压杆进行上下往复运动，进而通过压杆底部的印章对纸板进行印染，通过第一弹簧与固定块之间的相互配合，使得压杆在进行上下往复运动的时候，可以减轻第一电机的提升压力，进而提高了设备的使用寿命，通过第二弹簧与支杆、卡块之间的相互配合，使得印章在下压回弹的时候，进一步降低第一电机的提升压力，提高了对纸板的印染效率；
15.2、该种包装纸板生产使用的自动印标签设备，通过安装保持架和卡箍，便于使用者调节印章在压杆上的左右位置，进而便于使用者对印染的位置做出调整，便于纸板进行快速的印染，无需人工对纸板进行调整，大大提高了纸板生产的效率，通过传送带、摄像头、电磁推杆和挡板之间的相互配合，使得纸板在传送带上进行输送的时候，如果位置发生偏移，两侧的挡板对纸板的位置进行调整，大大提高了纸板印标签的质量，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高对纸板的印染效率，且降低了对人工的需求，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种包装纸板生产使用的自动印标签设备的立体示意图；
18.图2是本实用新型一种包装纸板生产使用的自动印标签设备的侧剖面示意图；
19.图3是本实用新型一种包装纸板生产使用的自动印标签设备的图1的a结构放大示意图；
20.图4是本实用新型一种包装纸板生产使用的自动印标签设备的第一电机立体示意图。
21.图中：1、箱体；2、传送带；3、第一弹簧；4、安装台；5、支撑板；6、挡板；7、电磁推杆；8、压杆；9、卡箍；10、支杆；11、摄像头；12、保持架；13、第二弹簧；14、印章；15、固定块；16、第一电机；17、凸轮；18、横杆；19、连接杆；20、箍套；21、第二电机；22、伸缩槽；23、卡块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种包装纸板生产使用的自动印标签设备，包括箱体1，所述箱体1上端面固定安装有安装台4，所述安装台4两侧均开设有伸缩槽22，所述安装台4上端设有压杆8，所述压杆8两侧均贯穿伸缩槽22并延伸至箱体1内部，所述压杆8两侧在伸缩槽22的内部均套装有固定块15，所述压杆8两侧在靠近固定块15的底部均套设有第一弹簧3，所述压杆8上端套装有卡箍9，所述卡箍9的底部固定安装有支杆10，所述支杆10的底部设有印章14，所述安装台4内部顶端滑动连接有保持架12，所述支杆10贯穿保持架12延伸至外部，所述支杆10两侧均固定安装有卡块23，且两侧所述卡块23与保持架12内部滑
动连接，所述保持架12内部两侧均固定安装有第二弹簧13，且所述第二弹簧13的顶端均与卡块23固定连接。
24.其中，箱体1内部在压杆8底部两侧之间固定安装有横杆18，所述横杆18的中心处套装有箍套20，通过安装横杆18，可以将压杆8两侧进行连接，便于第一电机16带动压杆8进行上下往复运动。
25.其中，箍套20底部通过轴销活动安装有连接杆19，所述箱体1内部底部固定安装有第一电机16，通过安装第一电机16.使得第一电机16进行转动的时候可以带动连接杆19进行上下运动。
26.其中，第一电机16一侧输出轴套装有凸轮17，所述凸轮17一侧凸块与连接杆19底部活动连接，通过在第一电机16一侧安装凸轮17，使得第一电机转动的时候凸轮17一侧的凸块与连接杆19呈上下运动，使得压杆8进行上下往复运动，便于对纸板印标签。
27.其中，箱体1上表面横向安装有传送带2，所述传送带2的上表面与箱体1的上表面平齐，所述传送带2两侧的滚筒均嵌入箱体1两侧，通过安装传送带2，便于纸板进行自动化输送，提高印染效率。
28.其中，箱体1内部一侧固定安装有第二电机21，所述第二电机21以皮带传动的方式与传送带2传动连接，通过安装第二电机21，使得第二电机21在进行转动的时候可以带动传送带2进行转动，进而使得纸板可以进行输送。
29.其中，箱体1上端面两侧均固定安装有支撑板5，所述支撑板5的一侧均固定安装有一对电磁推杆7，且所述电磁推杆7的一侧输出端均安装有挡板6，通过安装电磁推杆7与挡板6的相互配合，使得电磁推杆7进行工作时对纸板进行校正，防止纸板在传送带2上位置不正，而出现印染有偏差的问题，提高了产品的质量。
30.其中，安装台4底部一侧固定安装有摄像头11没所述传送带2中心处设有校准线，通过在传送带2上设置校准线，便于摄像头11进行实时的贯穿，进而控制电磁推杆7对纸板的位置进行调整。
31.工作原理：该种包装纸板生产使用的自动印标签设备在使用时，首先检查该种包装纸板生产使用的自动印标签设备内部各个机构是否完整，然后将该种包装纸板生产使用的自动印标签设备通过导线与电源进行连接，将需要印标签的纸板通过传送带2输送到安装台4底部，通过第一电机16转动带动压杆8上下往复运动，进而使得印章14对纸板进行印染，当对纸板印染的位置不同时，使用者通过卡箍9对印章14的位置进行调整，固定好卡箍9之后再次进行印染，通过第一弹簧3与固定块15之间的相互配合，使得压杆8在进行上下往复运动的时候，可以减轻第一电机16的提升压力，进而提高了设备的使用寿命，通过第二弹簧13与支杆10、卡块23之间的相互配合，使得印章14在下压回弹的时候，进一步降低第一电机16的提升压力，提高了对纸板的印染效率，通过传送带2、摄像头11、电磁推杆7和挡板6之间的相互配合，使得纸板在传送带2上进行输送的时候，如果位置发生偏移，两侧的挡板6对纸板的位置进行调整，大大提高了纸板印标签的质量。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。