1.本实用新型涉及电容器生产加工技术领域，尤其涉及一种用于电容器生产的铝箔分切机。


背景技术：

2.电容器是电子领域的常用元器件，在制作电容器时需要用到铝箔，而大部分电容器的体积相对较小，故而需要根据实际的电容器大小利用分卷机对铝箔进行切割以供后续生产使用。
3.现有的切割铝箔在进行加工时，由于铝箔板切割线两侧没有进行压平，导致切割后的铝箔边缘处变形，很容易使切割后的铝箔无法进行使用，大大提升铝箔切割的报废率，同时现有的铝箔切割机仅仅进行铝箔的切割，切割后需要人工进行整理，使切割整理时间长，加工流程无法一体进行，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电容器生产的铝箔分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电容器生产的铝箔分切机，包括工作台，铝箔板，承重侧板和连接板，所述工作台表面四周固定设有承重侧板，所述承重侧板之间固定设有连接板，相邻所述连接板顶面位于同一平面，所述连接板表面开设有直线滑轨，所述工作台顶面一侧设有收卷装置，所述收卷装置包括收卷辊轴和支撑柱，所述工作台顶部设有夹持装置，且夹持装置设有两个，一个所述夹持装置表面设有切割装置，两侧所述承重侧板顶部之间设有限位装置，所述工作台顶部设有回收装置，且回收装置位于收卷装置底部。
6.优选的，所述夹持装置包括第一u型夹板，u型连接座和第二u型夹板，所述夹持装置顶面贯穿设有切割装置，所述第一u型夹板底面一端对称嵌入设有夹持液压缸，且夹持液压缸的输出轴与第二u型夹板顶面一端对称固定，所述u型连接座顶端设有连接块，所述连接块底部与第一u型夹板顶面靠近夹持液压缸的一侧固定，所述u型连接座内壁开设有直线滑槽，所述第二u型夹板侧面固定设有直线滑块，且直线滑块端部与直线滑槽滑动连接，所述u型连接座远离第一u型夹板的一侧设有xy轴向电机，且xy轴向电机的输出轴位于直线滑轨内，所述夹持装置沿收卷装置的水平中线对称分布。
7.优选的，所述u型连接座顶端和底端侧面均固定设有限位滑套，所述切割装置包括切割转轴和切割刀，所述切割转轴靠近顶端处表面固定设有限位箍，且限位箍底面与限位滑套表面相抵，所述切割转轴表面贯穿第一u型夹板和第二u型夹板顶面靠近u型连接座的一端的中心位置，且切割转轴与第一u型夹板和第二u型夹板滑动连接，所述切割转轴两端远离u型连接座的一侧水平固定设有切割液压缸，所述切割液压缸的活动端竖直方向固定设有切割杆，相邻所述切割杆端部与切割刀顶面和底面分别固定。
8.优选的，所述收卷辊轴两端套接设有支撑柱，所述支撑柱底端与工作台表面固定，所述收卷辊轴表面与铝箔板一端缠绕固定，所述铝箔板远离收卷辊轴的一端位于夹持装置之间。
9.优选的，两侧所述支撑柱之间固定设有回收杆，所述回收装置包括回收液压缸和回收箱，所述回收杆侧面与回收液压缸端部固定，所述回收液压缸的活动端与回收箱侧面固定，所述回收箱内部底面四角固定设有回收气缸，所述回收气缸顶端固定设有过渡板，且过渡板四周侧壁与回收箱内壁相抵。
10.优选的，所述限位装置包括限位液压缸和限位板，所述承重侧板顶面一侧水平固定设有限位液压缸，所述承重板顶面另一侧水平固定设有伸缩杆，所述伸缩杆端部与限位液压缸活动端之间固定设有气缸组，所述气缸组的活动端与限位板顶面固定。
11.优选的，所述切割装置的水平中线与夹持装置的顶面水平中线重合，所述切割液压缸位于第一u型夹板顶部和第二u型夹板底部。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用工作台顶面通过一个夹持装置对铝箔板进行夹持，另一个夹持装置进行夹持的同时配合切割装置进行切割，切割后的铝箔板在回收装置与限位装置的配合下回收至回收装置内部进行储存，夹持装置和切割装置进行下一位置的铝箔板切割，使铝箔板切割回收一体化，提高加工效率。
14.本实用新型中，采用铝箔板通过两个夹持装置进行夹持，其中一个夹持装置配合切割装置，进行铝箔板的切割，进行铝箔板切割的同时通过夹持装置对切割线两侧的铝箔板边缘夹持压平，保证铝箔板切割后边缘的平整，防止铝箔板切割后卷边变形的现象出现，提高铝箔板的切割质量。
附图说明
15.图1为一种用于电容器生产的铝箔分切机的立体结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为一种用于电容器生产的铝箔分切机的正面剖视图；
18.图4为一种用于电容器生产的铝箔分切机的夹持装置立体结构图；
19.图5为图4的b放大图；
20.图6为一种用于电容器生产的铝箔分切机的夹持装置正面剖面图；
21.图7为图6的c处放大图；
22.图8为一种用于电容器生产的铝箔分切机的工作台顶面结构图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、承重侧板；3、连接板；4、直线滑轨；5、收卷装置；501、支撑柱；502、收卷辊轴；503、铝箔板；6、回收装置；601、回收杆；602、回收液压缸；603、回收箱；604、回收气缸；605、过渡板；7、限位装置；701、限位液压缸；702、伸缩杆；703、气缸组；704、限位板；8、夹持装置；801、第一u型夹板；802、第二u型夹板；803、夹持液压缸；804、u型连接座；805、限位滑套；806、xy轴向电机；807、直线滑槽；808、直线滑块；809、连接块；9、切割装置；901、切割转轴；902、限位箍；903、切割液压缸；904、切割杆；905、切割刀。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.具体实施例：
28.参照图1-8，一种用于电容器生产的铝箔分切机，包括工作台1，铝箔板503，承重侧板2和连接板3，工作台1表面四周固定设有承重侧板2，承重侧板2之间固定设有连接板3，相邻连接板3顶面位于同一平面，连接板3表面开设有直线滑轨4，工作台1顶面一侧设有收卷装置5，工作台1顶部设有夹持装置8，且夹持装置8设有两个，一个夹持装置8表面设有切割装置9，两侧承重侧板2顶部之间设有限位装置7，工作台1顶部设有回收装置6，且回收装置6位于收卷装置5底部，收卷装置5进行铝箔板503的收卷，通过铝箔板503从收卷装置5表面进行释放后，两个夹持装置8进行铝箔板503表面的夹持，顶部带有切割装置9的夹持装置8位于远离收卷装置5的一侧，带有切割装置9的夹持装置8对铝箔板503进行边夹持边切割时，不带有切割装置9的夹持装置8对切割后的收卷装置5表面的铝箔板503进行拉平绷紧夹持，防止铝箔板503切割后端部的掉落，采用工作台1顶面的一个夹持装置8对铝箔板503进行夹持，另一个夹持装置8进行夹持的同时配合切割装置9进行切割，切割后的铝箔板503在回收装置6与限位装置7的配合下回收至回收装置6内部进行储存，夹持装置8和切割装置9进行下一位置的铝箔板503切割，使铝箔板503切割回收一体化，提高加工效率。
29.夹持装置8包括第一u型夹板801，u型连接座804和第二u型夹板802，夹持装置8顶面贯穿设有切割装置9，第一u型夹板801底面一端对称嵌入设有夹持液压缸803，且夹持液压缸803的输出轴与第二u型夹板802顶面一端对称固定，u型连接座804顶端设有连接块809，连接块809底部与第一u型夹板801顶面靠近夹持液压缸803的一侧固定，u型连接座804内壁开设有直线滑槽807，第二u型夹板802侧面固定设有直线滑块808，且直线滑块808端部与直线滑槽807滑动连接，u型连接座804进行第一u型夹板801和第二u型夹板802的连接支撑，夹持液压缸803的活动轴伸缩，使第二u型夹板802下移，连接块809在u型连接座804的直线滑槽807内部滑动，u型连接座804进行第二u型夹板802下移时的支撑，通过第二u型夹板802的下移，调节与第一u型夹板801之间的间距，便于对不同厚度的铝箔板503进行夹持，u型连接座804远离第一u型夹板801的一侧设有xy轴向电机806，且xy轴向电机806的输出轴位于直线滑轨4内，夹持装置8沿收卷装置5的水平中线对称分布，通过xy轴向电机806的输出轴的收缩，带动整个夹持装置8向承重侧板2处移动，使夹持装置8与铝箔板503表面脱离，进行夹持装置8的移除与夹持，两个夹持装置8在进行使用时，首先带有切割装置9的夹持装置8位于铝箔板503远离收卷装置5的一端，进行切割，通过xy轴向电机806调节夹持装置8在铝箔板503表面的位置，切割线在第一u型夹板801顶面u型处，第二u型夹板802表面的u型与第一u型夹板801表面的u型互相贯穿，切割装置9的切割刀905沿第一u型夹板801与第二u型夹板802中心位置处滑动，对铝箔板503表面进行切割，切割的同时第一u型夹板801和第二u型夹板802对切割线边缘压紧夹持，防止切割后卷边，采用铝箔板503通过两个夹持装置8进行夹持，其中一个夹持装置8配合切割装置9，进行铝箔板503的切割，进行铝箔板503切割的
同时通过夹持装置8对切割线两侧的铝箔板503边缘夹持压平，保证铝箔板503切割后边缘的平整，防止铝箔板503切割后卷边变形的现象出现，提高铝箔板503的切割质量，铝箔板503切割时一侧始终由不带有切割装置9的夹持装置8夹持，带有切割装置9的夹持装置8切割后，通过xy轴向电机806的收缩和移动，使带有切割装置9的夹持装置8移动至不带有切割装置9的夹持装置8靠近收卷装置5的一侧，对铝箔板503进行夹持后，不带有切割装置9的夹持装置8通过xy轴向电机806移动至带有切割装置9的夹持装置8靠近收卷装置5的一侧进行铝箔板503的夹持，此时，两个夹持装置8回复至初始位置，通过带有切割装置9的夹持装置8移动位置进行铝箔板503的切割，由此保障在对铝箔板503切割时，不带有切割装置9的夹持装置8始终位于靠近收卷装置5的一侧进行铝箔板503的夹持。
30.u型连接座804顶端和底端侧面均固定设有限位滑套805，切割装置9包括切割转轴901和切割刀905，切割转轴901靠近顶端处表面固定设有限位箍902，且限位箍902底面与限位滑套805表面相抵，切割转轴901表面贯穿第一u型夹板801和第二u型夹板802顶面靠近u型连接座804的一端的中心位置，且切割转轴901与第一u型夹板801和第二u型夹板802滑动连接，切割转轴901两端远离u型连接座804的一侧水平固定设有切割液压缸903，切割液压缸903的活动端竖直方向固定设有切割杆904，相邻切割杆904端部与切割刀905顶面和底面分别固定，常规状态下，切割液压缸903处于伸长状态，使切割刀905位于远离u型连接座804的一端，夹持装置8固定位置后，切割线位于第一u型夹板801表面u型位置处，切割液压缸903的活动端收缩，带动切割刀905沿第一u型夹板801表面的u型位置进行切割，切割刀905进行移动，对铝箔板503切割，切割装置9的水平中线与夹持装置8的顶面水平中线重合，切割液压缸903位于第一u型夹板801顶部和第二u型夹板802底部，第一u型夹板801和第二u型夹板802的长度大于铝箔板503的宽度，切割刀905沿一端移动至另一端进行铝箔板503表面的切割，在进行下一位置的夹持时，夹持装置8通过xy轴向电机806的收缩，从铝箔板503表面退出，切割液压缸903伸缩至远离u型连接座804的一端，不位于第一u型夹板801和第二u型夹板802之间，切割转轴901旋转90度，使切割刀905旋转至与第一u型夹板801垂直的位置，不对第一u型夹板801和第二u型夹板802端部进行阻挡，待夹持装置8与铝箔板503表面夹持后，切割装置9再反向旋转90度进行初始位置的归位，收卷辊轴502两端套接设有支撑柱501，支撑柱501底端与工作台1表面固定，收卷辊轴502表面与铝箔板503一端缠绕固定，铝箔板503远离收卷辊轴502的一端位于夹持装置8之间，两侧支撑柱501之间固定设有回收杆601，回收装置6包括回收液压缸602和回收箱603，回收杆601侧面与回收液压缸602端部固定，回收液压缸602的活动端与回收箱603侧面固定，回收液压缸602通过伸缩带动回收箱603在工作台1表面滑动，与铝箔板503的切割位置进行适配，回收箱603内部底面四角固定设有回收气缸604，回收气缸604顶端固定设有过渡板605，且过渡板605四周侧壁与回收箱603内壁相抵，回收气缸604的活动端伸长，过渡板605与铝箔板503切割掉的底面进行接近，待切割装置9切割后，夹持装置8进行退出铝箔板503表面，过渡板605对切割后的铝箔板503进行承接，通过回收气缸604的收缩，使过渡板605回收至回收箱603内部，对切割后的铝箔板503进行回收，限位装置7包括限位液压缸701和限位板704，承重侧板2顶面一侧水平固定设有限位液压缸701，承重板2侧面顶面另一侧水平固定设有伸缩杆702，伸缩杆702端部与限位液压缸701活动端之间固定设有气缸组703，气缸组703的活动端与限位板704顶面固定，限位装置7在回收箱603对切割后的铝箔板503回收时，气缸组703的活动端伸长，使限位
板704底面与过渡板605顶面的铝箔板503顶面相抵，对回收的铝箔板503表面按压，防止掉落。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。