1.本发明涉及喷码设备技术领域，具体涉及一种弧面电容器喷码装置。


背景技术：

2.电容器是用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器，电容器在生产制作过程中需要对其进行喷码，从而在其外壳处标明其商标和型号等，因而要使用到喷码装置。目前，市场上现有的电容器生产用喷码装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：仅依靠一个简单的喷漆机以及喷码板，将喷码板置于电容器的表面，利用喷漆机透过喷码板喷出，喷出所需的图案和字幕等，导致现有的大多数电容器生产用喷码装置不能根据不同外形的电容器进行调试，达到很好地契合喷码效果，同时在喷码完成后，不能对电容器进行统一集中收集，需要工作人员进行收集操作，这样会大大影响生产效率，所以现在需要一种弧面电容器喷码装置。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种弧面电容器喷码装置，通过对整体驱块的移动来适应不同的电容器，同时通过控制弧形壳的横、纵向位置来配合整体驱块完成对不同电容器的喷码工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括整体驱块和弧形壳，所述整体驱块以弧形壳为中心左右对称活动安装，所述整体驱块对应侧对称活动安装有联动皮带，所述联动皮带对应侧固定安装有连接杆，所述连接杆外表面活动套有闭合套管；所述整体驱块上表面固定安装有竖版，所述竖版上部卡接有运行卡板，所述运行卡板上表面中心固定安装有电动推杆；所述弧形壳顶端连通安装有连接通管，所述连接通管外表面贴合固定安装有固定套环，所述固定套环左右两侧对称固定安装有延伸杆。
4.其中，所述整体驱块对应侧前后对称活动安装有转轴，所述联动皮带贴合转轴外表面活动安装，所述转轴外侧固定有侧边挡板，所述侧边挡板上下侧贴合联动皮带内壁，所述侧边挡板对应侧前后对称固定安装有连接杆，所述限位板固定安装在连接杆外表面，所述弧形壳左侧整体驱块上表面固定安装有启动开关。
5.所述限位板末端活动安装在闭合套管内部，且限位板末端固定安装有防脱离板，所述防脱离板外表面贴合闭合套管内壁滑动安装，所述限位板能够完全收纳至闭合套管内部。
6.所述竖版顶端开设有限位滑槽，所述运行卡板下表面对应限位滑槽位置前后对称活动安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮左右两侧贴合限位滑槽内壁左右侧。
7.所述电动推杆输出端固定安装有连接支架，所述连接支架末端固定安装有限位管，所述延伸杆活动安装在限位管内部，且延伸杆末端固定安装有防脱离板，所述防脱离板外表面贴合限位管内壁滑动安装。
8.所述弧形壳下表面贴合固定安装有喷码内层，所述连接通管外表面位于固定套环上侧固定安装有限制板，所述限制板下表面贴合固定套环上表面，所述连接通管顶端连通安装有连接管。
9.所述整体驱块后侧表面上下对称固定安装有定位卡块，所述整体驱块后侧活动安装有连接块，所述连接块前侧表面对应定位卡块固定安装有对接卡块，所述定位卡块活动卡接在对接卡块内部。
10.所述连接块后侧固定安装有存料仓，所述存料仓上表面固定连通安装有密封块，所述密封块输出端连通固定安装有送料软管，所述送料软管密封插接在连接管内部，所述存料仓后侧通过限位挡板固定连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置的整体驱块、联动皮带、连接杆、和闭合套管可以保证电容器组件能够被顺利运输至弧形壳下部进行喷码作业，通过整体驱块来对电容器进行限位，同时整体驱块和联动皮带与弧形壳的安装位置使的电容器本体在完成喷码作业后，能够直接脱离整体驱块内部，对电容器本体进行有效的收集，同时，限位板和闭合套管的配合使用可以保证对两侧整体驱块的移动连接关系稳定，在对不同信号的弧形电容器进行喷码时可以通过拉动整体驱块来适应不同的电容器型号，闭合套管可以有效防止整体驱块间距过大和装置在进行电容器喷码过程中造成整体驱块的移动，使电容器掉落或喷码工作异常的情况发生。
12.本发明中，通过设置的竖版、运行卡板和电动推杆来对电容器本体进行限位的同时控制弧形壳的使用位置，通过竖版来防止电容器本体体型过大时会脱离整体驱块，造成电容器本体的损坏，活动安装在竖版上部的运行卡板可以通过工作人员进行移动，来针对不同的电容器本体进行不同位置的喷码工作，可以活动的运行卡板配合电动推杆可以保证在弧形壳整体位置不仅能够得到横向的改变，同时还能进行纵向的移动，来适应电容器的高度，可以更加有利的进行喷码工作。本发明中，通过设置的延伸杆、固定套环、连接通管来限制弧形壳的使用位置，可以保证弧形壳在工作状态下的稳定，通过设置的延伸杆来配合整体驱块的移动，保证弧形壳的工作位置，同时固定套环的固定安装来现在连接通管的位置，从而控制弧形壳的使用稳定，保证在调整弧形壳后能够对不同电容器进行稳定喷码。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明整体驱块和弧形壳的安装结构拆分图；图3为本发明连接杆的安装结构视图；图4为本发明滑动滚轮安装结构视图；图5为本发明存料仓整体结构视图；图6为本发明连接块安装结构视图。
14.图中：1、整体驱块；2、转轴；3、联动皮带；4、侧边挡板；5、连接杆；6、限位板；7、闭合套管；8、启动开关；9、竖版；10、限位滑槽；11、运行卡板；12、滑动滚轮；13、电动推杆；14、连接支架；15、限位管；16、延伸杆；17、固定套环；18、连接通管；19、限制板；20、连接管；21、弧形壳；22、喷码内层；23、定位卡块；24、连接块；25、对接卡块；26、存料仓；27、密封块；28、送料软管；29、限位挡板。
具体实施方式
15.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1本发明提供了如图1-3所示的，一种弧面电容器喷码装置，包括整体驱块1和弧形壳21，整体驱块1以弧形壳21为中心左右对称活动安装，整体驱块1对应侧对称活动安装有联动皮带3，联动皮带3对应侧固定安装有连接杆5，连接杆5外表面活动套有闭合套管7；通过整体驱块1的对称安装来保证电容器两侧受力相等，并保证连接杆5和闭合套管7有稳定安装收纳位置。整体驱块1上表面固定安装有竖版9，竖版9上部卡接有运行卡板11，运行卡板11上表面中心固定安装有电动推杆13；电动推杆13的使用可以更加很准确稳定的保证弧形壳21的纵向高度，防止弧形壳21在使用过程中发生移动。弧形壳21顶端连通安装有连接通管18，连接通管18外表面贴合固定安装有固定套环17，固定套环17左右两侧对称固定安装有延伸杆16，延伸杆16可以配合整体驱块1和运行卡板11有效的针对弧形壳21进行横向移动并限位。
17.整体驱块1对应侧前后对称活动安装有转轴2，联动皮带3贴合转轴2外表面活动安装，转轴2外侧固定有侧边挡板4，侧边挡板4上下侧贴合联动皮带3内壁，侧边挡板4对应侧前后对称固定安装有连接杆5，限位板6固定安装在连接杆5外表面，弧形壳21左侧整体驱块1上表面固定安装有启动开关8，通过工作人员按压启动开关8来启动整体驱块1使转轴2进行转动，转轴2的工作可以联动皮带3的运转速度可以控制，可以更加稳定的运输电容器至弧形壳21下部进行喷码作业，在喷码完成后联动皮带3会带动电容器向前移动，直到掉落脱离装置，侧边挡板4可以起到支撑联动皮带3的目的，在并且可以固定连接杆5的位置，使连接杆5具有稳定的连接性。
18.限位板6末端活动安装在闭合套管7内部，且限位板6末端固定安装有防脱离板，防脱离板外表面贴合闭合套管7内壁滑动安装，限位板6能够完全收纳至闭合套管7内部，限位板6在闭合套管7内部活动安装，既保证了整体驱块1移动的稳定性，通过通过闭合套管7的限位来防止整体驱块1拉动过大，导致脱离或在干转轴2运行过程中的不稳定现象。
19.实施例2如图4所示的，竖版9顶端开设有限位滑槽10，运行卡板11下表面对应限位滑槽10位置前后对称活动安装有滑动滚轮12，滑动滚轮12左右两侧贴合限位滑槽10内壁左右侧，通过设置的竖版9来对电容器进行限位保护，防止电容器在移动过程中脱离的情况发生，最大程度上减少对电容器的损耗，开设限位滑槽10可以配合运行卡板11下侧滑动滚轮12进行移动，并对滑动滚轮12进行限位，限位滑槽10和滑动滚轮12的配合使用可以保证运行卡板11在移动过程中更加稳定，减少弧形壳21的抖动情况，运行卡板11可以贴合竖版9外表面进
行滑动，让竖版9辅助支撑运行卡板11。
20.电动推杆13输出端固定安装有连接支架14，连接支架14末端固定安装有限位管15，延伸杆16活动安装在限位管15内部，且延伸杆16末端固定安装有防脱离板，防脱离板外表面贴合限位管15内壁滑动安装，通过设置的电动推杆13可以调整弧形壳21上下的使用位置，使弧形壳21的使用更具有针对性，能够适应不同直径高度的电容器，固定安装在电动推杆13输出端的连接支架14可以保证限位管15的安装位置固定，配合延伸杆16可以固定连接通管18的位置，从而减少弧形壳21在工作下的晃动，防脱离板可以防止延伸杆16从限位管15内部脱离，有效的阻止了弧形壳21在工作中的脱落。
21.实施例3如图5-6所示的，弧形壳21下表面贴合固定安装有喷码内层22，连接通管18外表面位于固定套环17上侧固定安装有限制板19，限制板19下表面贴合固定套环17上表面，连接通管18顶端连通安装有连接管20，弧形壳21起到连接和定位的目的，并通过喷码内层22保证喷码工作的稳定性和完整性，通过是设置的限制板19来固定套环17做进一步限制，可以防止固定套环17松动的意外情况发生，连接通管18和连接管20的连通关系，使喷码所用原料可以更加稳定的进入使用。
22.整体驱块1后侧表面上下对称固定安装有定位卡块23，整体驱块1后侧活动安装有连接块24，连接块24前侧表面对应定位卡块23固定安装有对接卡块25，定位卡块23活动卡接在对接卡块25内部，连接块24起到连接的目的，可以有效连接整体驱块1和存料仓26保证连接的稳定性，通过整体驱块1后侧固定安装的定位卡块23活动卡接在对接卡块25内部，可以在工作人员拉动整体驱块1使来对整体驱块1进行限位，增加整体驱块1在移动过程的稳定性和使用过程中的稳定性。
23.连接块24后侧固定安装有存料仓26，存料仓26上表面固定连通安装有密封块27，密封块27输出端连通固定安装有送料软管28，送料软管28密封插接在连接管20内部，存料仓26后侧通过限位挡板29固定连接，通过设置的存料仓26对喷码所需用料进行储存，密封块27可以保证存料仓26和送料软管28的连接处的密封性，送料软管28为弹性材料，这样可以保证在移动运行卡板11改变弧形壳21位置时，送料软管28仍然能够提供稳定的送料输送管道，同时，送料软管28密封插接在连接管20内部可以减少用料的损耗，两个存料仓26通过限位挡板29进行固定连接，既能够为装置整体提供稳定性，还能配合联动皮带3在对完成喷码作业的电容器进行移动时，对电容器进行阻拦，不会发生电容器脱离联动皮带3后位置分散较远的情况发生，可以减少工作人员的后续工作量，增加整体生产效率。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。